锅炉性能试验方案_精品文档.doc

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＃2炉性能试验方案

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1前言

为获取SCR烟气脱硝改造、空预器改造和引风机改造设计所需的锅炉运行参数及相应设备性能，xxxxxx电厂特委托XXX研究院有限公司进行＃2炉的锅炉热效率、空预器性能、省煤器出口烟气参数、引风机进/出烟气参数、FGD增压风机进/出口烟气压力、烟囱进口烟气压力等项性能测试。

本方案是各项热力项目测试的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。

2测试依据

Ø《电站锅炉性能试验规程》（GB10184－1988）；

Ø《入炉煤样品的采取方法》（DL/T567.2－1995）；

Ø《飞灰和炉渣样品的采集》（DL/T567.3－1995）；

Ø《入炉煤、飞灰和炉渣样品的制备》（DL/T567.4－1995）；

Ø《飞灰和炉渣可燃物测定方法》（DL/T567.5－1995）；

Ø《锅炉机组性能试验规程》（ASMEPTC4.1）；

Ø《电站锅炉风机现场试验规程》（DL469-2004B类试验）；

Ø《电除尘器性能测试方法》（GB/T13931-2002）；

Ø《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）；

Ø技术协议及有关联络会议纪要。

3测试内容及方法

3.1测试内容

（1）100%、80%、70%负荷工况下锅炉热效率试验；

（2）100%、80%、70%负荷工况下空预器性能试验；

（3）100%、80%、70%负荷工况下电除尘器性能试验；

（4）100%负荷工况下省煤器出口烟气参数测试（流量、温度、成份、负压等）；

（5）100%负荷工况下引风机进口烟气参数测试（流量、负压、烟温）；

（6）100%负荷工况下引风机出口烟气压力测试；

（7）100%负荷工况下增压风机进/出口烟气压力测试；

（8）100%负荷工况下烟囱进口烟气压力测试；

（9）入炉煤工业分析、元素分析、发热量分析及可磨性指数分析；

（10）锅炉入炉煤灰成份分析。

3.2测量项目及方法

3.2.1锅炉反平衡炉效、空预器漏风

3.2.1.1排烟温度测量

测量方法：

排烟温度的测量按等截面网格法布置热电偶。

信号由补偿导线接入试验专用数据采集系统。

数据记录周期为每分钟一次。

测量位置：

空预器出口烟道。

3.2.1.2烟气成份测量

测量方法：

在空预器进、出口烟气成份亦按照标准规定的点数采用等截面网格法标定，标定后选取多代表点。

烟气成份分析的主要项目有：

O2、CO、SO2、NOx等。

测量位置：

空预器进、出口烟道。

3.2.1.3入炉煤取样

测量方法：

试验期间于给煤机上每15分钟采集一次煤样。

试验样品破碎、混合、缩分2份。

一份送交电厂化验室分析，另一份由热工院送交煤炭研究院进行发热量分析、工业分析、元素分析及灰成份分析。

取样位置：

给煤机。

3.2.1.4飞灰取样

测量方法：

飞灰采用空预器出口烟道撞击式飞灰取样器和试验所烟尘等速采样仪同时进行连续采样。

试验结束后，样品混合均匀，缩分2份。

一份送交电厂化验室分析飞灰可燃物含量，一份留做备用。

测量位置：

空预器出口烟道。

3.2.1.5炉渣取样

测量方法：

于捞渣机刮板上每15分钟取样一次，每次约1kg。

试验工况结束后，全部样品混合均匀、缩分成2份。

一份送交电厂化验室分析炉渣可燃物含量，一份留做备用。

取样位置：

捞渣机。

3.2.1.6大气条件测量

测量方法：

在送风机入口附近开放空间，用膜盒式大气压力计测量大气压力。

用干湿球温度计测量干、湿球温度，经计算得出环境相对湿度。

每15分钟测量一次。

