模板工程施工方案.doc

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模板工程施工方案

一、工程概况：

本工程为莱茵华庭6、7#楼，建筑面积6#楼为3054.67㎡，7#楼为2036.44㎡。

本工程为框架结构，内外墙为陶粒空心砖,外墙为300厚外贴50厚苯板.层数为六层局部五层，层高2.9m。

建筑高度为19.3m。

施工地点：

本工程位于锦州市锦港大街以东，朝阳新路以北，沈阳路以南，东三街以西。

二、编制依据

1、按建设单位提供的工程设计图纸。

2、混凝土结构工程施工质量验收规范。

3、国家、省和市有关模板工程施工的规范、法规。

4、国家、省和市有关模板工程施工的操作规程。

5、国家、省、市有关建筑工程施工的现场安全文明施工的规定。

6、国家、省、市建筑工程质量评定标准。

7、省、市有关消除工程质量通病的规定

8、现场勘察情况。

三施工方案

1、材料（材质）规格要求

1.1、方木、模板及支柱材质要求；应采用无腐朽、无虫眼、无严重死节、活节（节子直径最大不得超过30㎜）、无严重扭转纹、斜纹和水裂纹的符合国家标准的优质木材（GB144.3），不得选用脆性强、易变形材质的木材。

1.2、方木、模板及支柱规格要求；方木采用6×9㎝的松木及不宜变形的方木，支柱采用直径8-10㎝的落叶松及柞、榆、曲等硬质圆木，柱底垫板厚度不得小于5㎝，垫木采用10×10㎝木方，梁模板厚为1.8㎝，板模板采用多层板1800㎜×900㎜×18㎜的定型模板。

1.3、利用木板条接缝时板条应平直，木档符合要求，钉子的长度应视木板厚度适当选择。

2、施工方法

2.1、制作

2.1.1、梁侧模、梁底模及柱模板采用现场加工制作，根据图纸要求的规格尺寸来确定梁模板的宽度和长度；模板接缝一般控制在1.5㎜内，不得超过2.5㎜，表面要求平整。

2.1.2、梁模板小龙骨采用4×6㎝方木，间距为50㎝，制作成型的模板，应平整，接缝严密；梁底龙骨应采用6×9㎝方木，并具备足够的长度以利于固定侧模，梁底模采用不小于1.8㎝厚的模板，梁侧模采用不小于1.8㎝厚多层板，柱模板采用1.8㎝厚多层木板，根据柱面宽度和高度，制作定型模板，模板龙骨采用60㎜×90㎜方木固定。

2.1.3、模板制作完成后，应分类堆放，并标明部位应按顺序编号。

2.2、安装

2.2.1、安装柱模板

2.2.1.1、先弹出柱轴线，确认后弹出边线位置。

2.2.1.2、根据轴线和边线位置立好柱模板，并将其固定，但不可柱与柱之间互相做支撑物。

2.2.1.3、用仪器校正柱模的垂直度后，再将斜撑固定，最后加设柱箍，柱箍可采用木制、钢卡、钢筋、8#铁线而制成；柱箍间距为50㎝左右为宜，最后检查接缝是否严密。

2.2.2、安装梁模板

2.2.2.1、柱子拆模后在混凝土上（或未拆模的模板上）弹出轴线和水平线。

2.2.2.2安装梁支柱之前（将土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。

梁支柱采用单排，间距为60㎝，支柱上面垫6×9㎝方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆。

离地50㎝设一道，以上每隔2m设一道。

2.2.2.3安设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。

2.2.2.4采用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

间距为60㎝，当梁超过60㎝时，加穿梁螺栓加固。

2.2.3、安装楼板模板

2.2.3.1、将土地面夯实，并垫通长脚手板，根据楼层高度设置支柱，支柱应设置在一条水平线上。

2.2.3.2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，在安地二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

支柱间距为80—120㎝，

2.2.3.3、楼板模板一般采用定型模板，铺设时模板两端应压在龙骨中心线上，龙骨的间距为50—60㎝。

四、模板计算

1、梁模板计算；

住宅楼矩形大梁，长6.8m，高0.6m，宽0.25m，离地面高4.0m，模板底楞木和顶撑间距分别为400mm和1000mm，侧模板立档间距500mm，木材材料用白松，fc=10N/mm2;fv=1.4N/mm2;fm=13.0N/mm2;E=9.5×103N/mm2,砼重力密度γ＝25KN/m3,试计算确定梁模板和顶撑的尺寸。

