爆破工程专项施工方案.docx
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爆破工程专项施工方案
爆破工程专项施工方案
第一章工程概况
1.1、工程基本情况及工程部位
本项目起点段位于保靖县，K0+000位于保靖县夯沙乡乡政府处，与湖南省规划的新增省道S253线对接；本项目终点接于在建永顺至吉首北互通连接线K3+700处，终点桩号为K13+653.117。
此连接线为路基宽度8.5米的二级公路，全线共设置2处断链，累计断链长32.461，
（1）K0+622.967＝原K0+540，断链长82.697m；
（2）K5+203.604＝原K5+253.84，断链短50.256m，路线总长度为13.685km，其中保靖段4.082m（K0+000~K4+000），吉首段9.603km（K4+000~K13+653.117）。
吉首段路基土石方49.737万m3，路面67.478km2，隧道810m/1座，桥梁236m/5座：
均为中桥，涵洞36道，其中盖板涵12道，圆管涵23道，金属波纹管涵1道，均为新建。
本项目吉首段爆破工程主要有路基石方开挖和夯吉隧道开挖，具体情况见下方统计表：
爆破工程统计表
桩号及位置
软石
（万m3）
次坚石（万m3）
Ⅴ级围岩
（万m3）
Ⅳ级围岩
（万m3）
备注
K4+000～K13+653.117路基土石方
22.8
14.4
K4+195～K5+005夯吉隧道
0.7
6.5
1.2、施工平面布置图
施工平面布置图
第二章、编制依据
2.1、相关规范标准
2.1.1《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；
2.1.2《公路工程技术标准》JTGB01-2003；
2.1.3《工程测量规范》GB50026—2007；
2.1.4《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；
2.1.5《爆破安全规程》GB6722-2003；
2.1.6《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；
2.1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.1.8《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46-2005
2.1.9《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986
2.1.10《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；
2.2、其它相关内容
2.2.1、招标文件、设计图纸及资料、施工组织设计；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求；
2.2.2、我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。
2.2.3、我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
2.2.3、国家、行业、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例等。
第三章、施工计划
3.1、施工进度计划
目前，本工区的爆破施工进度计划根据《总体施工组织设计》进行编排，如下表所示：
爆破施工进度计划
序号
起讫桩号及位置
计划开完工时间
总工期（天）
备注
1
K4+000～K13+653.117路基土石方
2016.11～2017.08
300
2
K4+195～K5+005夯吉隧道
2017.03～2018.02
360
3.2、主要施工材料计划
爆破施工主要材料为炸材的采购，根据炸材的管理要求，我工区炸材由爆破公司进行配送，配送时间根据工地上实际需要提前联系。
