胶带输送机集中控制系统技术方案_精品文档.doc

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胶带输送机集中控制系统技术方案

泰安市一开电气有限公司

山东科技大学

地址：

山东省泰安市大汶口石膏工业园公司网址：

电话：

0538-8160759传真：

0538-8160767E-mail：

taianyikai@

设计规范

此控制系统的硬、软件及其它各类设备满足以下标准：

²《煤矿安全规程》（2007年7月1日起施行）

²《煤炭工业矿井设计规范》；

²《煤矿安全装备基本要求》；

²《煤矿监控系统总体设计规范》；

²《煤矿监控系统中心站软件开发规范》；

²《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》；

²《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》；

²《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》（MT209）；

²《设备可靠性试验》（GB5080.1～7）；

²《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》（GB4859-84）；

²《矿井通风安全监测系统装备标准和使用管理规定》；

²《“九五”期间煤炭工业电子信息发展规划纲要》；

²《煤炭调度综合自动化装备技术规范》；

²《监测监控质量标准化实施标准》；

系统简介

本皮带机控制系统是采用西门子S7系列可编程控制器、触摸屏及工控机组成的稳定可靠的系统，同时通过工业以太网和现场总线技术实现现场各控制分站与控制主站及上位机进行通讯来完成各皮带机的集中控制，实时了解系统各皮带机的工作状态。

每条皮带机设置一台矿用隔爆兼本质安全控制分站（S7-200PLC）和本安操作箱（触摸屏），并可根据实际需要选配矿用本质安全型声光信号语音箱、洒水装置、堆煤、温度、烟雾、撕裂、速度、跑偏、张力、急停等不同的皮带机保护传感器等设备，地面设监控主站（S7-300PLC）和上位机（总控计算机），组成井下皮带机的综合保护监控系统。

　　系统采用多台PLC组成数据传输网络，大大节省了电缆成本和敷设工作量，可扩展性强，可根据需要达到不同的规模控制。

完成系统内皮带全工作过程的监控、监测、连同地面中控室、构成一个完善的监控系统。

方案设计

＞由每台监控分站收集其监控的皮带机上安装的各类传感器的信息，并根据相应的信息实现对皮带的控制和保护，各监控分站通过现场总线和监控主站连接在一个网络中，控制主站通过读取各分站的采集的现场信息实现整个系统的闭锁和联动集中控制，控制主站将各分站采集的皮带机工作状态和信息传输到总控上位机上并将上位机的操作指令传送到各监控分站，操作人员可通过总控上位机实现对整个系统的监测和控制；

