干挂石材主骨架安装施工方案_精品文档.doc
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干挂石材主骨架安装施工方案
一、工程概况
本工程位于沧州市北京路与吉林大道交汇处，总建筑面积75000㎡，建筑高度37.2m，地下二层，地上六层，外装修为隐框玻璃幕墙和干挂石材。
二、施工准备
1、机械准备：
吊车、吊篮、电焊机、电锤、气割、角磨机、锤头、切割机、配电箱、搬手及其它小型工具等。
2、人员准备：
管理人员4名，技术人员3名，电焊工20名，安装工24名。
3、主要材料列表如下：
序号
构配件名称
型号
数量
1
后置埋板
□300×350×12
2
化学锚栓
M14
3
机械锚栓
M12
4
钢柱
7.5m
6
6m
7
4.8m
三、施工方案
本工程安装总施工顺序依次为：
（1）区间安装顺序：
Ⅲ区→Ⅱ区→Ⅰ区；
（2）区区段施工顺序：
先东段后西段；
（3）每根钢柱施工顺序：
安装吊篮→打孔→后置埋件安装→钢骨架临时固定→调整垂直度→焊接→焊缝补漆。
因本工程量大、工期短、施工难度高、质量要求高等特点，施工前必须了解施工工艺，顺序及质量技术要求措施。
1、打螺栓孔
施工顺序：
放线→定孔位→打孔→复验→清孔。
1）由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮，检验其各项安全使用功能全部合格。
2）按照图纸及技术要求，按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。
3）用电锤逐一的打孔，化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和M12，且对角安装，打孔时注意调换钻头，不能打错。
4）如打孔时钻到钢筋，无法继续钻时，可单独调整该孔位置，但新打孔点与初始点中心偏差不超过±10mm。
5）打孔完成后，用吹气筒逐一吹净孔内残渣。
6）用盒尺及角尺检查孔距，必须与预埋件相符。
2、预埋件安装
施工顺序：
放线→植螺栓→下埋件→调整位置→拧紧螺母。
1）首先在安装位置弹好预埋件边线或控制线，保证预埋件安装位置准确，不能有扭转。
2）植入图纸对应位置所用螺栓，埋件处墙面不平整处及先打磨平整，再下预埋件，垫好垫片，拧紧螺母。
3）检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况，埋件与墙体间缝隙不超2mm。
3、钢柱安装
施工顺序：
放线→测横肋尺寸截料→吊装→接插头→点焊调整尺寸→满焊→检查清理焊缝→防腐处理。
1）安装前先稳好吊车，了解每层钢柱型号及尺寸，运至吊车作业范围内。
2）按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横肋长度，并按尺寸切割，保证切割面平整，便于安装。
3）在埋件上画好钢柱横肋焊接位置线，吊车起吊钢柱，对齐埋件位置，调整好钢柱垂直度及左右位置，上下误差±10mm，左右位置误差3mm，垂直度误差3mm，与墙体距离误差2mm。
4）确定好位置后先进行点焊，再对整体位置尺寸进行调节，安装完第一节后，往上安装时先将钢柱对好插头，上好螺栓，检测垂直平整度后，点焊埋件处横肋，紧固插头处螺栓。
5）焊接完成后，去掉焊渣，检查焊口质量，无气泡，无夹渣，完成后待验收合格后，刷防锈漆两道。
6）单根钢柱安装完成后，调整其整体垂直度及左右位置，整体垂直度不超±10mm，左右尺寸误差不超±3mm。
标高误差不超±10mm。
四、质量要求
1、打孔深度误差±10mm，孔洞间距水平误差±10mm，竖向间距误差±2mm，
2、埋件标高误差±10mm，水平位置误差±3mm。
3、焊缝达到Ⅱ级焊缝要求，焊缝高度不小于6mm，焊缝宽度不小于8mm。
4、钢骨架整体垂直度误差±10mm，两相邻骨架间距误差±10mm，相邻三立柱外表面尺寸误差±5mm，对角线尺寸误差±20mm。
五、安全文明施工措施
1、开工前必须对施工机械及临时用电进行检查，发现隐患及时排除，对新进场工人进行安全文明施工教育。
2、施工过程中必须正确配带必要的安全防护用具，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3、特殊作业人员必须持证上岗。
4、现场设专职安全员一名，对特殊作业进行循环检查，及时发现并排除隐患。
六、材料及施工试验
项次
项目名称
试验项目
目的
1
后置埋板
力学性能试验
检测物理性能
2
M14化学锚栓
拉拔试验
抗拉拔力≥8.8KN
3
M12机械锚栓
拉拔试验
抗拉拔力≥8.8KN
4
焊缝
探伤试验
焊缝内部完整性
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