3.3、主要施工设备计划
3.3.1、爆破及土石方施工设备于2016年10月前进入施工现场，主要机械设备见下表：
主机械设备表
序号
机械名称
规格型号
数量
用途
1
自卸汽车
红岩12m3
15
运输土石方
2
挖掘机（带炮头）
大宇220
8
挖料/装料
3
发电机
50KW
2
电源
4
空压机
15（50）m3
3（3）
炮孔钻设
3.3.2本项目所有试验均中心试验室完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表所示：
拟配置的测量仪器设备表（主要设备）
序号
检测仪器
规格型号
数量
备注
1
全站仪
TCR802
1台
2
水准仪
DSZ2
1台
3
钢尺
50m
5把
4
直尺
3m
10把
5
标杆
10把
3.4、劳力配置计划
3.4.1挡土墙劳力配置
劳动力配置一览表
序号
施工工种
数量
备注
1
班长
3
2
机械工
10
3
砌筑工
40
4
杂工
20
5
测量工
2
6
电工
1
第四章、施工工艺技术
4.1、路基土石方施工
4.1.1、路基土石方施工方案
根据本工程现场实际情况，并结合以往类似工程施工经验，路基部分拟采用浅孔台阶控制爆破法施工为主，部分路段爆破环境较好且工程量较大时可采用中深孔台阶爆破，施工时应自上而下分台阶进行，边坡处应预留80cm的保护层，用松动爆破进行施工，以确保边坡平整、稳定，依据爆破安全规程规定。
本工程需要控制的主要有飞石、震动、噪声等，控制爆破震动对民房的影响，个别飞石对民房、过往人员、车辆的危害为该段施工的重点，控制危害方法主要有选择合理的单耗、合理的爆破网络、采取飞石防护措施、改变最小抵抗线方向使其不朝向民房及其他建筑物。
4.1.2、开挖原则
4.1.2.1石方爆破作业以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破。
4.1.2.1单边坡路基开挖时采用纵断面开挖，双断面开挖采用横断面开挖法，对风化岩和松软岩采用挖掘机开挖，人工刷坡。
坚石和次坚石采用深孔爆破，并预留两侧边坡2m厚左右采用光面爆破和预裂爆破技术刷坡，以确保边坡稳定。
4.1.3、施工工艺流程
4.1.3.1路基土石方施工工艺流程下图：
路基土石方施工工艺流程图
4.1.3.2爆破施工流程：
施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→配备专业施爆人员→爆区放样→用机械或人工清除施爆区覆盖层和松散破损强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮（盲炮）→ 解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构成损伤及损失）→装、运石方与整修边坡→落底至设计高程。
①开凿台阶作业面
先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。
②布孔
根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。
此时，可同时施工防护用的直立式排架。
③钻孔
钻孔是爆破质量好坏的重要一环，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。
钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。
如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。
孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
④装药
应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果。
并按设计安装起爆装置。
预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼药卷集中装在底部。
