电除尘技术规范书.docx
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电除尘技术规范书
昭苏县第二热源集中供热
改扩建工程
静电除尘器
技术规范书
新疆建设发展设计研究院有限责任公司
2016年02月
1.总则
1.1本技术规范用于昭苏县第二热源集中供热改扩建工程2X70MW热水链条锅炉所配静电除尘器。
本技术规范包括静电除尘器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求,本技术规范空白部分由投标方填写。
投标方应充分考虑本项目合同实施期间可能发生的一切费用，并承担由此而带来的风险。
凡投标方在报价中未列明但又为本次采购所必备的项目或遗漏项目，采购人将一律视为已包括在其报价中，在合同执行中将不予考虑。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。
产品应在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年,已证明安全可靠，或能提供引进成熟技术进行合作生产的产品,并符合国家有关安全、环保等强制性要求。
1.3中标方对锅炉静电除尘器的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品投标方需征得招标方的认可。
1.4如果投标方没有以招标文件规定的差异表形式对本规范书的条文或数据提出异议，则视为投标方承诺提供完全符合本规范书要求的产品。
1.5在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.6本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。
1.7本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.设计依据
2.1设备名称：
静电除尘器
2.2型式：
干式、卧式
2.3每台炉所配台数：
1台，合计2台
2.4最大工况每台除尘器入口烟气量：
300000m3/h（设计煤种）
2.5除尘器入口烟气温度：
160℃
2.6除尘器入口含尘量：
1.5g/Nm3（设计煤种）
2.7年运行小时数：
≥6000小时
2.8电场数：
单室2电场。
每电场配备一台高压整流变压器，每电场阴极系统沿烟气流向分为相互绝缘的前后两部分，由同一台整流变压器通过两路刀闸分别供电，并分设阴极振打装置（以便在电场内发生短路时，减少停电区域）。
2.9每台除尘器进、出口数：
进口1个，出口1个
2.10每台除尘器的每个电场设1个灰斗。
2.11除尘器进口烟道尺寸（mm）：
__________________________________
2.12除尘器出口烟道尺寸（mm）：
___________________________________
2.13高压硅整流变压器安装在电除尘器顶部，配电柜、控制设备安装在控制室内。
3.设计条件与环境条件
3.1系统概况
3.1.1锅炉技术参数（单台锅炉）
链条热水锅炉。
锅炉为封闭布置；
额定热功率70MW
额定出水压力1.6MPa
额定出水温度130℃
额定回水温度70℃
额定循环水量1240t/h
锅炉设计效率82%
数量2台
运转层标高6m
3.1.2其他
供货范围：
除尘器烟气进口喇叭口法兰至出口喇叭口法兰，下至出灰口法兰接管之间所有设备的供货制作安装及调试。
（水电由业主接入除尘器本体3米以内位置），每台锅炉配置引风机一台。
3.2燃煤性质
煤质分析表（参考煤种）
煤源为伊宁县金龙工业煤矿的煤，该煤矿距城区约160公里。
该矿所供煤为粒径小于30mm的沫子煤，该煤种为发热量较高、低硫、低中灰的优质烟煤。
煤质检验报告表
工业分析
名称
数值
名称
数值
全水分Mt（%）
8.43
氢（Had）%
3.45
水分Mt（%）
3.32
挥发分（Vad）%
34.24
灰分Aad（%）
9.87
全硫（St，ad）%
0.78
发热量
高位发热量Qnet.v.ard
（MJ/kg）
27.86
低位发热量Qgr.v.ard
（MJ/kg）
25.46
3.5厂址气象和地理条件
本市实际采暖期:
当年10月01日～来年5月5日
本市实际采暖天数：
220天
采暖室外计算温度为-16.9℃，
换算采暖期平均室外温度为-3.9℃
换算采暖期起始温度为5℃
采暖期用户平均室温为20℃
基本雪压S0=KN/m2
基本风压W0=KN/m2
土壤最大冻结深度Z0=90cm
抗震设防裂度8度，按建设厅的《新建设函[2008］17号》,抗震措施按9度设置。
最大冻土深度90cm
主要气象参数
序号
项目名称
单位
数值
