污水厂施工组织设计.docx

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污水厂施工组织设计

施

工

组

织

设

计

一、总体概述

1.1工程概况

1.1.1、工程名称：

城北污水厂主干线工程1标

1.1.2、工程质量：

达到优良级

1.1.3、工程概况：

本工程包括大型土石方、泵房、工艺管道、道路、管道、水电安装等

1.2、施工组织总体设想

1.2.1、施工指导思想

以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。

抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意。

做好施工准备。

精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。

建立健全质量保证体系，严格按照ISO9001：

2000质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。

安全生产、文明施工。

不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序。

1.2.2、施工前期准备工作

接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，项目部随即开展工作，首先编制和建立质量计划书，明确职责。

做到各负其责，建立工作制度和行为规范的规章制度、工作要求，理清总体思路、工作顺序。

复查和了解现场的地形、地质、水源、电源、料源、交通运输、通信联络以及城镇规划、环境保护等有关情况。

同时与政府迅速取得联系，落实各类临时用地数量及合理的地理位置。

加快驻地建设和前期准备工作，为工程开工开创良好条件。

建立导线复测和施工放样的控制体系，由项目部测量工程师组织测量人员进行放样，复核后报监理工程师审核。

1.2.3、劳力、机具设备和材料准备

（1）、劳力

开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，避免停工或窝工浪费。

（2）、根据施工要求和现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场，以保证施工的需要。

（3）、材料

根据施工图设计提供的材料规格、品种、数量、施工进度的要求编制合理的材料进场计划有组织合理地进行采购。

主要材料由项目部统一采购后，合理配置到施工点。

各种材料进场前必须进行试验和检验，如不符合要求决不进场，自检、复试合格后报监理复检和抽检认可后方可进场使用，分批进场，分批试验，不得以点代面、小批量代大批量。

对于进场的各种材料应分类堆放、保管并做好防湿、防潮、防腐工作措施。

1.2.4、技术准备

（1）、熟悉图纸资料和有关文件

应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。

设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。

组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审,做到心中有数,如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。

（2）、技术交底

应根据设计文件，逐级做好技术交底工作。

技术交底把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以及现场工作人员的有效方法，这是技术管理工作中的一个重要环节。

包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。

施工准备

1.3施工准备

1.3.1施工测量

设专门的测量组负责标段内的施工测量。

及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量结果报工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。

1.3.2临时工程

1.3.2.1、临时水、电

施工生产用水直接抽取湖水至蓄水池沉淀后使用，施工队生活用水采用自来水，按表进行计量付费。

施工队生活和生产用电准备采用建设方提供的电源，按表进行计量付费。

另工地施工时同时配备1台15KW发电机组作为施工备用电源。

如果出现暂时停电或供电设备故障，一方面组织抢修，同时启用发电机组。

发电机组供电能力主要是为考虑砼浇注和其他部位需一次性砼浇筑完成的结构，以及降水、基坑排水和现场照明，其他施工和用电暂不考虑。

临时发电机组能满足工程使用要求。

1.3.2.2、生产、生活、文卫设施

生活用房租用民房，仅在现场西侧搭设两间供值班、存放生产工具以及备用物资等。

施工用水、用电由泵站南侧业主提供的位置接水、接电后在围场范围内沿线供给至各用水、用电点；

1.3.2.3、施工临时设施

、场外交通：

人员进场道路、材料运输的陆路通道为路。

、场内交通：

在南侧按工程布局临时修筑一条南北向宽4m的泥结石道路，作为施工机械、物料主要场内的交通道路，道路两侧开挖好排水沟，以排除雨水和积水。

临时施工道路连接各加工场，施工部位及生活区，以便机动翻斗车和汽车运输材料，做到雨天能通车施工

各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

土方工程

施工准备

1.现场三通一平工作完毕。

建筑物定位控制线、水准基点及开槽灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完验线手续。

2.合理选择挖土机具，组建土方开挖小组，明确分工，保证施工合理、持续进行。

3.夜间施工，应有足够照明，在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

施工方法

1.本工程挖土拟采用机械挖土，人工配合削坡、清底。

2.坡度为1:

