数控铣削加工.docx
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数控铣削加工
数控铣削加工综合实例
加工如图10-1所示零件（单件生产），毛坯为80mm×80mm×19mm长方块（80mm×80mm四面及底面已加工），材料为45钢。
任务实施的具体方法及步骤
10.2.1加工工艺的确定
1.分析零件图样
该零件包含了平面、外形轮廓、型腔和孔的加工，孔的尺寸精度为IT8，其它表面尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部为Ra3.2，没有形位公差项目的要求。
2.工艺分析
1）加工方案的确定
根据零件的要求，上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成；其余表面采用立铣刀粗铣→精铣完成。
2）确定装夹方案
该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高出钳口11mm左右。
3）确定加工工艺
加工工艺见表10-1。
4）进给路线的确定
（1）外轮廓粗、精加工走刀路线
（2）型腔粗、精加工走刀路线
（3）孔精加工走刀路线
5）刀具及切削参数的确定
刀具及切削参数见表10-4。
10.2.2参考程序编制
1.工件坐标系的建立
以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。
2.基点坐标计算（略）
3.参考程序
1）上表面加工程序
上表面采用面铣刀加工，其参考程序见表10-5。
表10-5上表面加工参考程序
程序
说明
O1001
程序名
N10G54G90G17G40G80G49G21
设置初始状态
N20G00Z50
安全高度
N30X-95Y0S300M03
启动主轴，快速进给至下刀位置
N40G00Z5M08
接近工件，同时打开冷却液
N50G01Z-0.7F80
下刀至-0.7mm
N60X95F150
粗铣上表面
N70M03S500
主轴转速500r/min
N80Z-1
下刀至-1mm
N90G01X-95F100
精铣上表面
N100G00Z50M09
Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液
N110M05
主轴停
N120M30
程序结束
2）外轮廓、孔、型腔粗加工程序
外轮廓、孔、型腔粗加工立铣刀加工，其参考程序见表10-6至10-8。
表10-6外轮廓、孔、型腔粗加工程序
程序
说明
O1002
主程序名
N10G54G90G17G40G80G49G21
设置初始状态
N20G00Z50
安全高度
N30G00X12Y60S400M03
启动主轴，快速进给至下刀位置（点1，见图10-2）
N40G00Z5M08
接近工件，同时打开冷却液
N50G01Z-7.8F80
下刀
N60M98P1011D01F120
调子程序O1011，粗加工外轮廓
N70G00X1.7Y0
快速进给至孔加工下刀位置
N80G01Z0F60
接近工件
N90G03X1.7Y0Z-1I-1.7
螺旋下刀
N100G03X1.7Y0Z-2I-1.7
N110G03X1.7Y0Z-3I-1.7
N120G03X1.7Y0Z-4I-1.7
N130G03X1.7Y0Z-5I-1.7
N140G03X1.7Y0Z-6I-1.7
N150G03X1.7Y0Z-7I-1.7
N160G03X1.7Y0Z-7.8I-1.7
N170G03X1.7Y0I-1.7
修光孔底
N180G01Z-5.8F120
提刀
N190G01X10Y0
进给至点1（见图10-2）
N200M98P1012D01
调子程序O1012，粗加工型腔
N210G00Z50M09
Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液
N220M05
主轴停
N230M30
主程序结束
表10-7外轮廓加工子程序
程序
说明
O1011
子程序名
N10G41G01X12Y50
1→2（见图10-2），建立刀具半径补偿
N20X52Y10
2→3
N30G00X52Y-10
3→4
N40G01X26Y-36
4→5
N50X-25.5Y-36
5→6
N60G02X-35.5Y-26R10
6→7
N70G01X-35.5Y26
7→8
N80G02X-25.5Y36R10
8→9
N90G01X0Y36
9→10
N100G02X0Y-36R36
10→11
N110G03X-10Y-46R10
11→12
N120G40G00X-10Y-56
12→13，取消刀具半径补偿
N130G00Z5
快速提刀
N140M99
子程序结束
表10-8型腔加工子程序
程序
说明
O1012
子程序名
N10G03X10Y0I-10
走整圆去除余量
N20G41G01X21Y-9
1→2（见图10-3），建立刀具半径补偿
N30G03X30Y0R9
2→3
N40G03X20Y10R10
3→4
N50G02X10Y20R10
4→5
N60G03X-10Y20R10
5→6
N70G02X-20Y10R10
6→7
N80G03X-20Y-10R10
7→8
N90G02X-10Y-20R10
8→9
N100G03X10Y-20R10
9→10
N110G02X20Y-10R10
10→11
N120G03X30Y0R10
11→3
N130G03X21Y9R9
3→12
N140G40G01X10Y0
12→1，取消刀具半径补偿
N150G00Z5
快速提刀
N160M99
子程序结束
3）外轮廓、孔、型腔精加工程序
外轮廓、孔、型腔精加工采用立铣刀加工，其参考程序见表10-9。
表10-9外轮廓、孔、型腔精加工程序
程序
说明
O1003
主程序名
N10G54G90G17G40G80G49G21
设置初始状态
N20G00Z50
安全高度
N30X12Y60S2000M03
启动主轴，快速进给至下刀位置（点1，见图10-2）
N40G00Z5M08
接近工件，同时打开冷却液
N50G01Z-8F80
下刀
N60M98P1011D02F250
调子程序O1011（见表10-7），精加工外轮廓
N70G00X10Y0
快速进给至型腔加工下刀位置（点1，见图10-3）
N80G01Z-6F80
下刀
N90M98P1012D02F250
调子程序O1012（见表10-8），精加工型腔
N100G00X0Y0
快速进给至孔加工下刀位置（见图10-4）
N110G01Z-8F80
下刀
N120G41G01X1Y-9D02F250
O→1（见图10-4），建立刀具半径补偿
N130G03X10Y0R9
1→2，圆弧切入
N140G03X10Y0I-10
2→2，走整圆精加工孔
N150G03X1Y9R9
2→3，圆弧切出
N160G40G01X0Y0
3→O，取消刀具半径补偿
N170G00Z50M09
Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液
N180M05
主轴停
N190M30
主程序结束
布置作业（时间：
2分钟）
10-2练习编写图10-5所示零件加工工艺及程序，毛坯为80mm×80mm×19mm长方块（80mm×80mm四面及底面已加工），材料为45钢。
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