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顶板管理办法修改版

XXX煤业有限公司顶板管理办法

第一章　总　则

安全生产是煤矿生产的一项基本方针，搞好顶板管理工作是贯彻执行这一方针的重要环节。

随着我公司各项矿建工程进度的加快，顶板管理工作的难度也越来越大。

为了进一步加强顶板管理，防止顶板事故，保障正常生产，特制定本管理办法。

第二章　管理机构及职责

一、组织机构

公司成立顶板管理领导组，负责矿井顶板管理的全面决策、组织、管理协调工作。

组长：

董事长

常务副组长：

总经理

副组长：

生产矿长、总工程师、生产副总工程师

成员：

生产技术科、安监科、机电科、通风科、调度室的单位负责人

领导组下设顶板管理办公室，办公室设在生产技术科，负责顶板管理日常工作。

主任：

生产技术科负责人

成员：

采掘工程技术人员及矿压组成员，调度室、通风科、安监科、机电科分管负责人

二、职责分工

1、生产技术科

（1）负责矿井顶板管理工作的牵头、协调与考核。

（2）负责组织井巷工程的验收与移交。

（3）负责组织采煤、掘进、运输等规程及安全技术措施的审批和复查。

（4）负责矿压、支护质量与顶板动态监测管理。

（5）负责掘进队组及公用巷道的顶板巡查管理，负责各类顶板问题的落实与考核。

（6）负责牵头顶板管理新工艺、新技术的试验、推广和应用。

（7）负责顶板管理调度指挥工作。

（8）负责井下顶板的巡查和隐患的追踪整改。

2、生产技术科矿压观测组

（1）贯彻落实集团公司及XXX煤业公司矿压观测、支护质量与顶板动态监测的有关规定，并对执行过程中存在的问题及时分析总结，向顶板管理领导组提出增补和修改意见。

（2）建立健全矿压观测制度、支护质量与顶板动态监测制度，矿压观测和支护质量与顶板监测资料档案管理制度等规章制度，并参与支护设计，相关规程和措施的审批。

（3）负责组织对矿压观测、支护质量与顶板动态监测数据的处理分析。

（4）负责对矿压观测、支护质量与顶板动态监测有关技术文件、总结报告和监测数据等进行存档管理。

3、井下采掘队组

（1）负责本队所属巷道及工作面的顶板管理。

（2）负责本队所用矿压监测器具的存放保管及支护器材的验收把关。

（3）负责本队在掘巷道的工程质量检查验收，并做好记录。

（4）负责本队范围内的各类顶板隐患的按期整改。

4、机电科：

（1）负责井下机电队组施工地点的顶板管理。

（2）负责井下各机电硐室的顶板管理。

5、安监科：

（1）负责井下所有地点顶板隐患的排查。

（2）参与井下的施工方案研讨。

（3）负责各头面施工过程中的工程质量监督检查。

第三章顶板巡查管理

一、生产技术科室人员顶板巡查管理

巡查人员：

生产技术科所有成员。

巡查周期：

每人每旬巡查次数不少于一次。

巡查范围：

所有工作面、硐室及沿途巷道；各类检查的所有沿途巷道。

巡查内容包括：

巷道支护损坏情况、变形情况、淋水情况等。

要对积水区、地质构造区、动压影响区、超前压力区、隐伏构造区、淋水较大的区域、巷道变形区、事故多发地点及暂时不用巷道的顶板作为重点巡查内容。

巡查信息管理：

巡查人员对于现场未处理的顶板问题要记录下来，写清楚时间、地点、范围、隐患情况，上井后将所发现问题以四定表形式落实队组处理。

巡查问题的处理：

巡查发现井巷工程围岩支护变形严重、支护失效、顶板离层、井巷排汗、水锈、顶板放炮片帮、裂隙涌水突然增大、异味、瓦斯涌出异常、顶板掉渣和顶网网包增大等异常情况时，巡查人员要及时向生产调度室汇报，及时采取措施进行处理，防止事态进一步扩大和事故发生。