＞实现胶带机运输系统集中监控，实时监控设备状态和运行参数，并显示实时数据，对重要信息在硬盘记录；

＞可根据胶带机系统的故障性质，进行紧急停机或发出报警声光信号；

＞控制方式分集中联动/集中手动/就地联动/就地手动多种控制方式。

正常生产时，使用集中联动方式，　设备按工艺要求的顺序和流程由中央控制台自动启停；集中手动时，可在中央控制台操作各设备，无闭锁和联动关系；使系统操作灵活、可靠。

＞启动设备前由集控台发预告信号，若现场均满足集控自动启动条件，设备按顺序自动启动，现场遇紧急情况可用急停钮停止启动过程；

＞现场设备可由触摸屏进行就地联动或就地手动控制，现场可随时启停车。

若设备由集控启动，控制系统接到现场停车号后，可作急停处理，实施故障停车连锁操作；

＞按“技术规定”胶带运输机装设拉线开关、跑偏保护、速度保护等，这些信号均接入集控系统，参加设备的紧急停车；

一、皮带运输监控系统的主要功能

＞每台设备机头旁均设有触摸屏控制箱，可用于就地控制皮带机启停和了解皮带机工作状态；

＞所有胶带机每隔一定距离设有跑偏开关，防止皮带跑偏事故的发生；

＞所有胶带运输机，均设拉线开关，用于紧急情况下的停车，以保证设备和人身安全；

＞胶带运输机每隔约100米设起动预警装置，设备启动前发生预警信号，提示有关人员应立即远离设备；

＞电机的电压、电流实时监测功能可发现一些机械设备的潜在故障隐患；

二、皮带运输监控系统的可选功能

＞在皮带机头设置堆煤传感器，防止皮带的堆煤事故的发生；

＞在皮带设置皮带速度传感器，以检测皮带的超速及打滑事故的发生；

＞在皮带巷道设置烟雾传感器，以检测皮带巷道的烟雾浓度防止火灾事故的发生；

＞在皮带机的主滚筒设置温度传感器，随时检测滚筒的温度，并配备自动撒水装置，在滚筒超温时实现自动撒水并对主滚筒进行降温；

三、皮带运输监控系统特点

本集控系统具有以下几方面特点：

＞选用先进的控制器，系统的实时性好，可靠性高，数据处理速度快；

＞完善的信息处理功能，报警信息、运行参数、操作记录等信息自动存盘，并在硬盘长期保存，供信息系统调用；

＞实现系统集中监控，生产数据微机化管理：

1）界面直观友好，操作简便，功能齐全。

有形象琏真的动态画面和全中文显示，还具有实时报警监视、安全确认机制和数据记录功能。

对操作员素质无特殊要求，培训简单；

2）对报警信息和重要运行参数在硬盘记录，数据表格可随时调出；

3）生产数据存入计算机硬盘，可由管理信息系统按需调用。

＞采用全分布式控制结构，系统具有较高的安全性。

当地面部分出现控制故障时，井下部分仍可实现集控运行；

＞通讯网络速度快，距离远，可靠性高（距离较远或电磁干扰较强的地方可用光纤）；

＞维护方便，运行费用低。

系统扩展方便，可随时增加节点，并可通过网络由中控室在线修改程序。

控制器和网络可靠性高，维护工作量小；

四、皮带运输监控系统技术参数

中心控制主站

＞额定输入电压：

AC220V、允许电压波范围-25％--+10％；

＞直流工作电压：

DC24V±5％；

控制分站

＞额定输入电压：

AC127V、允许电压波范围-25％--+10％；

＞直流工作电压：

DC24V±5％；

＞输入信号：

开关量信号24路，可扩展，分别对应皮带机故障保护；模拟量信号4路，可扩展，对应张紧力模拟信号、煤位、温度；

＞输出信号：

开关量信号16路，可扩展，分别对应皮带机起车控制，超温洒水电磁阀，声光语音箱；

五、皮带运输监控系统组成

单台皮带监控系统硬件设备组成安装如下图所示:

井下皮带机监控系统组成图如上图所示，主要由控制分站、皮带机保护传感器、声光语音箱以及传输电缆等。

图中启动器和开停按钮操作箱由皮带厂家配套。

整个皮带运输监控系统构成如下图所示：

六、电气原理及工作过程

皮带机监控系统的工作过程为：

矿用隔爆兼本质安全型控制分站，用作智能化微机综合保护装置或智能化数字采集装置，收集各类传感器的信息，并根据相应的信息或操作指令对皮带的开机或停机。

可用于单台皮带机的单独控制，也可用于多台皮带机的集中控制，用于多台皮带机的集中或联锁控制时，皮带机的控制台数可通过增加I/O模块进行扩展。

各控制分站通过现场总线连接到一起与地面监控主站和上位机进行通信，监控主站将各分站采集到的皮带工作状态进行综合管理，完成闭锁和联动功能，并在上位机上予以显示和管理，同时将上位机上的操作指令通过现场总线下达到各控制分站对皮带运行系统进行控制。