测点位置：

送风机入口。

3.2.1.7给煤机量记录

测量方法：

试验起、止时刻点和试验期间每隔1小时记录一次各台给煤机的给煤量及抄表时间。

测点位置：

各给煤机电子皮带秤

3.2.1.8运行参数记录

DCS中所有主、辅机的运行参数均为记录项目，参与计算的参数采用DCS记录数据，至少每15分钟打印或存盘一次；工况记录半小时打印或存盘一次。

3.2.2电除尘器性能测试

3.2.2.1电除尘性能所需测试参数

a）电除尘器进、出口各状态参数（包括温度、静压等）；

b）电除尘器进、出口烟气流速及流量；

c）电除尘器漏风率；

d）电除尘器除尘效率；

e）当地大气压力及环境温度；

f）电除尘器进/出口的烟气量、粉尘浓度及粉尘排放量；

g）电除尘器压力降。

3.2.2.2测试方法

为使采集的样品在整个测量断面上具有代表性，测点位置的布置应尽量选在垂直烟道或长直的水平烟道上，同时也应考虑采样位置的方便性和安全性。

根据现场实地调查，将进出口的测点位置及测孔数布置如下：

a）进口测点位置选在电除尘器入口竖直烟道上预留的采样孔，烟道截面积_____m2。

烟道布置____个测孔，每个测孔各安排4个测点。

b）出口测点位置选在电除尘器出口竖直烟道上预留的采样孔，烟道截面积_____m2。

烟道布置____个测孔，每个测孔各安排4个测点。

c）注意：

电除尘器进/出口烟道上需同时测量烟气湿度、烟气成份、烟气温度、粉尘浓度、烟气流速、烟气静压等参数。

3.2.3烟气脱硝改造、引风机改造所需参数测试

3.2.3.1省煤器出口烟温测量

测量方法：

在省煤器出口烟道截面上按等截面网格法进行逐点测量。

数据记录周期为每五分钟一次。

测量位置：

空预器出口烟道。

3.2.3.2省煤器出口烟气成份测量

测量方法：

空气预热器进口烟气成份亦按照标准规定的点数采用等截面网格法标定，标定后选取多代表点。

烟气成份分析的主要项目有：

O2、CO、CO2、NOx等。

测量位置：

空预器进口烟道。

3.2.3.3省煤器出口烟气负压测量

测量方法：

在省煤器出口烟道壁面静压取压孔上进行静压测量。

测量位置：

省煤器出口烟道。

3.2.3.4引风机进/出口烟压、BUF进/出口烟压、烟囱进口烟压

测量方法：

利用引风机进/出烟道、BUF进/出口烟道、烟囱进口烟道壁面上的静压取压孔进行静压测量。

测量位置：

引风机进/出烟道、BUF进/出口烟道、烟囱进口烟道。

3.2.3.5引风机进口烟温

测量方法：

采用便携式测温仪于引风机进口静压测孔处进行烟温测量。

测量位置：

引风机进口静压测孔。

3.2.3.6省煤器出口、空预器出口或引风机进口烟气流量测量

测量方法：

结合入炉煤质分析、入炉煤量、各断面烟气含氧量等测量参数，进行锅炉通风量平衡计算来确定各处烟气密度、烟气体积流量、质量流量。

测点位置：

省煤器出口、空预器出口或引风机进口断面。

3.2.4入炉煤煤质分析、灰成份分析

将锅炉热效率试验期间采制的入炉煤样送煤炭科学研究院进行可磨性分析、工业分析、元素分析、发热量分析和灰成份分析。

3.3试验方法

3.3.1预备性试验

在正式试验前，按正式试验的要求，进行一次预备性试验，其目的是：

（1）确认所有测试仪器、仪表的可靠性与准确性，保证试验顺利进行；

（2）通过预试验演练，锻炼试验参与人员（包括试验指挥、运行操作、现场测试与采样）的协作沟通与操作技能；（3）对正式试验所要求的机组运行工况及稳定性进行验证。

如果预备性试验结束后，经试验双方共同确认，预备性试验的试验条件满足正式试验的要求，可将预备性试验作为正式试验处理。

3.3.2正式试验

预备性试验后，开始进行机组试验负荷下的正式试验。

试验前机组在预定试验负荷下稳定运行半小时后开始测试，每个工况的测试时间预计为4小时。

试验结束后，机组应在试验工况下继续稳定运行1小时，以便进行试验工况的复核。