⑤炮孔堵塞
预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右，主炮眼药卷上部孔眼全部填塞，堵塞材料采用粘土。
⑥爆破网路敷设
网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。
网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。
起爆点设在安全地带。
⑦安全警戒
从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。
网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。
⑧起爆
在网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。
⑨安全检查
爆破完成后，间隔规定时间后经安全检查无误，即可撤除警戒。
⑩总结分析
爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标量是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、判断岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录。
路基深挖段施工工艺流程同土质和石质路基开挖流程。
4.1.4、施工方法
路基开挖采取纵向拉中槽、水平分层开挖进行爆破作业。
分散石方段开挖：
采用人工风钻凿眼，小爆破开挖，装载机挖装自卸汽车运输到填方段或弃土堆。
集中石方段开挖：
采用深孔爆破，深孔采用潜孔钻钻眼，人工装药非电爆破。
预留两侧边坡2m厚左右采用光面爆破刷坡，以确保边坡稳定。
光面爆破采用风钻钻眼，小炮爆破。
开挖时先起爆光面预裂孔，再起爆主炮孔，最后起爆缓冲孔。
对强风化岩层段路堑，还应及时采取护坡措施以封闭暴露围岩。
①一般石方开挖
对软石和强风化岩石，采用挖掘机直接采挖；次坚石、坚石采用深孔微差梯段式爆破技术，潜孔钻、风钻钻孔施工。
本工程采用垂直钻孔梯段式（台阶式）深孔爆破，布眼形式为梅花型，深孔爆破台阶高度H与1—2级台阶高度一致约5—10m。
其它设计参数见下表。
深孔爆破参数表
爆破参数名称
计算公式
单位
备注
最小抵抗线
W=（30～50）d
m
d为钻孔直径
孔距
a=（1.0～1.3）W
m
排距
b=W
m
超钻
H=（0.08～0.12）W
m
孔深
L=H+b
m
堵塞长度
Ld=（0.9～1.2）W
m
装药长度
Le=L-Ld
m
装药密度
q=Δ*Π*d2/4
Kg/m
Δ为炸药密度
每孔装药量
Q1=q*Le
m
总装药量
Q=n*Q1
m
n为钻孔数量
②松动爆破
在临近既有公路处和靠近民房地段以及挖深在6m以内的，采用炮眼法进行松动爆破，打眼时尽量避免炮眼方向与临空面垂直，且不要与最小抵抗线重合，避免发生冲炮，残留较长的炮眼，浪费炸药。
并要对炮口进行有效地覆盖。
根据现场实际采用纵向或横向分层分段台阶式开挖，台阶高度3～5m，为加快进度，挖方地段中间可加设马口，最好不长于20m，以增加工作面。
爆破作业指数n（n=漏斗半径r/最小抵抗线W）应小于或等于0.75；坚石中装药长度为眼深的1/2～2/3；在次坚石中装药长度为眼深的1/3～1/2；软石中装药长度为眼深的1/3或稍多，通过试验确定最佳的装药量。
③光面爆破
a.在路堑每层开挖后，沿坡度线预留2m的光爆层，进行光面爆破。
在进行光面爆破钻孔时，使用托架对钻杆倾斜角及眼位进行限位处理，使眼位误差小于20mm，倾斜误差小于2％。
一般眼距a取（12～16）d（d为钻孔直径，现为38mm），即a=46～60cm，取a=50cm，光爆预留层W取2.0m，眼深L取2.5m。
炸药及雷管用量初步计算：
（毫秒雷管引线按4m计）
炸药用量（每孔）Q=（q1·A+q2·v）·f
其中：
q1=50～80g/m2，取q1=70g/m2 （q1为单位面积用药量）