0.3，工作面取0.8m。

3.坑顶四周做明沟和集水井排水，防止场地雨水流入基坑。

明沟深500mm，宽300mm，距坑边1200mm，坑底四角处集水井尺寸为800×800×800mm。

明沟排水坡度均为2%。

明沟、集水坑均用砖砌，水泥砂浆罩面。

4.土方采用反铲液压挖掘机开挖。

注意事项

1.土方开挖前，项目部必须向施工人员进行现场交底。

2.开挖过程中，应设专人配合机械挖土，控制挖土走向及挖土深度，及时引入高程控制网。

3.基础土方挖至槽底时，应放慢速度，严格控制标高，留置人工挖土层，厚20cm。

在槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留20cm土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

4.清基底土时应严格按照标高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，则超挖部分应保持现状，严禁随意回填，用砼找平。

施工降水

降水方法

根据本工程拟建场地周边环境情况、工程地质条件、水文地质条件及拟建建筑物的特征，结合地区降水经验，采取管井降水经济合理，便于施工和质量控制。

降水施工工艺

①施工方法

A根据轴线测量放井位，然后钻机就位。

B采用回转钻机成孔，成孔直径600～700mm，成井直径500mm，孔深23m。

C成孔后冲孔换浆，之后安装钢筋砼管。

做好井管之间的连接。

D井管安装完毕后，在管井与孔壁之间填入直径为5-10的米石。

E成井后及时进行洗井，达到水清砂净。

F安装合适的水泵进行抽水、排水。

②工艺流程

③根据涌水量，管井选择安装23m3）

S－水灰比

5、水泥浆根据需要掺用外加剂如;减水剂,早强剂,泵送剂等.使用外加剂的标准应符合相应标准。

6、输送浆管应保持通畅,每班检查不少于4次,遇到水泥浆液输送不畅时应及时检查原因和停机排除故障。

（七）水泥土搅拌桩整体性要求

1、水泥土搅拌桩每班应连续作业施工。

2、当班次交接间歇时间超过水泥土终凝时间时,应加大搭接量100mm以上.终凝时间判断可现场试验确定.当停歇时间过长可在水泥土搅拌桩后侧紧贴补打三根水泥土搅拌桩。

3、水泥土搅拌桩垂直度要达到设计要求,且不大于1%,保证桩长全部都能完整搭接.设计搭接量应大于桩长乘以允许垂直偏差。

（八）其它事项

1、水泥土搅拌桩顶部应保持无积水,以保持搅拌水泥土桩凝固环境。

2、若桩顶冠梁的在桩土体终凝前按设计要求,加插连接件。

（九）型钢插入与起拔回收

型钢插入的形式根据设计确定,有以下方式。

1、密插型;即在每一根水泥土搅拌桩的中心插入一根H型钢.

2、插二跳一型;即在每连续两根水泥土搅拌桩的中心各插入一

根H型钢,间隔一根水泥土搅拌桩不插入H型钢,而后如上循环连续进行。

3、插一跳一型；即在每一根水泥土搅拌桩的中心插入一根型钢，

间隔一根水泥土搅拌桩不插型钢，而后如上循环连续进行。

4、转角及需要加强的部位依设计说明。

（5）插入型钢基本要求

1、型钢材料、规格应符合设计要求。

2、型钢长度根据工程设计制备，当长度不能满足设计要求时需要事先拼接，拼接处做成坡口焊接，必要时在接头中部做成双向鱼尾榫以加强接头刚度。

焊接面应于型钢原平面一致，以保证升拔和回收。

3、型钢整长必须顺直，总弯曲不得大于1%，且不大于15mm。

4、型钢接头每根不大于2处，且不在受弯、受剪大的位置，焊缝应达到二级要求。

5、型钢外表面应光滑平整，剔除焊瘤，仔细涂刷减摩剂。

（6）型钢插入；

1、型钢插入应在水泥土搅拌桩两次搅拌程序完成后紧接进行。

2、型钢插入前安装定位卡模，做到定位卡模的中心与水泥土搅拌桩的中心一致，符合定位卡模位置时应采用双复核的方法（既要核准已插入的型钢间距，又要复核与原点的距离）。

3、型钢插入一般采用自重下沉法，即由吊机从型钢顶部起吊，使型钢在自重保持垂直，而后对准定位卡模就位，再松弛吊绳让型钢稳步、均匀下沉至设计标高。

当型钢自重有继续下沉可能时，在水泥土搅拌桩顶上设置止滑措施，或住后适当推迟下沉时间。

当型钢自重下沉达不到设计标高时，可采用机械加压的方法使之达到下沉标高。

4、型钢下沉的垂直度要严格保证，可采用在桩机上吊挂垂锥和径纬仪视测相结合的方法，保证垂直度偏差不大于规定值。

（7）型钢升拔要求

1、型钢升拔应在基坑施工完成后进行。

2、型钢升拔应逐根进行，升拔前应利用钢筋混凝土围顶梁做反作用力平台，通过液压千斤顶把型钢先行升拔，待型钢松动后慢慢升拔，待升拔到一定高度后再采起重机吊钩垂直稳定对准型钢中心提升吊绳均速升拔，升拔过程要保持型钢垂直上升，以减少升拔阻力和保持型钢不变形。