4试验用仪器仪表

试验用主要仪器仪表见表1。

表1试验用主要仪器仪表

名称

数字式电子微压计——2套

烟尘（气）自动测试仪——2套

U型管——若干

MRU烟气分析仪（SO2、NOx、O2、CO）——3台

标气（SO2、NO、NO2、O2、CO）——苏州标定

数据采集仪——1台

IMP数据采集板——2块

便携式测温仪——2套

干湿球温度计——1套

大气压力表——1台

K型热电偶——若干

补偿导线——若干

5试验条件

5.1试验前应具备的条件：

测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。

5.2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。

5.3主要运行表计（给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力等表计）经过校验，投运正常，指示正确。

5.4自动控制系统运行可靠。

5.5运行参数记录打印或存盘投入正常运行。

5.6试验稳定负荷期间，主要运行参数允许波动范围见表2。

表2运行参数允许波动范围

参数名称

单位

短时间的波动

长时间的波动

主蒸汽压力

%

±4

±3

主蒸汽温度

℃

±10

±5

给水流量

%

±10

±3

给水温度

℃

±10

±5

省煤器出口氧量

%

±1.0

±0.5

燃料量

%

±10

N/A

5.7试验前4小时进行一次吹灰。

5.8试验前关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。

5.9试验期间运行人员务必精心操作，力求锅炉负荷、蒸汽参数、给煤量、炉膛出口氧量稳定，尽可能减少过热减温水投入量。

5.10试验期间不得进行任何干扰运行工况的操作，如：

吹灰、打焦、排污等，否则需征得试验负责人的同意方可进行。

若遇到危及设备和人身安全的意外情况，运行人员有权按规程进行紧急出理，处理完毕后通知试验负责人。

5.11试验期间，试验人员若发现测试数据有异常，应及时向试验负责人汇报，以便及时处理。

5.12试验前，所有参加试验人员应通晓本方案。

6工期和进度安排

试验项目及进度安排见表3。

表3#5、#6炉热力试验计划

序号

试验名称

试验对象

试验内容

机组负荷

试验时间

1

辅助性试验

#2炉

（1）、排烟温度数据采集

（2）、烟压、烟温、烟气成份、烟气湿度等

11.23日下午

2

预备性试验

#2炉

（1）、锅炉热效率

（2）、空预器漏风

（3）、电除尘性能

（4）、SCR、IDF、BUF参数测量

600MW

11.24日上午

3

100%负荷正式试验

#2炉

（1）、锅炉热效率

（2）、空预器漏风

（3）、电除尘性能

480MW

11.24日下午

4

80%负荷试验

#2炉

（1）、锅炉热效率

（2）、空预器漏风

（3）、电除尘性能

360MW

11.25日上午

5

60%负荷试验

#2炉

（1）、锅炉热效率

（2）、空预器漏风

（3）、电除尘性能

420MW

11.25日下午

6

初步计算

#2炉

（1）、初步计算

（2）、复测

600MW

11.26日全天

说明：

（1）正式试验开始后,锅炉必须在约定的方式下运行,不再进行设备的调整。

（2）试验期间一旦发生因设备故障等原因，使试验无法进行,如故障短时内能排除，试验将按上述安排顺延。

（3）约定的试验条件在试验前未满足，试验开始日期将顺延。

7试验分工

7.1成立试验项目组，项目组受厂方项目负责人和热工院试验负责人共同指挥。

7.2厂方项目负责人主要职责：

a）配合乙方办理入厂的各项手续和开工前的工作措施等。

b）负责提供机组的相关技术资料、配合乙方入厂后交谈调研与现场查看。

c）组