q2=150～250g/m3，取q2=200g/m3 （q2为单位体积用药量）
A—切割面积 A=W·L=2.0×2.5=5.0 m2
V—爆破体积 V=W·L·a=2.0×2.5×0.5=2.5 m3
f—临空面系数，当有两个临空面时，取f=1.0
每孔用药量Q=（70×5.0+200×2.5）×1.0=850g/每孔.
根据公式可求得每孔可爆破岩石（炮眼利用率85％计）：
85％×W·L·a=0.85×0.5×2.0×2.5=2.125m3光面爆破时，每16孔一联，用一发电雷管引爆，用非电毫秒雷管20发。
折合每孔用料为：
电雷管1/16=0.0625发，非电毫秒雷管20/16=1.25发。
b.周边眼施工要求：
（ⅰ）沿轮廓线的眼距误差宜小于50mm；
（ⅱ）炮眼外偏斜率不大于50mm/m；
（ⅲ）眼深误差不大于100mm。
c.光面爆破采用毫秒起爆方式，雷管段位跳段使用。
d.开挖工作面的岩石爆破时，从上至下分层进行。
周边眼采用低密度、低爆速、低猛底、高爆力的炸药，并采用毫秒雷管或导爆索同时起爆。
当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。
e.周边眼采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；眼深小于2m时，可采用空气柱反向装药结构；在岩石较软时，可采用导爆索束装药结构。
f.爆破效果符合下列规定：
（ⅰ）眼痕率：
硬岩不应小于85%，中硬岩不小于60%且分布均匀；
（ⅱ） 边坡成型符合设计图纸要求；
（ⅲ）两炮的衔接台阶尺寸：
眼深小于3m时，不得大于150mm，眼深为5m时，不得大于250mm；
（ⅳ） 岩面不应有明显的爆震裂缝，坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m直尺检测）。
④预裂爆破
a.在需减弱爆破震动或要求较高坡面平整度的地段以及需减少开挖数量时采用预裂爆破。
b.边坡预裂要求
（ⅰ）裂开宽度1～2cm。
（ⅱ）预裂面平顺整齐。
坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m直尺检测）。
（ⅲ）在岩层完整均一的过坡上留有半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长度的70%，且孔周围岩无明显裂碎。
c.预裂炮孔深度以钻孔能达到精度要求为限，不宜大于7m。
边坡较高时从上至下分层进行，分层处可留置30～50cm宽的过坡平台。
预裂炮孔直径与所用炸药卷直径的比值（不偶合系数）以在2～3之间为宜，不小于2。
d.预裂爆破的线装药密度（装药集中度）及孔距等参数在符合上条条件下通过试验选定。
试验地段地质条件应具有代表性。
每排试验至少有5个预裂炮孔。
e.预裂炮孔选用高威力炸药连续或间隔装药。
炮孔底部适当加强或加密装药，炮孔上部适当减少装药。
f.钻孔作业与精度要求：
（ⅰ）施钻前沿边坡线将孔口周围松散覆盖层清除，并辟好钻机运转工作面。
（ⅱ）准确施放孔位桩。
在横断面方向，孔口中心距路基中线水平距离的复测误差以及与计算值比较的误差均不得大于30mm。
（ⅲ）施钻方向应与边坡走向垂直：
横向角度应与边坡角一致。
孔底中心偏离设计坡面不应大于孔深的2%（垂直边坡方向）。
（ⅳ）预裂孔底均应在同一底板平面上。
g.预裂炮孔孔底必须同时起爆并尽量缩短各炮孔爆炸的瞬间时差。
预裂孔在主体爆破之前施爆时，完成预裂的地段在主体爆破前方应保持有不小于15m的长度。
预裂炮孔与主体炮孔在同一起爆网中起爆时，预裂炮孔应提前起爆，其时差在试爆中选定，一般取50ms；石质较坚硬时适当增大时差。
所有主体爆破炮孔与预裂面的距离均不得小于1m。
⑤控制爆破的人员组成
本爆破工程由各路基施工作业队专业爆破作业组进行施工。
设有施工负责人、技术负责人、钻孔负责人、测量员、爆破工、安全员等，分工负责完成工程任务。
⑥起爆顺序
起爆顺序为：
先起爆光面预裂孔，再起爆主爆孔，最后起爆缓冲孔。
⑦施工注意事项