当巡查发现有影响行人、运输、通风和安全等情况时，要及时告知现场跟班干部，跟班干部要及时组织人员采取措施，避免事态进一步扩大。

对于暂不构成安全威胁，暂不进行维修补强的地点，要在该地点做出隐患事项、影响范围或禁止人员进入的明显标识，作为今后重点巡查的内容。

二、采掘队组顶板巡查管理

巡查人员:

岗位工人、验收员、班组长、跟班干部。

巡查周期：

每班巡查。

巡查范围：

岗位工人对本岗范围顶板进行巡查。

验收员、班组长、跟班干部对所属巷道及工作面进行顶板巡查。

干部要对沿途巷道进行巡查。

巡查内容：

空帮空顶现象、支护损坏情况、巷道变形情况、仪表显示情况、支架支柱的初撑力情况、顶帮压力情况、掉矸片帮情况、出水情况等。

巡查问题的处理：

本队范围巡查发现的问题，要汇报跟班干部，跟班干部要及时安排采取措施。

本班不能彻底处理的，必须保证安全。

交接班时，由验收员将遗留问题记入班报。

值班人员将遗留问题记入顶板隐患台帐，问题处理后，在台帐上做好记录。

干部发现的公用巷道顶板问题，要及时汇报调度室。

应对措施：

1.对有仪表显示失效、漏煤矸、变形严重、顶板掉渣放炮、巷帮片帮、地质构造区、支护器材不完好等地点采取补强、修巷等措施。

2.回采工作面液压支架前、后立柱及平衡千斤顶的初撑力不达规定值时，必须及时升紧支架，确保支护强度。

3.回采工作面两端头及超前支护20米范围巷道变形、顶板掉矸漏矸，影响行人、运输、通风和安全时，应及时采取相应的安全技术措施加强支护，保证支护效果，确保合理断面。

4.对于空帮空顶现象，必须采取套棚、打注锚杆（索）等措施加强支护，失修巷道要及时采取措施进行维护。

5.贯通巷道前后，对围岩破碎、顶板不好、压力较大的巷道应缩小支架间距、锚杆间排距和最大控顶距，并加强临时支护，严禁任何人进入空顶区。

6、锚杆支护巷道出现网包超过锚杆外露时，要采取破网放矸、重新联网、加钢带、补打锚杆进行支护，喷层大面积脱落时需重新打锚杆挂网喷浆封闭。

第四章矿压观测管理

一、管理要求

（一）回采工作面

采煤工作面的顶板管理：

采煤工作面顶板管理在作业规程中必须有明确规定，其内容主要包括：

工作面（包括上下端头、超前支护）支护形式和规格：

根据矿压观测资料进行支护密度的计算；支护质量动态监测应有具体说明；对于初次放顶、初次来压、周期来压、坚硬或复合顶板、软底板、分层开采人工假顶、过空巷或地质构造带、回柱放顶、工作面收尾等特殊情况要有专项顶板管理措施。

1、综采工作面的支护符合要求：

（1）液压支架必须严密接顶。

顶板破碎、片帮严重时必须超前支护。

在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施；

（2）采煤机采煤时必须及时移架。

采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离必须采取措施处理；

（3）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。

当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度，必须及时调整支架的机械行程，使其高度与采高相适应。

（4）当采高超过3米或严重片帮时，液压支架安设有护帮板，防止片帮伤人；

（5）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形设的支护；

（6）支架初撑力必须达到规定要求；

（7）加强综采等大型设备井下安装的顶板管理，安装大型设备要有专门的起吊装备，安装时要有专门的顶板管理措施，并报生产科备案。

2、采煤工作面两巷超前支护要求：

（1）采煤工作面上下顺槽距煤壁线20米范围内，必须进行超前支护，支护形设、排距、柱距要在作业规程中明确规定:

①两巷超前支护单体液压支柱必须进行监测，支柱全部使用柱鞋，不得使用不同性能的支柱。

初撑力要求达到90KN（11.4Mpa）以上，达不到要进行二次注液；

②综采工作面两巷超前支护形式要在作业规程中明确规定；

③加强破碎机附近的支护，破碎机的一侧必须留有畅通的人行通道，过往人员不得爬越破碎机。

3、工作面上、下端头：

（1）工作面上、下端头支护必须符合作业规程规定；

（2）两巷锚杆、锚索的托板、锁具必须在进入采空区前及时回收，以保证两端头切顶线的切顶效果。

4、回柱放顶时的顶板管理。

（1）采煤工作面切顶线要及时回柱放顶，控顶距要符合作业规程要求，材料顺槽与工作面放顶线放齐，运输顺槽根据作业规程要求回收；

（2）采煤工作面回柱放顶的方法和安全措施，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架的回收方法，必须在作业规程中明确规定；

（3）实行分段回柱的工作面，各分段长度不得少于15米。

必须沿同一方向按顺序回柱；

（4）分段接茬在采空区已冒落的顶板完整处，断层破碎地段，应分在同一段内回收；

（5）采空区冒落高度普遍不小于1.5倍的采高，局部悬顶超过作业规程规定和冒落高度不充分，要采取人工强制放顶或其他措施进行处理；

（6）切顶线支柱数量要齐全，支柱迎山有力，挡矸有效。

特殊支柱符合作业规程要求；

（7）严禁放顶人员进入冒顶区内取柱。

放顶人员必须站在支架完整的安全地点工作。

回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。

回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

5、加强采煤工作面初采初放、初次来压、周期来压和采面末采回收期间的顶板管理工作。

（1）初次放顶

①由生产矿长、总工程师、采掘副总、生产科、调度室、安监科等有关科室和采煤队领导及专业人员组成初采初放领导组。

回采工作面初次放顶前要制定放顶的安全技术措施；初次放顶期间，每班都要有初采初放领导组的成员跟班指挥，检查初采初放措施的执行情况，发现不安全因素，要立即采取果断措施进行处理，防止重大冒顶事故的发生；

②对于坚硬顶板的工作面，初次放顶有困难时，要进行人工强制性放顶；当采用人工强制放顶时，其炮眼布置数量、深度、角度、间距、装药量等参数要在作业规程或初放技术措施中做出明确规定；

③只有在初采初放领导组确认，回采工作面的采空区顶板已经放下，采面可以进行正常回采时，初次放顶才算结束；

④初次来压时的特殊支护形式在作业规程中要有明确规定。

（2）周期来压

①掌握周期来压规律，加强周期来压时的支护设计和现场管理，并按规程规定严格掌握基本支护、特殊支护的支设质量，严格按规程规定回柱放顶；

②采空区最大悬顶面积，必须在作业规程中有明确规定，并且要有处理措施。

（3）末采回收工作

①采面末采回收时，在作业规程中要有明确的安全回撤措施，回撤后及时封闭工作面；

②综采工作面末采回收，必须有专门的末采回收安全技术措施。

6、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过无炭柱、过冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全技术措施。