3、水泥土搅拌桩体中在型钢升拔出后形成空孔应及时采用砂质土仔细回灌填实，必要时需采用加扦或振荡压实。

顶管进出洞口土体加固

深层搅拌桩

水泥土搅拌桩施工工序

水泥土搅拌桩施工工序为：

测量放样→搅拌桩机就位→制浆→搅拌杆下沉到设计标高→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉到设计标高→重复搅拌杆提升至孔口。

水泥土搅拌桩施工要求

1、按规范标准和建设单位认可的施工图施工。

2、适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力≤120kPa的粘性土和粉性土等地基用于场地内地下水具有侵蚀性时，通过实验确定其适用性。

3、确定加固方案前查明加固区域内详细的工程地质资料。

4、设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验。

选择合适的外渗剂和提供各种配比的强度参数。

5、水泥宜选用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量一般为被加固湿土重的10%~15%或被加固软土掺入水泥180~250kgm³。

湿法的水泥浆水灰比可选用0.45~0.55。

6、施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。

遇有明滨、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

7、竖向承载搅拌桩施工时，停浆面高于设计标高300~500mm。

在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖出。

8、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm成桩直径和桩长不得小于设计值。

9、搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的水泥浆液输送到桩端（注意；根据试装确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，浆液也应同时到达桩端），灰浆泵压力控制在0.4~0.6Mpa范围内，搅拌提升速度应输浆速度同步。

10、施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。

并根据设计要求通过工艺性成桩实验确定施工工艺。

11、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

拌制水泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

12、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。

13、保证桩端施工质量，当水泥泥浆液到大出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩机端上充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

14、水泥土强度与水泥搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。

15每天上班开机前，应先测量搅拌头刀片直径是否达到700mm，搅拌刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小。

16、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。

17、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

18、壁状加固时因桩与桩的搭接长度宜200mm，搭接时间不大于24h，如因特殊原因超过24h，应对最后一根桩先进行空鉆流出榫头以待下一根桩搭接；如间隔时间过长，与下一根桩无法搭接时，应在设计和业主方认可后，采取局部补桩火注浆措施。

19、拌浆。

输浆、搅拌等均应有专人记录，桩深记录误差不得大于100mm，世界纪录误差不得大于5s。

水泥土搅拌桩

1、测量放线分三个层次做，先放出工程线，请有关方确认；根据工程轴线放出加筋水泥图搅拌桩墙的轴线，请有关方确认刚才轴线与加筋水泥图轴线的间隔距离；根据已确认的加筋加筋水泥土搅拌桩墙轴线，放出加筋水泥土搅拌桩墙施工沟槽的位置，应考虑施工垂直度偏差值和确保内衬结构施工达到规范标准。

2、对加筋水泥土搅拌桩墙位置要求严格的工程，施工沟槽开挖后应放好定位型钢，施工每一根插入型钢时予以对比调整。

3、水泥土搅拌事先做工艺试桩，确定搅拌机钻孔下沉、提升速度，严格控制喷浆速度与下沉、提升速度匹配，并做到原状土充分破碎，水泥浆与原状土搅和均匀。

4、当发生输浆管堵塞时，在恢复喷浆时立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后再缝续浆，重新注浆时应停止下沉或提升10~20s喷浆，以保证接桩强度和均匀性。

5、严格跳孔复搅工序施工。

6、插入型钢应均匀的涂刷减摩剂。

插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行，插筋材料插进深度和露出长度均应按设计要求。

7、水泥土搅拌结束后，型钢起吊，用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下垂型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度，型钢的对接头应放在土方开挖标高一下。