a.施工前，准确测定出设计边坡线和预裂孔的位置；施工中，要切实掌握好钻的方向、角度和深度，各预裂应相互平行，孔底应落在同一水平面；预裂孔的角度应与设计边坡坡度一致。
b.预裂孔的装药量一般应根据计算装药量先做试验，以求得合理的装药量及装药集中度。
c.预裂孔要同时起爆，以保证其良好的光面效果。
d.施工中，严格执行国家有关爆破安全规程，并注意控制同段起爆炸药用量，以确保安全施工及爆破安全。
e.石方开挖应随时做好观测，特别是边坡高度较大时或地质不良地段，应采取适宜的爆破方式或爆破参数，实行控制爆破。
f.本标段挖方将多数用作路基填筑，爆破作业时，要特别注意控制爆块的块径大小，对于直径大于25cm的爆破石块采用炮解或大功率轧石机进行二次解小处理。
4.1.5、路堑高边坡观测
4.1.5.1当挖方边坡高度大于25m时进行观测。
4.1.5.2土质边坡段深埋混凝土桩作观测桩，石质边坡段可在稳固石块中作观测标记代替观测桩。
4.1.5.3观测桩测量采用全站仪仪和高精度水平仪进行，测量结果满足下表规定。
边坡观测表
调查范围
调查内容
基本要求
坡顶面
调查
边坡开挖过程中对坡顶外大于50m范围内进行定期调绘，主要调查地表土有无裂纹，有裂纹发生时记录裂纹产生时间、深度、通透性、充水状况等发展变化情况。
及时排除裂缝中的水并封堵裂缝，防止地表水下渗，并根据实际情况研究边坡的稳定性。
边坡坡面调查
边坡开挖过程中记录开挖断面，观测坡面岩层产状，节理发育情况及地下水出露情况，若遇有结构面组合不利边坡稳定，地下水涌出等情况应及时现场讨论研究边坡稳定性。
每段边坡中均观测，每25～50m设一个观测点，特殊位置加密观测点并取样试验。
观测桩
测量
利用已有固定点对各段边坡平台中设置的观测桩进行位移、高程的测量，以了解边坡变形的发展，设置时可先两级边坡设置一个观测桩，发现变形连续增加后立即加密至每层平台或视具体情况再加密。
观测精度均应达到±√L（mm）；所利用的固定点应稳固。
观测到变形连续增加且速率加大时，应认真研究边坡稳定性。
4.1.5.4每段边坡开挖中及时进行坡面、坡顶观测，判断无需变更设计后设置防护工程，再进行下一步开挖。
4.1.5.5观测中发现问题及时报监理工程师和设计部门，并采取措施加以解决，确保工程安全。
监测频率应与施工和降雨量相适应，在雨季、变坡开挖放炮期间和已经出现变形时加密监测，连续3日降雨量大于50mm/日,应连续观测3次,间隔时间不大于2天。
监测时间和频率
序号
监测项目
测试原件
监测周期
1
地表位移
位移桩
每周一次
1
深层位移
测斜管
每周一次
4.2、隧道洞身开挖施工
本隧道的洞身衬砌结构按新奥法原理，采用复合式衬砌结构形式，根据设计，本隧道各级围岩主要有Ⅴ级围岩、Ⅳ级围岩两种，具体的施工方法如下：
4.2.1、Ⅴ级围岩施工方案
本隧道Ⅴ级围岩主要分布K4+545~605断层段，采用双层超前小导管支护，开挖方式采用上下台阶弧形导坑法开挖，施工开挖步序如图所示：
Ⅴ级围岩施工开挖步序图
1）施工工艺流程（见框图）
上下台阶弧形导坑法施工工艺流程图
2）施工要求
A、环形开挖预留核心土法将开挖断面分成三个部分逐级掘进开挖，每循环进尺控制在0.5m～1.0m，核心土面积不小于整个断面面积的50%，上部宜超前中部3m～5m，中部超前底部10m左右，未方便机械作业，中部台阶控制在3.5左右。
B、核心土与上台阶开挖应在上台阶支护完成、喷射混凝土强度达到设计强度的70%后。
为防止上台阶初期支护下沉、变形，其底部宜加设槽钢托梁，托梁与钢架连为一体，钢架底部应按要求设置锁角锚杆，并于纵向槽钢焊接。
C、每开挖完一个台阶后，及时喷射4cm厚的混凝土对围岩进行封闭，安装钢架和锁角锚杆，分层复喷混凝土到设计厚度，必要中部台阶底部增设临时仰拱加强支护，完成一个开挖循环。
4.2.2、Ⅳ级围岩施工方案
本隧道Ⅳ级围岩为S4衬砌支护结构，隧道开挖方式采用上下台阶法施工。
1）施工工艺及方法：
a、上台阶部分开挖
b、上台阶部分初期支护
c、下台阶开挖
d、下台阶初期支护
e、全断面二次衬砌
2）施工要求
