电除尘器运行规程试行_精品文档.doc
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1.转机
1.1转机运行通则
1.1.1新安装或检修后的转动机械，必须进行试转，试运良好验收合格后，方可正式投入运行。
1.1.2转机的试运转：
1）新安装或大修后的转机，在马达同机械部分连接前，应进行马达单独
试转，检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转；
2）盘动联轴器1~2转，机械无异常，轻便灵活；
3）进行第一次启动，当转机达全速后用事故按扭停止运行，观察轴承及
转动部分，记录惰走时间，确认无异常后方可正式启动；
4）试运过程中，应注意检查机械内部无摩擦和其他异音，各轴承无漏油、
漏水等现象，轴承温度、振动值均在规定范围内，电机电流正常；
5）转机试转时间：
电机单机试转时，一般不少于2小时，带机械联合试转时间不少于4小时。
1.1.3转机试运合格标准：
1）转动方向正确；
2）轴承及转动部分无异常声音；
3）轴承油位正常可见，无漏油、漏水等现象；
4）轴承温度最高允许温度，应符合制造厂规定，无规定时可按下列标准：
对于滑动轴承，机械侧不得超过70℃，电机侧不超过80℃；
对于滚动轴承，机械侧不得超过80℃，电机侧不超过100℃；
5）在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值：
额定转速r/min
3000
1500
1000
750以下
振动值mm
0.05
0.085
0.10
0.12
6）转轴窜动值不超过2～4mm。
1.1.4备用中的转机应定期检查和切换，备用超过七天，应联系电气值班员测
绝缘。
1.2转机启动前的检查:
1）电动机、转机地脚螺丝，轴端露出部分保护罩，栏杆齐全、牢固；
2）电机保护装置确已实验合格并投入，绝缘合格；
3）电机接线盒、电缆、电机外壳接地线及事故按扭完好；
4）电机有关配电装置具备带电条件；
5）设备周围照明充足完好，整洁，各人孔门关闭，检查孔关闭；
6）轴承冷却装置正常，油位正常，油质良好，无漏油现象；
7）电机及所带机械完好，盘车灵活无摩擦声；
8）压力表、温度计、电流表、电压表指示灯及测点完好。
1.3转机的运行与维护:
1.3.1转机启动，值班员应遵守下列规定：
1）机械值班员未得到电气值班员（或值长）已送电通知前，严禁触动电机
启动装置；
2）启动过程中，值班员应密切注意电机运转及电流变化情况，发现电机运
转异常或电流表指示最大并超过正常时间未返回时，应立即停止电机运行，通知检修处理。
1.3.2运行维护：
1）检查转机轴承温度、振动、窜轴等情况，发现异常情况汇报值长并
及时处理；
2）电流不额超定电流，各指示灯与运行状况符合；
3）轴承油位正常，当油位接近低油位时应补加润滑油；
4）地脚螺丝应齐全完整，无松动现象；
5）电机各部份温度正常，声音正常；
6）轴承和减速器无漏油现象，冷却水畅通，水量适当，泄水斗无堵塞；
7）传动机构、压力表、温度表及仪表测量齐全完好；
8）设备周围照明充足，现场清洁无杂物；
9）转机在停运30分钟后应关闭其冷却水。
1.4电机、转机的事故处理
1.4.1发现下列情况之一，应立即用事故按扭停止运行。
1）危及人身安全时；
2）电机及所带机械损坏至危险程度；
3）电动机冒烟或着火时；
4）轴承振动、传动轴窜动严重超过规定，并继续增大时；
5）轴承温度不正常地升高超过规定值时；
6）电动机电流超过规定值，经调整无法恢复正常值时。
1.4.2振动强烈
1）原因：
①电机与所带机械中心不正；
②机械部分与电机转子失去平衡；
③转动部分和静止部分摩擦；
④轴承损坏；
⑤联轴器、机械及连接装置损坏；
⑥电机转子铁芯损坏或松动，转轴弯曲；
⑦轴承、端盖松驰，底座和基础的连接不紧固；
⑧磁力不对称。
2）处理：
停运、停电、通知检修。
1.4.3轴承温度高
1）原因：
①供油不足，冷却水中断；
②油质不合格；
③传动机构拉得过紧，轴承盖盖得过严，轴承间隙太小；
④中心不正；
⑤转子不在磁场中，引起轴间串动；
⑥环境温度太高。
2）处理：
①当轴承温度不正常升高，在极限范围内，允许运行一段时间，及时汇报
值长前通知检修检查；
②当轴承温度超过极限值，有上升趋势，应停运；
③检修处理好后，重新投运。
1.4.4启动时，电机不转或不到正常转速，且有鸣音发出。
1）原因：
①静子回路一相断线；
②转子回路断线或接触不良；
③电机所带机械卡涩；
④电机静子线圈接错。
2）处理：
停运、停电、通知检修、待消除后再启动。
1.4.5启动时过流保护动作或保险熔断
1）原因：
①带负荷启动或电机所带机械故障；
②静子回路故障；
③过流保护定值太小或时限不够；
④启动电压太低造成启动时间长，引起保护动作。
2）处理：
①若带负荷启动，卸载后重新启动；
②若电压低，待电压正常再启动；
③其他原因，停电，通知检修处理。
1．5设备定期切换注意事项
1.5.1设备定期切换：
设备名称
切换时间
切换顺序
空压机
每周星期一
#1#2→#2#3→#3#1→#1#2
冷干机
每周星期一
#1#2→#2#3→#3#1→#1#2
气化风机
每周星期一
#1#2→#2#3→#3#1→#1#2
1.5.2切换注意事项：
1）一台设备检修或故障不切换，但要记录；