备注
1
年平均气温
℃
-9
2
极端最高气温
℃
-3.9.2
3
极端最低气温
℃
-36
4
最冷月平均气温
℃
5
最热月（七月）平均气温
℃
6
年降水量
毫米
7
平均无霜期
天
8
冬季主导风向
C、E
9
最大冻土深度
cm
90
10
基本雪压
KN/m2
11
基本风压
KN/m2
12
抗震设防裂度
度
8
13
冬季采暖室外计算温度
℃
-16.9
14
采暖期室外平均温度
℃
-3.9
15
采暖期天数（日平均温度≤5℃的天数）
d
141
16
实际采暖天数
d
220
10月15日至翌年月日
17
换算采暖期室外平均温度
℃
-3.9
按实际供热天换算
18
换算采暖期室外起始温度
℃
5
按实际供热天换算
4.技术要求
4.1性能要求
4.1.1静电除尘器的性能保证:
除尘器在额定工况及下列条件下，本体阻力应小于300Pa；本体漏风率应小于3％；除尘器出口烟尘排放浓度应小于50mg/Nm3；除尘器在两次大修间隔内（大修期为5年），除尘器效率不低于保证效率99.6%（设计煤种）。
4.1.1.1在需方提供的烟道布置、气象、地理和设计条件下满足要求。
4.1.1.2烟气温度为设计温度加10℃。
4.1.1.3除尘器入口烟气量≤110％设计额定工况烟气量。
4.1.2根据煤种情况供方应在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施，且供方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件。
4.1.3集尘面积应有10％的裕量。
4.1.4除尘器入口断面烟气分布均匀性：
б≤0.2（相对均方根系数）
4.1.5静电除尘器的钢结构设计温度
4.1.5.1静电除尘器的钢结构设计温度为300℃
4.1.5.2当锅炉尾部二次燃烧时，除尘器应允许在350℃正压运行30分钟而无损坏
4.1.6设计压力±6kPa
4.1.7短期承载能力±8.7kPa
4.1.8除尘器应允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷（40％B-MCR）时运行正常不发生堵塞。
4.1.9灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。
4.1.10阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均应根据煤种自动可调，正常振打时保证不产生二次飞扬。
振打装置应使电极整体产生足够强的法向加速度，并设有防止振打器脱落的安全措施，且振打系统运行灵活，无卡死现象。
4.2寿命要求
4.2.1整体及非磨损件使用寿命30年以上（包括阳极板、阴极螺旋线、整流控制设备），
4.2.2所有易磨损件寿命不低于两个大修期（10年）；振打砧与振打杆无故障使用寿命为15年以上。
4.2.3振打器在正常维护下无故障时间为5年。
4.3本体设备要求
4.3.1除尘器本体
4.3.1.1供方应根据试验情况，在除尘器进口烟道内设置导流板，使进入每台除尘器的烟气流均匀，且导流板应考虑防磨措施，每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场。
4.3.1.2壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区。
除尘器顶部应设围沿，排水集中后引至地面。
壳体外皮设保温层（能保证内烟气不结露），最外层使用彩钢板外护。
4.3.1.3在除尘器的每个电场前后装有人孔门和通道。
人孔门应有可靠的密封、接地和安全连锁装置，采用矩形人孔门，矩形人孔门最小应为450mm×600mm。
在除尘器顶部应有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。
4.3.1.4通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故，通向每一高压部分的入口门应设机械锁。
4.3.1.5绝缘子应设有加热装置。
4.3.1.6除尘器下部支柱采用钢筋混凝土结构，所有本体平台设栏杆和护沿（均由供方提供），平台载荷应为4kN/m2。
静电除尘器下设围墙，材质为压型钢板。
4.3.1.7扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。
走道、楼梯宽度不小于800mm，扶梯角度应不大于500。
4.3.1.8所有本体平台、扶梯踏板采用钢格结构。
4.3.1.9由零米到本体的第一层平台的扶梯由供、需双方共同协商布置位置，由设计院设计。
除尘器主要平台及顶部平台之间应予连通，并应提供至除尘器进、出口烟道上测量用的平台，扶梯及测孔。
