顶管外防腐方案.doc
《顶管外防腐方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《顶管外防腐方案.doc(5页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
关于建议顶管外防腐使用
725-H53-101重防腐蚀涂料的报告
珠海市自来水有限公司:
珠海市平岗泵站咸期供水配套工程中的顶管外防腐现设计的是无溶剂聚氨酯涂料,设计要求中强化的是涂料固化时间短(半个小时表干),漆膜坚韧,满足顶管施工的要求并且缩短施工时间,达到保证施工进度的目的。
通过我们对市场的了解,此种技术实际称为聚脲涂装技术,其成形的漆膜光泽度高,坚韧耐候,主要用于暴露在外面的钢结构的表面涂装,比如机场、大型公共场所等暴露在外的钢结构。
因其价格昂贵,通常不使用于管道的涂装。
顶管因其施工特点,要求其外防腐涂料具有良好的抗冲击性能、耐磨擦性能和防腐蚀性能、防水性能,必须具有较强的附着力,确保钢管在顶进的过程中仍保持良好的防腐效果。
因其深埋于土地中,要求涂料本身化学性能的稳定性好,避免对土壤环境造成不良影响,故需要绿色环保的涂料。
基于以上特点和设计要求及我们的制作经验,我公司建议采用另一种完全满足顶管施工要求的涂料:
725-H53-101无溶剂环氧重防腐蚀涂料,其各项技术指标均满足设计要求(仅材质一项不是聚氨酯涂料,而是环氧类涂料),且其成本更低于设计的无溶剂聚氨酯涂料。
725-H53-101无溶剂环氧重防腐蚀涂料是由改性环氧树脂、防锈颜料和改性胺固化剂组成的双组分反应固化型重防腐蚀涂料。
它不含任何溶剂,无气味,属高性能绿色环保涂料,具有优异的附着力,可快速固化。
它是725-H45-ZF101的改进产品,适用于顶管工程的外防腐施工。
干膜厚度300微米,涂装一底一面即可。
涂装前要求钢管表面进行除锈,等级要达到Sa2.5级或St3级,涂装的工作坏境气温范围宽,在5~30℃的环境里都适宜。
采用刷涂的方式,既快捷又节省,完全满足适当缩短工期的要求。
其固化时间可以依据施工的不同要求进行相应的调整,对于厂内有充分的空间和时间的情况下,可以将固化时间调整在最适宜的1个小时之内,而在施工现场的焊接缝处使用的防腐油漆可调整至30min以内,使其快速固化,增快现场施工的进度并且满足质量要求。
725-H53-101无溶剂环氧重防腐蚀涂料的特性是其抗磨擦力和附着力非常出众,在涂装好的顶管穿过地表后,其涂装的漆膜上只有一些轻微的划痕而涂装效果相当出色,能够完整地保护钢管的外壁。
它的耐化学品性能和耐水性都非常优异,适合深埋于土地的这种环境。
其固化时间可调整,更适合顶管施工这种具有对涂料固化时间有不同要求的特性工程。
725-H53-101无溶剂环氧重防腐蚀涂料在市场上的应用范例有很多,广泛用于电厂、水厂、供水线路、输油管道、污水处理线路及设备的防腐,用于海洋桩管、顶管、大型钢结构构件的防腐,甚至可以使用于混凝土的防护等各个领域。
我们公司制作的2003~2004年龙茜供水工程、梅林水厂水质深度处理一期工程、2000~2001年深圳市东部供水网络工程石松支线,使用的是725-H45-ZF101涂料,2005年大鹏半岛引水工程、2006年即将开工制作的深圳市北线引水工程、深圳市东部供水网络工程笔架山支线、梅林支线等等工程中的顶管使用的是725-H53-101无溶剂环氧重防腐蚀涂料。
根据实际使用效果及施工要求,我们建议业主单位采用725-H53-101无溶剂环氧重防腐蚀涂料作为顶管的外防腐。
附:
近五年材料使用情况表
深圳市兴源鼎新科技有限公司
2006-6-6
近五年材料使用情况表
序号
年份
工程名称
规格
数量(米)
1
2006
北线引水工程
DN3400*28
DN2800*24
1260
2
2006
东部笔架山支线
DN2400
110
3
2006
东部梅林支线
DN2400
120
4
2005~2006
大鹏半岛引水工程
DN2000*20
50
5
2003~2004
龙茜供水工程
DN2200*22
500
6
2003~2004
梅林水厂水质深度处理一期工程
DN3000*28
30
7
2001~2002
东部供水网络工程石松支线B1
DN2200*22
800
8
2001~2002
东部供水网络工程石松支线B2
DN2200*22
1100
9
2001~2002
东部供水网络工程石松支线C、D
DN1400*14
DN1600*16
300
10
2002
宝安石岩输水管道
DN1500*16
480
11
2002~2003
东部塘头泵站外围线路
DN2200*22
800
12
合计
5550