8、对加筋水泥土桩质量进行检验。

（1）型钢长度：

材料进场时全数检查，用钢尺量，控制在±10mm范围内。

（2）型钢垂直度：

每根型钢插入时，用经纬仪测量，型钢插入水泥土搅拌桩或高压喷射注浆桩时的垂直度偏差控制在<1%（型钢总长）之内。

（3）型钢插入标高：

在型钢插入沟村内，沉桩接近设计标高用水平仪测量桩顶标高，控制在设计标高的±30mm之内。

（4）型钢插入平面位置：

在型钢插入到位测好水平标高后，用尺测量型钢纵横轴线与定位型钢或定位轴线之间的距离对设计要求对比不大于10mm。

钻孔灌注桩

1、钻机选择

为保证钻孔灌注桩的施工质量和工期（根据现场地质情况和周边环境要求），选用两台旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工。

2、护壁泥浆

根据水文地质情况，采用膨润土掺加外加剂配制护壁泥浆。

新鲜泥浆配合比应为：

膨润土6-10%、纯碱1%、CMC0.1%，具体配合比通过系统试验确定。

其技术要求如下：

⑴制作、使用，要严格按技术操作要求进行，不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可使用、再生和修正配合比等措施，确保施工安全。

⑵新配置泥浆储存24小时，测试合格后方可使用。

⑶储存泥浆每八小时，用空压机搅动一次。

⑷在清底过程中应不断置换泥浆，清底后测定槽底以上0.2—1.0m处的泥浆比重应小于1.2,含砂率不大于8%，粘度不大于28S。

⑸混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆循环使用，不可净化的泥浆应按环境保护的有关规定处理。

3.桩孔钻进

⑴钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤2cm。

⑵垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工铅锤90°两个方向同时校正垂直精度。

⑶通过钻进中辅助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔深度。

⑷对于淤泥质土层，钻进速度不宜大于1mmin。

4、钢筋笼加工、组装、安放：

⑴钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。

⑵使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证及合格的试验报告，方可使用。

⑶钢筋笼加工允许偏差应符合下列规定：

主筋间距：

±10mm

箍筋间距：

±20mm

钢筋笼直径：

±10mm

钢筋笼长度：

±100mm

⑷为保持主筋的保护层厚度，须按适当的间距，将预制混凝土圆环垫块套在钢筋笼上，同一断面至少设置4个，垫块厚5cm。

⑸钢筋笼在安放时，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。

5、吊放导管：

⑴灌注混凝土的导管采用∮250的钢管，各节导管以法兰方式连接，连接处设置密封橡胶垫圈，防止泥浆的渗入。

⑵导管在使用前应试拼、试压，并试验隔水塞能否通过。

⑶导管插入孔中，其下端口与孔底间应预留30-50cm的距离。

6、混凝土灌注

采用具有资质的商品混凝土搅拌站的C30商品混凝土灌注。

（1）.混凝土原材料的选取要求：

商品混凝土须有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，混凝土的坍落度采用18-22cm，含砂率40%-45%，尽量选择中砂，粗骨料应尽量选用河卵石，粒径不宜大于3cm。

首批混凝土要采取缓凝措施，以延长其初凝时间。

（2）.灌注混凝土：

①注首批混凝土前须先在导管内吊挂隔水塞，隔水塞采用橡胶球胆塞，吊挂位置应临近水面。

②商品混凝土灌注，在首批混凝土灌注时，应将混凝土全部灌入导管中，确保首批混凝土灌注量满足要求（导管埋入混凝土中不少于1.5m）。

③混凝土灌入正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。

在灌注过程中设专人经常测量导管的埋深，并适当提升和拆卸导管，拆下的导管应立即冲洗干净。

④灌注过程中，当导管内混凝土不满或含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

⑤一批混凝土灌注时，应考虑到存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，混凝土须超灌50cm的量，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。

沉井施工法

1、工作井施工流程

施工程序为：

井点降水→基坑开挖→砼垫层→支刃脚内模→绑扎钢筋→支井壁外模→浇刃脚井壁砼→养护→拆除模板→破除砼垫层→挖土下沉→垫层→扎底板钢筋→浇井底板砼。

2、基坑开挖：

测量放样确定工作井井位后，沿沉井井壁外3米处插入轻型井点，当水位降至地面以下1米后进行基坑开挖，开挖深度为原地面以下1米，基坑底宽比井壁宽3米左右，基坑坡度为1：

1。

3、沉井垫层

由于沉井自重较大，为扩大沉井刃支承面积，在土基上浇筑砼垫层

4、沉井制作

沉井垫层强度达到后，即可在其上进行沉井制作。

（1）模板为支撑

沉井制作采用定型木模，在刃脚部位可采用木模，木模拼缝处均嵌海绵条以防漏浆，先立内模，待钢筋绑扎后再立外模。

模板支立可搭设钢管架进行，该钢管架同时也可作模板支撑，竖向每隔0.8m在井壁内外设一道钢管箍，用撑轨撑牢，并在内外模之间设Φ14拉杆，拉杆水平距离约为1.0，拉杆内设40×40×3mm钢板止水片。