4.3.1.10设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
4.3.1.11外壳应充分考虑到膨胀要求。
4.3.1.12距壳体1.5m处最大噪声级不应超过85dB（A）。
在正常工作时，不应发生异常振动。
4.3.1.13设计院对本体如有特殊要求的配合，供方应积极协商解决。
4.3.2灰斗
4.3.2.1静电除尘器的每个电场灰斗数量为1个，每个灰斗跨度沿烟气流动方向应限于一个电场。
每个灰斗下设有两个出灰口。
4.3.2.2每台静电除尘器的每个灰斗应设有四个灰斗气化板，布置在灰斗中心线上。
斜面上开孔为200×300，纵向布置。
下缘距灰斗锥底500mm，开孔周围应预留150mm的连接位置，布置加热板时应留出相应的空间。
4.3.2.3为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。
灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°。
相邻壁交角的内侧，应作成园弧型，园角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。
4.3.2.4灰斗应有良好的保温措施，并装设灰斗加热装置，使其加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃，且要高于烟气露点温度5-10℃。
灰斗加热采用电加热方式，应有恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。
灰斗上装设测温热电偶。
4.3.2.5灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。
4.3.2.6灰斗应有可靠的高、低料位指示装置（非核辐射型）。
并带有信号输出功能。
4.3.2.7每只灰斗应考虑承载干除灰系统设备。
4.3.3阳极板和阴极线
4.3.3.1阳极板的厚度不应小于1.25mm，其弯曲、扭转等变形应符合DL/T514-93《燃煤电厂静电除尘器技术条件》的有关规定。
4.3.3.2所有阳极板和阴极线框架均应铅垂安装，应有防止摆动的措施。
阳极板与阴极线框架间距符合《燃煤电厂静电除尘器技术条件》，阴极线的端头应有相应的固定措施。
4.3.4振打装置
4.3.4.1阳极振打砧与振打杆应为夹板铆接结构，无故障使用寿命为15年以上。
4.3.4.2振打装置在电场内部无变速或变向传动机构。
4.3.4.3瓷轴加热室与电场之间用聚四氟乙烯绝缘板隔开。
4.3.5整流变压器的起吊设施
4.3.5.1整流变压器应配有电动起吊设施，其起吊设施应能将起吊物由顶部吊至零米，必须有相应的孔洞和钢丝绳长度。
4.3.5.2起吊装置电动机应为防潮、防冻型。
起重能力应能满足起吊整流变压器，并有安全措施。
吊轨应在三台硅整流变压器的中心线上。
4.3.5.2油浸式硅整流变压器下应设储油槽，各储油槽应有导油管引至地面。
4.4电气设备
4.4.1电源
除尘器及其辅助设备属Ⅱ类负荷，需方提供二路独立电源，电源为交流380/220V，三相四线，50周。
供方设备所需的直流电源或其它交流电源，供方通过需方提供的交流电源自行解决。
（1）电源电压波动范围：
+10%UH±2%频率变化，长期运行。
-22.5%UH不超过1分钟时，不应造成设备故障。
（UH额定电压）
（2）供方在产品配电设计上必须使电源负荷保持平衡，允许最大不平衡负荷为5KVA。
（3）需方的静电除尘器配电中心包括静电除尘器变压器和动力中心的电源柜（抽屉式）及相应控制。
整流变压器、振打装置、起吊设备、照明设备、检修设备等本体所有设备的供电（馈电）及控制等由供方配套设计并供货。
（4）电除尘动力中心的电源柜与馈电柜在电除尘配电室内同列布置：
A）短路电流热稳定值：
B）短路电流动稳定值：
C）馈电柜出线采用由柜体下部引接的电缆出线方式；
D）柜体防护等级不低于IP54。
（5）当锅炉负荷升到40%BMCR（不投油稳燃负荷），除尘器的高压电源都能以额定电压同时自动地投入正常运行，由需方提供该投入接点。
4.4.2配电柜母线
（1）主母线随配电柜成套供货；
（2）母线选用高导电率的铜材加工；
（3）母线与母线之间，母线与分支母线之间连接若采用螺栓时，连接螺栓数量不能少于2个；
（4）母线的搭接面经过镀银或搪锡工艺处理，确保接触面的温升在允许范围之内；
（5）主电路用的绝缘导线用多股铜线，绝缘电压不小于500V，导线两端的接线鼻子的搭接面做镀银或搪锡处理。
4.4.3整流变压器等设施
（1）整流变布置在除尘器本体顶部，属屋外安装的设备。
（2）起吊装置应为电动。
