康王路四号地块商住楼高大模板施工方案按专家意见修改了61-72页_精品文档.doc
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康王路四号地块商住楼高大模板施工方案
一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、施工前准备 3
四、施工工艺 3
（一）、构造做法，请详见“1、模板设计一览表”：
3
（二）、施工工艺 8
（三）、质量标准 9
（四）、模板拆除质量应符合的规定 10
（五）、施工注意事项 11
五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 12
六、支模监测 13
七、质量保证措施 13
八、安全技术措施 14
九、雨季施工措施 15
十、防台风措施 16
十一、安全应急救援预案 16
十二、计算书 20
1800×2000mm梁模板钢管支撑计算书 20
1300×1500mm梁模板门式架支撑计算书 27
800×1500梁模板门式架支撑计算书 34
700×1000梁模板门式架支撑计算书 41
400×800梁模板门式架支撑计算书 48
180mm厚楼板楼面模板门式架支撑计算书 56
120mm厚楼板楼面模板门式架支撑计算书 61
十三、附图 66
一、工程概况
1、康王路四号地块商住楼由广州市南驰实业有限公司兴建，广州瀚华建筑设计有限公司负责设计。
2、本工程设计为地下2层，地上22层；地下2层层高3.7m，地下1层层高4.1m，首层层高5.9m，二层和三层层高4.7m，四层层高5.1m，以上层的层高为3.15m。
3、其中（8）～（10）×（P）～（S）范围的二层梁板（标高5.90m），模板支承在负一层上首层的车道面（标高-2.30m～-0.30m）上，支模高度最高8.20m，其结构梁截面由大至小有300×800mm、300×700mm、200×600mm。
楼板厚度120mm。
4、另外，转换层即5层梁板（20.35m标高），模板支承在4层梁板面（标高15.25m）上，支模高度最高5.10m，其结构梁截面由大至小有1800×2000mm、1800×1500mm、1700×1500mm、1300×1500mm、1200×1500mm、1000×1500mm、800×1500mm、600×1500mm、700×1000mm、600×1000mm、400×1500mm、400×800mm等。
楼板厚度180mm。
5、上述范围的支模除特大梁（1800×2000mm、1800×1500mm、1700×1500mm梁）采用钢管支顶外，其余均采用门式架支顶。
6、根据粤建质[2009]87号文要求，混凝土模板支撑工程中：
搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。
上述属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，故特编制此高大模板施工方案。
7、现对180板厚及梁截面1800×2000mm、1300×1500mm、800×1500mm、700×1000mm、400×800mm模板进行计算，其它采用门式架支顶的高支模分类参照以上代表性梁施工。
（分类情况请详见“1、模板设计一览表”，如梁高≤700则侧模不设置对拉螺栓）。
二、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000；
《木结构设计规范》GB50005-2003；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑施工手册》（第四版）中国建筑工业出版社；
本工程的施工图；
《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字【1998】027号；
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》粤建质[2009]87号文；
省、市建委对高支模的有关规定；
三、施工前准备
（一）、材料：
根据实际情况项目部选择高支模施工的使用材料如下
1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；
2、梁底、梁侧模板的竖直枋木以及楼面模板底均采用80×80mm松枋木，托梁采用3.0厚φ48钢管或80×80mm松枋木；
3、除了特大梁（1800×2000mm、1800×1500mm、1700×1500mm梁）采用钢管支顶外，其它梁、板均采用门式钢管脚手架，可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235；
4、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。
钢材采用Q235；
5、钢管门式架型号采用MF1219、MF1217；
（二）施工条件
1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2、柱混凝土浇筑完毕。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4、门式架支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
5、模板安装前，先检查模板、门式架、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
四、施工工艺
（一）、构造做法，请详见“1、模板设计一览表”：
第75页共75页
1、模板设计一览表：
序号
相同支模形式的梁、板尺寸
支顶材料、间距
主、次龙骨规格、材料、间距
梁侧模竖肋规格、材料
模板材料、规格
1
楼板
采用门式架支顶，纵向间距为900mm。
门式架横距≤600mm。
板底横枋采用80×80mm松枋木，次龙骨间距450mm，托梁采用80×80mm松枋木，托梁间距1200mm，跨距900mm。
/
板底模板18mm厚夹板。
2
特大梁1800×2000mm、1800×1500mm、1700×1500mm梁
采用3.0厚φ48钢管支顶，纵向间距600mm，横间距为700mm（4支一排）。
梁底横枋采用80×80mm木枋，间距200mm，托梁采用双钢管φ48×3.0，跨距600mm，间距700mm。
梁侧模板竖枋间距200mm，梁垂直方向对拉螺栓设4道（1500mm梁高改为2道），对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向间距364mm，对拉螺栓水平方向距离400mm，用双钢管φ48×3.0作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
梁侧、梁底模板18mm厚夹板。
3
1300×1500mm、1200×1500mm、1000×1500mm梁
采用门式架支顶（孖架设置，错开600mm），纵向间距为450mm。
梁底横枋采用80×80mm木枋，间距200mm，托梁采用双钢管φ48×3.0，跨距450mm，间距600mm。
梁侧模板竖枋间距200mm，梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向间距440mm，对拉螺栓水平方向距离400mm，用双钢管φ48×3.0作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