（2）钢筋制作、绑扎

钢筋在现场加工成型，钢筋绑扎要牢固、稳定，绑扎时要严格控制钢筋间距，钢筋搭接长度等，钢筋长度不够时，应优先采用焊接。

钢筋搭接长度：

双面焊不小于5d，绑扎时Ⅰ级钢筋不小于36d，在钢筋绑扎过程中，在预留洞处，应按加固图配置加固钢筋，并将切断净尽与加工固钢筋焊牢。

（3）砼浇筑

沉井井壁分一次浇筑，浇筑时要分层对称进行，每层厚度在30cm左右，砼振捣采用插入式振捣器，振捣由专人负责，要避免漏振，砼浇筑后要及时进行浇水养护，必要时覆盖湿草袋，每次浇砼后，要按规范要求制作砼抗压，抗渗试块，并按规定进行强度试验。

5、沉井下沉

当沉井砼强度达到设计值的75%以上时，即可开始下沉，沉井下沉过程中，要及时、认真、如实地做好沉井下沉施工记录。

（1）沉井下沉准备工作

首先需将沉井井壁上全部预留孔加以封堵，对于较大的孔M10用水泥砂浆砌MV10机砖封堵，并在内外面用1：

2水泥砂浆抹面厚20mm。

在下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，在刃脚底部设标盘。

在沉井外壁沿4条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置水平指标标尺，以便随时测定沉井的下沉量，下沉偏差及沉井的偏斜，以便及时纠偏。

（2）挖土、下沉

沉井下沉时，先凿除垫层砼，凿除垫层砼应对称进行。

挖土采用高压水枪冲射，泥浆泵排送泥浆，将泥浆排出井外，在离沉井30m以外沉淀堆放，并一边堆放泥浆一边加高泥浆池四周围堰。

下沉时用2台3KW高压水枪在刃脚部位，对称均匀衡地射土，2台7.5KW泥浆泵往井上抽送，射土的速度要相同，以便沉井均匀下沉。

（3）沉井纠偏

沉井下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜度，观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置的标盘中心，一般在沉井每次下沉前后各观测一次，如发现井筒倾斜或位移时，应立即进行纠便，可以采取以下纠偏措施：

a、挖土纠偏：

沉井发生倾斜时，可在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚四周长度宜为沉井直径的12，促使该侧下沉。

同时，在下沉较快一侧减缓或停止挖工。

b、射水纠偏：

若挖土纠偏无效，可采用自下沉较慢侧的沉井井筒外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减少土的摩助力，使该侧沉井加快下沉。

当纠偏至接近正常位置时间，应停止射水，并将沉井外壁与土之间的空隙用细砂填充。

6、沉井封底及钢筋砼底板

当沉井下沉到接近设计高程时，停止取土，先在井壁外部四周向下挖土，深度为井口以下2.0米，然后冲入轻型井点降水，待地下水位降至沉井底板以下时，再进行刃脚部位的取土，取土时一边观测，一边缓慢下沉，一般在设计高程以上10cm时停止取土，经观察8小时下沉量，累计不大于10mm时，可进行沉井封底工作。

封底前应先清除底板部位的余土，平整土基，后再浇筑封底砼底板。

砼中应设Φ插筋，插入深度不小于1000mm，上端伸入底板并与底板上层钢筋焊牢。

封底砼和底板均采用商品砼，沉井封底砼浇筑时可分层按扇形进行，振捣要密实，底板砼浇筑时，可利用钢筋控制底板严整度，砼浇筑后，要及时进行浇水养护，并按规范要求制作试块。

7、沉井四周地基处理

待底板砼达到设计强度后，停用轻型井点降水，并回填井壁周围土方，用水密法进行夯实，然后拌制水泥浆，用注浆机对井壁周围土体进行加固。

以确保工作井在顶管施工期间的稳定，注浆范围：

井体外壁2.0米，深度9.0米，浆液采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，注浆孔孔距为1m，排距为0.8m，排与排之间以梅花型布置，浆液注入率为20%，注浆压力控制在0.4～0.9MPa，每米掺入水泥量为100公斤。

混凝土检查井

砼材料采用C30、P6、P8，预制混凝土盖板。

1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。

绑扎钢筋的金属丝