电动机应为防潮型。
起重能力应能起吊整流变压器，并有安全措施。
整流变的起吊设施的起吊高度应从零米至除尘器本体顶部，并留有起吊通道。
（对本体厂要求）
（3）整流变压器的滚轮或承重型钢应与本体顶部相应位置上预留的导轨等设施位置、间距一致。
油浸式整流变压器下应设储油槽（对电源厂要求）。
各储油槽应有导油管引至地面（对本体厂要求）。
（4）在通向每一高压部分的入口门要与该高压部分供电的整流变压器相联锁，防止高压触电。
（5）除尘器能在电除尘控制室进行远距离集中控制。
（6）每台整流变压器的一次侧和二次侧的电流和电压均应可在电除尘控制系统上位机进行显示。
（7）整流变工作时，不应对厂内通讯等弱电设施产生干扰。
（8）高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。
（9）保证油浸式整流变压器没有漏、渗现象。
（10）整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的（+）接地端采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端。
（11）合体硅整流变压器采用电力35kV加强型瓷瓶。
4.4.4本体电气
4.4.4.1电缆及通道（对本体厂要求）
（1）供方根据本体上整流变压器、振打装置、电加热等设备的位置设计电缆敷设通道。
电缆及电缆桥架（约150m）供方统一形式并供货。
（2）电缆通道可使用电缆桥架、电缆支、吊架、电缆保护管，主通道应采用电缆桥架。
电缆通道的位置应注意电缆敷设的方便和安全。
整流变压器高压低压侧的电压、电流信号应采用屏蔽电缆引接，且该电缆不应与其他动力电缆在电缆桥架上同层敷设。
（3）本体应为电缆桥架、电缆支、吊架的安装提供生根位置。
4.4.4.2照明、检修及起吊
（1）本体照明线路采用穿管明敷方式，电缆通道亦应兼顾照明电缆（电线）的敷设。
供方设计本体的全部照明并提供灯具及照明箱。
（2）供方负责设计本体检修电气系统，并提供检修箱安全灯变压器等。
（3）供方负责设计起吊设施的供配电，起吊设施的供配电应采用安全滑触线，安全滑触线由供方供货。
（4）本体及电气设备需要接地的位置要有明显的接地标志并配有接地端子。
本体及本体上所有设备的接地设计由供方完成，接地材料为镀锌扁钢，供货由供方完成。
本体以外接地网由需方完成，二者的连接由供方设计、完成。
4.4.5电动机
（1）供方给除尘器配备的电动机均应符合国家标准；
（2）户外安装的电动机应是全封闭式的，不应因气象或环境的变化而影响正常工作。
外壳的防护等级不低于IP54。
（3）电动机的型式必须与它驱动的设备，工作条件，使用环境和维修要求相适应。
（4）电动机应为鼠笼式，堵转电流小于等于6.5倍的额定电流，设备的阻力矩不应超过电动机的转柜，对阀门和挡板电动机，其堵转电流不应超过电动机额定电流的8倍。
（5）电动机应在全电压直接起动并能承受相应的热应力和机械应力。
（6）驱动阀门或挡板的电动机，其设计与安装要能适应（或避免）由于阀门或挡板产生的高温而带来的影响。
（7）对于阀门或挡板电动机应有等于或大于起动时间的允许堵转时间；端电压为80%UH时，电动机应能起动并能带动所传动的设备正常工作。
（8）当阀门和挡板受到极不均衡的压力时既可电动操作也可手动操作。
其机械部分的设计应在手动操作后自动回复到电动操作。
当手动操作开动电动机时，既不会给操作者带来危险也不会损坏设备。
4.5仪表和控制要求
4.5.1控制柜
（1）供方配套提供的整流变、振打装置、加热装置、灰斗等设备或装置所需要的控制柜，应遵照GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》、GB7252-87《低压成套开关设备》等国家标准、部颁标准。
（2）控制柜的防护等级不低于IP54。
（3）控制柜的电缆入口处，预留有25%的裕度。
（4）控制柜的端子排留有20%的备用量。
（5）控制柜内配备照明灯，灯控管制可与柜门的开闭同步。
（6）控制柜的设计要考虑内部带电元器件的散热。
4.5.2控制柜元件的布置和接线
（1）控制柜按钮较多时请参照：
启动、增加、断路器合闸或阀门打开用按钮布置在右侧或上方，反之停止、减少、断路器跳闸或阀门关闭用按钮布置在左侧或下方。
（2）指示信号颜色
红色：
电源接通、除尘器运转、阀门全开；
绿色：
电源断开、除尘器停运、阀门全关；
红色加绿色：
阀门半开；
白色：
监视灯；
黄色：
异常状态
（3）控制导线选用铜质。
导线截面：
电流互感器和断路器的跳闸回路导线截面不小于4mm2，其它回路的导线截面不小于2.5mm2。
（4）控制柜内端子排上每个端子只连接一根导线。
端子排在柜内竖直安装。