7、采煤工作面严禁空顶作业。

采煤工作面有下列情形之一，视为空顶作业。

凡空顶作业的采煤工作面均定为不合格工作面。

（1）切顶排连续两处缺柱或悬顶面积大于10平方米以上不支设戗柱、木垛的工作面

（2）有一架液压支架发生自动降架且未采取有效支护措施的工作面。

8、综采工作面铺设顶网时，顶网的材质、规格、铺网范围、顶网搭接方法、联网方法及铺联网安全技术措施必须在作业规程或专项技术措施中做出明确规定。

（二）掘进工作面

1、掘进工作面顶板管理在掘进作业规程中，必须有明确规定，其主要内容包括巷道永久和临时支护形式、规格、尺寸。

处理冒顶、掘进巷道的开口、贯通、扩帮、挑顶、巷修和过地质构造带等情况的顶板管理措施。

科学优化设计、合理选择巷道位置和巷道断面及支护方式。

根据地质情况及巷道用途，合理确定巷道位置，尽量选择岩性较好和煤层围岩稳定的位置开凿巷道。

正确选择巷道断面形状，顶板压力大、服务年限较长巷道应采用半圆拱形断面。

2、敲帮问顶

（1）开工前，安全员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

（2）井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责，安全员负责观察顶板。

（3）掘进工作面必须备有长柄工具做为敲帮问顶作业工具。

敲帮问顶要由外向内进行。

3、掘进巷道在打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前；爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线等工作之前；及以上工作工程中都必须做好敲帮问顶，确保以上工作能安全顺利的进行。

4、掘进工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、边帮、支护等情况，当发现顶板和边帮有松动岩石时，必须立即采取措施进行敲帮问顶处理。

5、敲帮问顶要求达到标准、清除工作面头顶帮伞檐及所有松动煤（岩）块、无煤（岩）块明显裂缝出现和煤（岩）层暗里脱层（清音混浊）出现。

6、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。

敲帮问顶时使用长柄工具操作。

7、掘进工作，超前控顶距不超过《作业规程》规定。

8、如果发现有活碴、伪顶，应及时进行解决，如有冒顶危险，处理后方可进行工作。

9、加强掘进工作面支护质量

掘进工作面必须使用前探梁，巷道宽度≥4米使用3根前探梁，＜4米使用2根前探梁，前探梁使用4.5m长4寸钢管，每根前探梁穿在2个专用环形固定器上，专用环形固定器螺母拧在顶锚杆螺丝上，要满丝满扣。

用一块4000mm×150mm×50mm的优质木板进行护顶，若接顶不严实时，用木楔背紧。

10、掘进巷道使用锚杆支护时应满足以下要求;

（1）根据施工巷道的围岩分类确定锚杆型号、规格及技术参数。

软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固；

（2）作业规程中应明确锚杆的间排距、安装方式和使用机具以及施工工艺的要求；

（3）锚杆的施工工艺必须按作业规程的规定进行，施工结束后，由当班验收员使用力矩扳手检验所施工锚杆是否达到规定紧固力。

锚杆支护工作面必须按规定进行锚固力试验；

（4）发现地质条件变化即顶板破碎、局部出现离层等要及时采取措施，从技术上主要采取：

①使用加密、加长锚杆、全长锚固或左旋螺纹钢锚杆；

②在地质构造带采取套棚联合支护；

③加钢带和锚索；

④挂网联合支护；

（5）锚杆支护工作面要有足够的临时支护，临时支护必须在锚杆达到规定初锚力后才能拆除；

（6）锚杆的拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行；防止因锚杆杆体断裂失效，造成局部漏顶伤人；