梁侧、梁底模板18mm厚夹板。
4
800×1500mm、600×1500mm梁
采用门式架支顶（孖架设置，错开600mm），纵向间距为600mm。
梁底横枋采用80×80mm木枋，间距200mm，托梁采用双钢管φ48×3.0，跨距600mm，间距600mm。
梁侧模板竖枋间距225mm，梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向间距440mm，对拉螺栓水平方向距离450mm，用双钢管φ48×3.0作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
梁侧、梁底模板18mm厚夹板。
5
700×1000mm、600×1000mm、400×1500mm梁
采用门式架支顶，纵向间距为900mm。
梁底横枋采用80×80mm木枋，间距150mm，托梁采用双钢管φ48×3.0，跨距900mm，间距1200mm。
梁侧模板竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设1道（1500mm梁改为2道），对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上410mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用双钢管φ48×3.0作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
梁侧、梁底模板18mm厚夹板。
6
400×800mm、300×700mm、200×600mm梁
采用门式架支顶，纵向间距为900mm。
梁底横枋采用80×80mm木枋，间距225mm，托梁采用80×80mm木枋，跨距900mm，间距1200mm。
梁侧模板竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设1道（梁高≤700则侧模不设置对拉螺栓），对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上310mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用双钢管φ48×3.0作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
梁侧、梁底模板18mm厚夹板。
7
剪刀撑、水平杆材料、间距
特大梁（1800×2000mm、1800×1500mm、1700×1500mm梁）的钢管支顶:
（1）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于3m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45～60O，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。
水平拉杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧。
剪刀斜撑搭接长度不少于1000mm，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm。
在竖向剪刀撑部位的顶部以及扫地杆处设置水平剪刀撑。
（2）在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按不大于1500mm高设置一道，水平拉杆端头有混凝土墙、柱的应与混凝土墙、柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。
其它梁板的门式架支顶:
（1）底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，以后在周边顶层、中间每5列、5排在每门架立杆跟部设通长水平拉杆，采用扣件与门式架立杆扣牢，水平拉杆须与墙、柱顶紧，用48钢管有效连接，水平杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm，水平杆端头如有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧或抱箍。
（2）纵横向剪刀撑在高支模外侧周边、内部间距≤10m设置，宽度不大于4个跨距或间距。
剪刀撑应由底至顶连续设置，斜杆与地面倾角为45～60O，并与地面顶紧，剪刀撑与门式架立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000mm，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm。
（3）在进行高支模施工时，水平拉杆应与高支模范围相邻的以下各层梁板的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两榀门式架或两道钢管立杆。
2、由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，另已设置剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。
3、立杆基础做法
（1）要求每根立柱底部均设置双80×80mm木枋。
（2）考虑到梁荷载较大,高支模范围内的下一层梁板模板支顶暂不拆除,待高支模楼面混凝土强度达到设计强度的75％后才能拆除。
（二）、施工工艺
1、模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。
支架排列要考虑设置施工通道。
（3）底层地面应夯实，并铺垫脚板。
支柱应垂直，垂直度容许偏差为2m高±15mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆要有效连接。
（4）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（5）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（6）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。
起拱高度为梁跨度的2‰。
主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。
（7）梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据粱高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
（8）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（9）安装门架时，要在坚实的地基上安装。
在混凝土板面安装门架时，应对混凝土结构进行承载力强度的验算，然后安装可调底座及门架，并用钉子将可调底座固定在木枋上。
在混凝土面
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