1、梁模板底板计算：

根据施工现场的实际情况，本工程的梁模板底板采用18mm厚多层板。

则根据底板的厚度公式分别按强度和刚度要求，对梁模板地板的厚度进行验算。

1）底板承受标准荷载：

底板自重力：

0.3X0.25=0.075KN/m;

砼自重力：

25X0.25X0.6=3.75KN/m

钢筋自重力：

1.5×0.25×0.6=0.225KN/m

振捣砼荷载：

2.0×0.25×1=0.5KN/m

总竖向设计荷载：

q=（0.75+3.75+0.225）×1.2+0.5×1.4=5.56KN/m

2）验算底板的厚度：

①按强度要求：

h=·=·=12.8mm

②按刚度要求:

h=·=·=16.9mm

则16.9mm＜18.0mm,故底板厚度满足要求.

2,顶撑计算:

假设顶撑截面为d=80mm,间距为1.0m,在中间纵横各设一道水平拉条,

l0===2000mm,i===20mm,

An=3.1416×402=5027mm2则λ===100

1）强度验算

以知N=5.56×1=5.56KN

==1.11N/mm2＜10N/mm2,故符合要求.

2）稳定性验算

∵λ＞91，＝＝0.28

==3.95N/MM2＜10N/MM2

五模板设计图

六、模板施工安拆安全技术措施

6.1、模板施工组织设计：

在施工前根据工程实际情况，所采用的木材种类，确定出模板工程的施工组织设计及施工方案，模板工程施工组织设计要有针对性和实用性，能正确指导施工，并向工人进行技术交底，在施工中严格执行施工组织设计，不得擅自更改，技术人员要负责监督。

6.2、过程控制

6.2.1、新工人进入施工现场进行三级安全教育，使工人对安全施工从思想意识上有所提高，班组长组织本班成员经常学习安全操作规程，在施工中达到自觉遵守操作规程的目的。

6.2.2、在每日上班前对本班成员进行班前安全交底，讲明应注意的事项，在施工中所与到的疑难问题及时得到解决。

6.2.3、在施工中应注意的事项：

6.2.3.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，中途不得随意摘下安全帽。

6.2.3.2、各项工作按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登上下，2.5m以上必须搭设操作平台。

3.2.3.3、支撑柱只允许驳接一处，一层支撑柱底部应用通长木板铺垫，调整高度时，应用木方加木楔固定，不得垫砖加高。

6.2.3.4、进行高处作业前，检查使用工具是否牢固，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和其它障碍物拌倒发生高处坠落，有不适合高处作业疾病的不得进行高处作业。

6.2.3.5、支模中途如需休息应将以就位的模板固定牢固后方可休息。

6.2.3.6、吊运模板时应两点绑扎牢固后方可起吊，吊物下方不得站人或进行作业。

6.2.3.7模板不得堆放在板边处，不得集中堆放，堆放高度不得超过1.5ｍ不得过于倾斜。

6.2.3.8、支撑模板不得支在门窗框和脚手架上，设置要牢固。

6.4.0、拆模

6.4.1、拆模时应按顺序进行，拆除过程中如果发现支撑柱下沉应立即撤离，并向上级报告。

6.4.2、模板拆除前，拆模负责人必须向作业人员进行安全技术交底并讲清安全注意事项。

6.4.3、拆模人员必须戴好安全帽，正确使用防护用品。

6.4.4、拆除不同楼层模板时，应从上向下按顺序进行，多层楼板同一垂直方向不得同时作业。

6.4.5、被拆除模板垂直下方不得站人，两人从两端同拆一处模板时，应协调一致，互相照应。

6.4.6、临边拆模时，施工人员不得靠近外边，防止坠落。

七、大模板存放防倾倒措施

7.1、平模板存放应满足区域要求，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放时将模板连成整体。

7.2、大模板存放前地面应夯实平整，硬度可靠，并铺设通长方木或硬木板，使模板底部平整。

7.3、模板不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季不得有积水，存放位置应按总平面图分区堆放。

7.4、大模板堆放高度不得超过2.0m，必要时在外面钉上木桩以保证其稳定性。

7.5、模板吊运到楼板上存放时，不得放置在板边位置不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。

7.6、模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严防模板大幅度摆动碰到其它模板。

八、砼输送及安全措施

8.1、砼自搅拌机卸出后，应及时运往浇筑地点，防止水泥浆的流失降低标号。

8.2、使用塔吊进行砼垂直运输时，塔吊工应技术熟练、并懂得起重机械性能。

8.3、所有人员严禁在起重臂和料斗下停留或行走。

8.4、塔吊吊运料斗就位时，施工人员要主动避让，放料人员应在料斗停稳后进行。

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