（7）掘进巷道或大断面切眼使用锚索做加强支护时，必须明确规定锚索的间排距、安装方式、工艺要求等。

11、锚喷巷道支护要求：

⑴初喷与复喷距工作面的距离、喷浆厚度、喷浆质量要求等在作业规程中要有明确规定，并按规定进行试块抗压强度试验；

⑵喷射砼前要对工作面进行敲帮问顶，并用水冲洗岩面，严格掌握砼配比和速凝剂的掺入量，喷层厚度不得小于设计要求，喷后2—4小时要用水进行养护；

⑶锚喷必须紧跟迎头，顶板破碎区段必要时可挂金属网复喷。

对局部脱落的区段要及时进行复喷。

所有喷浆必须使用潮喷。

11、加强对交岔口、硐室和存车场巷道的支护

（1）交岔口、硐室和存车场尽量选择在较稳定的煤岩层中；

（2）尽量采用光爆锚喷支护，锚杆的间排距、锚杆规格、眼位方向、喷层厚度要在作业规程中有明确的规定。

采用铁棚（U型钢）支护时，材料规格要经过强度计算后确定。

交岔口必须采用双抬棚，插梁必须做口且接触紧密；

12、加强掘进巷道贯通时的顶板管理工作

（1）掘进巷道贯通时，必须制定专门的贯通安全措施，由矿总工程师审批并指定专人负责监督实施；

（2）当两个掘进工作面贯通相距炮掘20米，综掘50米时，必须停掘一个工作面，实施单头作业，同时必须加固和加强被停工作面支护，保证通风正常。

13、掘进工作面严禁空顶作业。

掘进工作面有下述情形之一，视为空顶作业。

凡空顶作业的掘进工作面均定为不合格品：

（1）发现顶板破碎，勾顶和联网不严；

（2）掘进工作面在允许最大控顶距范围内没有使用临时支护（9#煤除外）；

（3）相邻两根锚杆不合格；

（4）巷道棚子倾倒不及时进行处理。

二、矿压资料档案管理

　　1、生产技术科矿压观测组负责对矿压监测资料进行管理，资料档案实现分类装盒，存档管理。

2、锚杆支护巷道施工记录和质量验收资料，要保存到井巷工程报废后方可销毁。

3、矿压监测资料档案保管单位须加强资料档案管理，未经保管单位分管领导批准不得转借，杜绝未及时归还或丢失现象，确保每个采掘头面都有完整的矿压观测资料。

4、回采工作面矿压监测资料档案包括：

（1）液压支架工作阻力观测资料

（2）工作面顶底板移近量观测资料

（3）同一煤层邻近工作面的矿压观测资料

（4）锚杆支护巷道顶板离层观测、巷道表面位移观测资料

（5）顶板初次来压、周期来压观测资料

（6）巷道破坏情况观测资料

（7）超前支护单体柱初撑力、工作阻力观测资料

（8）工作面冒顶及煤壁片帮情况观测资料

（9）工作面矿压观测报告（统一用A4纸打印）

6、掘进工作面矿压监测资料档案包括：

（1）顶板离层仪监测记录

（2）锚杆锚固力、预紧力矩、拉拨力、锚索预紧力矩原始记录

第五章顶板技术管理

严格执行集团公司及其以上的各项政策、法规和规定，杜绝采用国家安监总局和集团公司明令禁止的生产工艺和设备。

地测防治水组要摸清地质构造、水文情况，并及时进行预报，为制定合理的规程及防范措施提供依据，防止因地质条件变化引发顶板事故。

采煤、掘进和巷修工作面必须在作业规程（包括措施）中要明确制定顶板管理措施，并有较强的针对性和可操作性。

在规程（措施）审批和复查时，要对顶板管理措施部分重点审查，并及时指正。

第六章矿压监测规定

一、回采工作面矿压监测规定

1、综采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法

⑴综采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容基本要求：

撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。

⑵主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。

支护质量监测指标：

①关键指标：

1、初撑力2、端面距

②辅助指标：

1、支架工作阻力2、支架工作空间几何状态（支架歪角、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙）3、液压系统工况（泵站压力、液压管路和密封件完好状况）4、采高