（5）控制开关为旋转式，增加方向从前面看为顺时针。
控制开关与选择开关在操作手柄的形状上要有所区别。
开关接点通过的连接电流小于其额定值的80%。
（6）由于静电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此在静电除尘器电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路应设置电磁屏蔽。
（7）报警（预告）信号
设备出现异常时，应发出报警（预告）信号：
动力或控制电源消失；
整流变故障；
单台或整组振打装置故障；
单个或整组加热器故障；
灰斗灰位高于高灰位或低于低灰位；
供方尚需提供不少于10%数量作备用。
（8）供方提供的控制柜，出厂前应做整组通电模拟工况的动作试验。
（9）过负荷保护应为手动复归式。
（10）应考虑卸灰、振打与其它除灰设备的联锁要求。
4.5.3控制水平
4.5.3.1本工程电除尘控制系统采用上下位机方式,上位机布置在电除尘控制室内，下位机布置在低压程控柜及高压柜内，上下位机联系采用双工通讯电缆，距离不超过1000米。
一台炉设上位机两套（每套包括主机、显示器、打印机等），两套上位机互为备用，每套均可独立实现对每台炉的电除尘系统的监控。
上位机应留有与DCS系统的接口。
4.5.3.2技术要求
（1）高压直流供电装置的电动控制采用工业型单片计算机，应不低于16位，低压供电装置的自动控制采用PLC可编程序控制器来实现。
（2）低压电源控制系统应既能满足由计算机程序自动控制，又能进行手动操作控制。
（3）振打电动机，卸灰电动机应设过流和断相保护，防止电动机被烧毁。
（4）加热器的工作电压选用380VAC。
（5）绝缘子、灰斗的电加热器应有自动温控装置，室内显示运行状态。
4.5.3.3高压整流设备技术性能
（1）高压直流输出电压、电流调节范围0-100%。
（2）整流变合体户外布置，短路阻抗35-40%。
（3）配套高压隔离开关柜，侧进下出线，对称布置，柜内设二点式隔离开关，并带两组辅助接点，高压输出端设阻尼电阻。
（4）整流变设油温检测，70℃报警，85℃切断电源，并声光报警。
（5）整流变底部设集油盘，选用25#变压器油。
（6）整流变选用导轨轮，滚轮方向与高压套管平行。
（7）高压整流微机控制设备具有以下功能：
A、控制功能：
a、能级火花跟踪控制。
b、峰值跟踪控制。
c、闪频跟踪控制。
d、阶段恢复跟踪控制。
e、间歇供电和脉冲供电控制。
f、粉尘浓度反馈控制。
B、通信联网控制功能：
a、标准RS458串行口、双向、光电隔离
b、向上位机传送运行的一次电压、电流、二次电压、电流、可控硅导通角，火花率、设备启、停状态、设备故障、变压器故障、除尘器故障信号。
c、设备的启动、停止、升压、降压、调整和粉尘浊度反馈控制可受上位机控制。
d、通信距离不大于1公里。
e、留有与DCS的通讯工业以太网接口
C、保护功能：
a、负载开路、短路保护
b、设备过流保护
c、输出欠压保护
d、变压器油温超限及偏励磁保护
e、变压器瓦斯保护
f、变压器油位低保护
g、可控硅开路保护
D、显示功能
a、一次电压、电流运行值、二次电压、电流运行及整定值
b、可控硅导通角
c、高压硅整流器油温
d、闪络频率运行值、整定值
e、闪络封锁整定值
f、幅度比整定值
g、占空间比整定值
h、时间值
i、设备号
j、打印时间
k、主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障的光字牌显示。
4.5.3.4低压程控设备技术要求：
（1）大梁保温箱设上、下限恒温控制。
检测元件为WSSX-403。
设露点报警，窄梁2kW/380V，宽梁2kW/380V。
（2）阴极瓷轴箱设恒温控制，检测元件为WSSX-403。
（3）设料位检测及自动卸灰控制，料位检测设上、下料位联锁控制。
（4）设阴阳极振打程序控制
（5）上述功能的手动控制
（6）上述电气负荷的运行，故障显示及声光报警、显示方法为模拟屏及CRT。
（7）振打周期可由程序调正外，程控柜上还设有键盘硬件调整。
（8）PLC程控器采用SIEMENS公司的S7-300系列产品。
（9）动力回路由常规交流接触器加保护继电器配置，回路设有过流、三相不平衡、断相保护及手动复位。
热继电器应采用电子热继电器。
4.5.3.5上位机具有控制、管理、图形显示、打印报表功能。
4.5.3.6控制柜颜色为（由需方指定或供方提供色标需方确认）、亚光、喷塑。
4.5.4电缆敷设的分工：
（1）需方提供电源进线电缆。
（2）供方提供供方提供的设备之间以及供方提供的设备与需方设备之间的动力和控制电缆。
4
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