2）备用设备启动按正常程序操作，运行设备停止按正常停止操作；
3）切换过程若发现异常情况，禁止停运运行设备，通知检修消缺处理好后
再切换；
4）待备用设备运转正常后，方可停止运行设备；
5）注意调整各参数，维持在正常范围内运行；
6）切换操作完毕后，汇报值长，并在交接班记录和切换记录簿上做记录。
2.压缩空气系统
2.1设备特性及规范
设备名称及规范
特性及规范
单位
空
气
压
缩
机
型号
SCR250W-8
三台
型式
双螺杆
外形尺寸（长×宽×高）
2750×175×2130
mm
额定排气量
31.0
m3/min
额定排气压力
0.8
MPa
排气含油量
≤1~3
ppm
排气温度
≤40
℃
噪音
76±5
dB（A）
出厂日期
2005.06.14
制造厂家
上海斯可络压缩机有限公司
空
压
机
马
达
型号
Y2315L2-4
额定功率
185
KW
电压
380
V
最大启动电流
1315
A
转速
1485
r/min
启动方式
Y-△
压缩空气冷冻式干燥机
型号
RD0320SW
三台
额定处理量
32
Nm3/min
入口温度
45
℃
工作压力
0.3~0.95
MPa
额定电压
380
V
制冷剂
R22
压力露点
2~10
℃
制造日期
2005.06.15
制造厂家
杭州超滤净化设备有限公司
压缩空气精密过滤器
型号
FC30
数量
3
台
额定处理量
32
Nm3/min
滤芯型号
UFC-30
滤芯数量
2
精度
3
u
制造日期
2005.06.15
制造厂家
杭州超滤净化设备有限公司
储气
总
罐
设计压力
0.8
MPa
最高工作压力
0.7
MPa
耐压试验压力
1.0
MPa
设计温度
150/-19
℃
容积
10.4
m3
介质
空气
制造厂家
浙江菲达环保科技股份有限公司
微热再生吸附式干燥机
型号
MAD0120
一台
额定处理量
13.5
m3/min
进气温度
≤38
℃
工作压力
0.4~0.95（额定0.7）
MPa
再生方式
微热再生
吸附剂
铝胶
切换周期
4
h
压力露点
-40
℃
电压
380
V
出厂日期
2005.06.22
吸附器
设计压力
1.0
MPa
耐压试验压力
1.25
MPa
最高工作压力
1.0
MPa
设计温度
140
℃
介质
空气
容积
0.11
m3
制造日期
2005.3
制造厂家
杭州荣达锅炉容器有限公司
二台
2.2空压机、冷干机的启动
2.2.1启动前的检查：
1）检修工作结束，工作票办理完工手续，安全措施已撤除；
2）停运时间超过一周，通知电气测绝缘；
3）开启总储气罐及所用输灰或仪用储气罐进、出口门，油水已放尽，关排油水门；
4）开启空气管路手动门及自动排水门；
5）开启待启动空压机、冷干机的冷却水进、出水门，冷却水压力正常、畅通；
6）检查空压机油气筒油位正常；
7）各压力表、温度计完好。
2.2.2空压机、冷干机的启动
1）按下冷干机启动按扭，经一定延时后，冷煤压缩机启动运转；
2）冷煤低压表指针缓缓下降，冷煤高压表指针缓缓上升，直至工况位置；
3）打开冷干机进口门，冷干机即进入工作状态；
4）将空压机控制器面板上“紧急停止及复位”按扭复位弹出后，“电源指示灯”
亮，“OFF按扭灯”亮，无其他报警指示灯亮。
按下“ON”，“ON按扭灯”亮，“运转指示灯”亮，“OFF按扭灯”灭，空压机自动加载提供所需空气；
5）检查各仪表、指示灯正常，若有异音、振动、漏油等应立即按“紧急停止及复位”按扭停止空压机运行，通知检修；
6）调节冷却水出水量，维持排气温度正常。
2.3微热再生吸附式干燥机的启动
1）开启微热再生干燥机进、出口门；
2）关闭其出口旁路手动蝶门；
3）待A、B两塔压力相等，合上程控器电源开关；
4）程控器上电后显示主菜单，移动光标至“RUN”（即运行）；
5）按下“ASTART”或“BSTART”，从A塔或B塔启动，干燥机自动按设定程序和参数运行。
注：
若微热再生干燥机异常不能投运，可开启其出口旁路手动蝶门供仪表用。
2.4运行维护
2.4.1正常运行参数控制
1）压力≮0.8MPa；
2）排气温度≯100℃；
3）油细分离器温度≯120℃；
4）冷却水排水温度≯40℃。
2.4.2运行维护
1）保持油气筒油位正常。
若油位低，启动备用机运行正常后，停止运行机，在空压机无压力时补充专用润滑油至正常油位；
2）检查空压机、冷干机机械部分无异音、异味，防护罩完好牢固；
3）空压机入口滤网清洁，空气内无油水；
4）电机不超过额定电流，转机振动不超过0.10mm，电机轴承温度≯120℃；
5）空压机、冷干机、干燥机无报警指示灯亮；
6）冷却水畅通，调节冷却水出水量，维持排气温度正常；
7）压力符合要求，振动在允许范围内；
8）每小时对空压系统巡检一次；
9）每小时对各排水器、运行储气罐排油水1次。
2.5.1微热再生干燥机正常停运
1）接值长令：
停止微热再生干燥机运行命令后，若仪表需用压缩空气，应开启至微热再生干燥机的出口旁路蝶门，保证仪表正常运行；
2）压力正常后，程控器在运行状态下按下“STOP”键；
3）关闭微热再生干燥机进、出口门；
4）长时间停机应断开程控器电源。
2.5.2空压机、冷干机的正常停运
1）接值长令后，按下空压机控制器面板上的“OFF”按扭，空压机
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