监控分站触摸屏运行界面：

地面总控上位机监控画面：

七、系统组成

矿用隔爆兼本质安全型控制分站组成

＞西门子S7-200PLC，CPU216可扩展数字量（EM221、EM222、EM223）、模拟量（EM231）I/O模块；

＞西门子EM277现场总线通讯模块；

＞西门子触摸屏；

＞迈威MWF501串口光纤转换器（选配）。

地面控制主站组成

＞西门子S7-300PLC，CPU315-2PN/DP或CPU314C-2DP加CP343-1；

＞西门子PS307电源模块；

＞TP-link网络交换机；

＞迈威MWF501串口光纤转换器（选配）。

主控上位机

＞研华工控机或戴尔商用计算机。

技术参数

额定供电电压：

井下分站AC127V，地面主站AC220V；

监控分站与主站的传输口

＞传输方式：

主从profibus-DP

＞传输速率：

9600bps~12Mbps

＞站点数：

32个（不带中继器），127个（带中继器）

＞最大传输距离：

1km（MHYV电缆，线径1.5mm2以上，分布电容≤0.06μF/km，分布电感≤0.8mH/km，直流电阻≤12.8Ω/km）

与地面中心控制主站站光端机的传输口

＞传输方式：

RS485半双工　单模光纤　波长1310mm

＞发射功率：

≥-6.5dBm

＞接收灵敏度：

≤-35dBm

＞最大传输距离：

20km（光纤衰减0.4dB/km）

＞传输介质：

地面中心控制主站到监控分站控制箱之间的传输介质为矿用阻燃单膜两芯光缆（波长1310nm，衰减系数0.4dbm/km）；监控分站控制箱之间的传输介质为矿用阻燃通信电缆（电缆型号MHYVR1×4/1.0，分布电阻为12.8Ω/km，分布电容为0.06μ/km，分布电感为0.8mH/km）。

＞传输速率：

地面中心站到监控微机控制箱之间光纤以太网传输速率为10Mbps，监控微机控制箱到终端保护装置之间RS485信号传输速率为9600bps~12Mbps可选（根据传输距离）。

。

各种传感器功能简介

跑偏传感器（GEJ30）

一、用途

     GEJ30矿用跑偏传感器为矿用本安型设备，适用于煤矿有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境。

与矿用隔爆兼本安型监控分站主机配套使用，用作带式输送机胶带跑偏检测和保护。

二、性能及工作原理

      跑偏传感器的本身不易损坏；探杆上装有滚动护套，避免探杆和胶带间摩擦。

胶带正常运行时，跑偏开关的探杆在竖直位置。

当胶带跑偏时，胶带碰到跑偏开关的探杆并带动探杆轴旋转，当探杆偏转到一定角度时，拨动跑偏开关内的行程开关，发出跑偏信号。

三、技术参数

1 防爆型式：

矿用本质安全型，标志为：

ExibI

2 外壳防护等级:

IP54

3 触点容量：

DC12V/0.5A

4 接触电阻：

闭合接点的接触电阻不大于0.1Ω，振动、冲击和寿命后不大于0.2Ω

5 触点动作时轴辊摆动角度：

第一级25°；第二级35°。

6 触杆的动作力：

20-100N；

7 轴辊摆动方向：

任意方向（360°转向），摆动角度≥70°

8 接点输出型式：

二组无电位接点输出（一常开，一常闭）；

9 出线口数量：

2个，引入电缆外径：

φ6～φ10mm。

急停传感器（KHJ-0.5/24）

一、用途

KHJ-0.5/24型煤矿用本质安全型急停开关适用于煤矿井下、可实现带式输送机事故时紧急停车用，适用于煤矿有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境与矿用隔爆兼本安型监控分站主机配套使用。

二、结构特征与工作原理：

结构：

外壳采用铸造成型，体积小、重量轻。

操作拉杆转动灵活可靠。

金属零件进行防锈、防蚀处理，紧固件具有防止自动松脱的措施。

工作原理：

矿用隔爆急停开关安装在胶带输送机机身一侧机架上，一般情况每70米安装一台，急停开关之间用拉绳或铅丝串接。

胶带输送机正常运转时，急停开关摇臂置于垂直位置，当发生人身或设备事故时，拉动拉绳，使开关摇臂转动且带动转轴转动，凸轮机构迫使两只微动开关同时动作，切断胶带输送机控制回路或发出故障停机信号。

急停开关动作同时机械闭锁键自动闭锁。

当事故排除后，必需人工按动复位键，急停开关摇臂在弹簧机构作用下，恢复到正常工作状态.

三、技术参数

1型号：

KHJ24；                     

2防爆型式：

ExibⅠ；

3动作行程：

15mm±3mm；      

4 动作力：

50～100N；

5复位力：

40～80N；