A、台阶不宜多层，上下台阶的距离尽可能满足机具正常作业，并减少翻渣工作量；
B、施工宜应先护后挖，采用超前锚杆或超前小导管辅助施工措施，开挖尽量采用微震光面爆破技术，以避免对围岩的扰动；
C、初期支护应紧跟开挖面；上台阶施工时，钢架底脚应设锁角锚杆和纵向槽钢托梁，以控制其下沉和变形。
下台阶在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的70%后开挖；
D、有仰拱的区段的仰拱部分应和下台阶一次开挖成型；
E、台阶分界线不得超过起拱线，台阶长度不得大于隧道开挖宽度的1.5倍，下台阶马蹄口落地长度不得大于2榀钢拱架的长度，应一次落地，并尽快封闭成环；
F、台阶长度不宜过长，有仰拱的区段应尽快安排仰拱闭合，改善初期支护的受力条件。
4.2.3、洞身钻爆施工
4.2.3.1钻爆施工方案
本隧道施工时，为了减小对围岩的扰动，采用微震光面爆破技术，并根据不同的围岩级别采取不同的爆破施工技术方法。
具体详见后述隧道各级围岩的爆破设计。
（1）设计原则：
根据开挖地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制爆破设计；
（2）钻爆参数的选择：
通过爆破试验确定爆破参数，试验时参数选择如下：
a、光面爆破设计参数：
选择参照下表：
表6-1光面爆破参数表
岩石种类
周边眼间距
E（cm）
周边眼最小抵抗线W（cm）
相对距离E/W（cm）
周边眼装药集中度q（kg/m）
周边眼装药不耦合系数D
硬岩
55～70
55～70
0.8～1.0
0.30～0.35
1.25～1.5
中硬岩
45～60
60～75
0.8～1.0
0.20～0.30
1.50～2.0
软岩
35～50
40～80
0.5～0.8
0.07～0.12
2.0～2.5
注：
硬岩：
P＞60MPa，中硬岩：
30MPa＜P≤60MPa，软岩：
P≤30MPa。
P为岩石饱和单轴极限抗压强度。
b、洞内爆破技术参数为：
①炮眼深度：
Ⅴ级围岩：
1.0m，Ⅳ级围岩：
2.5m，Ⅲ级围岩：
3.0m
②炮孔直径：
Φ42mm
③炸药类型：
2#岩石硝铵炸药（乳化炸药）
药卷规格：
Φ32mm、Φ25mm
④雷管类型：
非毫秒雷管，间隔大于30ms
c、装药参数
①每米装药量：
r=0.78kg/m
②单眼装药系数：
掏槽眼：
n取0.85；掘进眼：
Ⅲ、Ⅳ级n取0.75，Ⅴ级n取0.7；辅助眼及底板眼：
Ⅲ、Ⅳ级n取0.8，Ⅴ级n取0.70，周边眼：
n取0.5
（3）爆破器材
a、采用塑料导爆管和毫秒雷管起爆，毫秒雷管采用15个段位的等差毫秒雷管，引爆采用起爆器引爆电雷管，周边眼采用导爆索起爆；
b、炸药采用2#岩石硝铵炸药和乳化炸药（有水地段使用），选用药卷Φ32mm、Φ25mm两种规格，其中Φ25mm为周边眼使用的光爆药卷。
（4）掏槽形式：
采用锲形掏槽或中空直眼掏槽
（5）爆破方法：
采用光面爆破控制技术
（6）装药结构：
周边眼采用直径Φ25mm的光爆药卷不耦合间隔装药，导爆索连接，采用竹片与电工胶布控制药卷间隔距离。
其他眼孔采用不耦合连续装药结构，炮孔使用专制炮泥堵塞，所有堵塞长度均不小于40cm。
（7）爆破顺序
掏槽眼扩槽眼辅助眼周边眼底板眼
4.2.3.2钻爆设计
（1）Ⅴ级围岩钻爆设计
Ⅴ级围岩的开挖方案为上下台阶预留核心土开挖法，围岩较好的地段采用弱震动爆破控制开挖，按照“管超前、强支护、弱爆破、短开挖、勤量测、早封闭”的原则进行，为减少爆破队围岩的扰动，周边孔设在距开挖轮廓线15cm范围内，爆破后利用人工配合机械清除预留量或找平周边轮廓，掏槽眼采用双斜形，装药系数n=0.8，眼深1.2m，周边眼间距E=50cm，W=60cm，眼深1.0m，辅助眼一般横向间距80cm，纵向间距100cm，眼深1.0m，炮眼堵塞长度不小于40cm。
Ⅴ级围岩炮眼布置图和爆破参数表如下：
Ⅴ级围岩炮眼布置示意图（含仰拱）
表6-2Ⅴ级围岩爆破
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