综采工作面围岩状态指标：

端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。

两巷超前支护质量指标：

煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m，有0.7m行人通道。

按照作业规程规定加强端头及超前支护。

⑶综采面矿压及支护质量观测测站布置：

每隔5台支架设1条测线。

⑷综采工作面日常矿压观测方法：

支架阻力观测在测站支架的左、右立柱下腔、平衡千斤顶下腔设直读式表测定阻力。

顶板动态观测在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、端面距、片帮深度等。

支架几何参数观测采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。

两巷超前支护质量监测测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。

⑸特殊时期的支护质量与顶板动态监测：

主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。

二、掘进工作面矿压监测规定

1、生产科矿压组要不定时对所有锚网巷道进行锚杆锚固力、预紧力的抽检，观测表面位移测站和顶板离层仪读数。

并根据施工现场做好锚网巷道矿压报表（包括锚杆锚固力、预紧力抽检情况，顶板离层仪变化情况），锚网巷道每10排抽查一次或300根做一次抽查,并填写相关记录。

2、每周组织科室员工进行一次矿压支护质量检测,存在问题及时填写四定表落实整改。

3、施工队组严格按作业规程规定安设顶板离层仪，每个顶板离层仪对应必须安设表面位移测站，观测巷道变形量，严格按规定进行观测及记录,安装完毕后,必须填写移交单。

4、离层指示仪安装时应尽量使深浅测筒读数为零，正常误差不允许超过±5mm，精确到1mm。

5、离层指示仪孔深严格按规程规定执行，离层指示仪孔必须保证铅垂顶板打设，以保证离层指示仪安装后测绳自然下垂。

6、离层指示仪深浅部测筒不得被网片、风筒绊住，影响顶板离层监测。

7、顶板离层仪挂牌管理，牌板挂在顶板离层仪前后5米范围，并将牌板规定内容填写完整,并上井填写记录,每月写一次观测总结。

8、掘进工作面依据顶板离层仪数据进行顶板管理，离层值在超过50mm时，要停止掘进，根据实际情况对该离层仪前后20米范围内补打锚杆或锚索，并上报生产科；离层值大于100mm时，制定相应措施，加强顶板管理，必要时由专业人员重新进行巷道支护设计。

9、要定期对巷道支护情况进行检查，跟班队干、班组长每班进行检查，发现有顶板下沉，要及时加强支护。

10、队组必须使用专用的锚杆扭紧工具，不得把检测工具作为施工工具。

11、掘进期间矿压监测仪器和使用必需的张拉设备（包括锚杆拉拔仪、力矩扳手、锚索张拉仪、锚杆角度检测仪等）正常使用，确保完好和正常使用。

12、锚杆按规定做拉拔试验和扭矩试验，并做好记录。

13、锚杆拉拔仪使用后及时装箱，严禁在巷道中乱扔乱放。

14、矿压监测仪器要装在专用箱内，并对仪器进行妥善保管。

15、施工队组对矿压监测设备进行日常监测和维护，发现监测异常及时汇报生产科矿压组，并采取相应措施。

16、生产技术科定期清晰顶板离层仪刻度管上的灰尘，保持顶板离层仪刻度管的干净清晰，不影响读数

第七章矿压观测工作考核内容及要求

1、回采

⑴采煤队负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每班由验收员监测一次，并在井下认真填写原始数据记录表。

监测数据表内容主要包括支架初撑力、两端头初撑力及围岩状态情况。

⑵现场验收员每班将井下测取的各种原始数据按记录表格填写清楚，采煤队在每天下午5点前安排专人将3班监测记录表报送矿压组，矿压组将监测数据进行处理计算后，填入整理表格。

⑶工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。

⑷锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采煤队对掘进期间安设的顶板离层仪，安排专人（兼职）每周测读一次。

超前支护区内，每天测读一次，观测数据按附表2提供格式进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。

⑸超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。

⑹采煤队每天下午5点前将记录表报送技术科，技术科安排专人对监测数据及时分析处理，掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，发现异常及时向领导进行汇报。

2、掘进

（1）生产科矿压组负责对顶板离层仪安装质量的检查，施工单位安装顶板离层仪时，必须小心细致，防止拉断钢丝绳，严禁采用锚索接长钻杆强拉硬顶的方式安装顶板离层仪；

（2）井下监测仪器移交时，要办理移交手续，移交手续要写明仪器名称、数量及完好情况，并办理移交手续移交；

（3）矿压仪器验收必须依据计划及合同进行验收，数量及型号要匹配，并且全部进行现场试验，达到标准方可签字。

设备入库必须有详细的记录；

（4）矿压仪器发放必须由生产科与队组人员现场试验完好后，双方在发放记录上签字发放；

（5）矿压资料要进行存档，长期保存。

本办法从下发之日起执行。

XXX煤业有限公司

2013年1月