QD系列切丁机说明书.docx

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QD系列切丁机说明书

QD系列切丁机说明书

（使用设备前请认真阅读此说明书）

尊敬的用户：

本产品的制造采用最先进的技术，使用安全。

但也会存在潜在的危险，特别是由于非专业人员的操作或者非常规使用所产生的危险。

对任何一次操作，操作人员必须准备书面说明，并且说明要使用操作。

使用这些操作说明可以使操作人员熟悉产品的结构，操作步骤和日常维护。

因为安全原因，对本产品任何XX的改装和调整，不承担保证责任。

请将这本操作说明放在机器附近，以便随时注意安全说明和重要信息。

前言：

感谢您选购科盛切丁机系列。

安装使用设备机前，请务必仔细阅读本说明书。

使用者需充分理解本说明书对于使用本产品的要求。

如有疑问，请联系咨询供货商。

此说明书请妥善保存在设备使用现场。

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1、概述

KSQD系列切丁机参照国际先进机械进行设计制造,结构合理,该机械能做到精确切“丁”、“丝”、“片”且工作效率高。

切丁机是肉类制品生产制作工艺中的一个重要设备。

将肉块、脂肪等主要原料,切割成用户所需要的肉丁,调整刀栅的尺寸可切出肉丝、肉片。

肉丁尺寸的大小由刀栅中刀片数量来决定。

本厂生产的TSQD-350型和TSQD-550型切丁机适用于大,中,小型肉类食品加工厂,也可按用户提出的要求,制定生产特殊工艺要求的产品。

本厂生产的切丁机结构紧凑,安全实用,维修清洗方便,组装灵活,具体下列优点:

1.安全防护性能良好,前门打开后转动的切刀立即停转；

2.刀栅及大切刀装拆方便,不用工具即可全部拆下,便于清洗更换刀栅；

3.侧压机构可使一次切割的肉料的量增加,并有助于预压力加快达到设定值,提高生产效率;

4.拨叉结构的设计提高了产品切割质量,减小噪声、降低机械故障率；

5.调整预压力旋钮,可保证产品在切割过程中始终如一；

6.肉料可步进进料,可最大限度地减少在切割过程中对产品的挤压；

7.改变刀栅中刀片的数量,可切割出不同尺寸的肉丁,组合方便；

二、主要技术性能参数

型号

TSQD-350型

TSQD-550型

生产能力

500-600kg/h

700-900kg/h

大装添原料长度

350mm

550mm

切割槽尺寸

84×84×350mm

120×120×550mm

切割栅尺寸

10×10mm

10×10mm

电源功率

3.2kw

3.7kw

油泵电机功率

1.5kw

1.5kw

主机电机功率

1.7kw

2.2kw

重量

500kg

700kg

外形尺寸

1480x800x980mm

1970*980*1100mm

切割栅尺寸：

4.5.6.7.8.10.12.16.24.30mm（可根据要求提供其他尺寸）

三、工作原理

切丁机有两个主要动作：

推料运动与切割运动。

推料运动是用推杆将切割槽内的肉料向前推向刀栅区,切割运动是将肉料切成肉丁。

当前门关闭,侧压机构完成侧压运动时,相应的二个感应开关动作,接通控制电源,油泵工作,令推杆快速前进挤压肉料,直至达到预设的预压力值,推杆变为慢速前进,刀栅及切刀开始工作,切割肉料。

当推杆将推块推向最前面时,推块下方的感应开关动作,刀栅及切刀停止切割,同时推杆带动推块快速返回直至回到起始点,推块下方的另一感应开关动作,关闭油泵,推块停在原处,完成一个工作周期,再次加料,准备下一次切割。

主电机经减速器带动主轴转动,主轴上的拔叉带动上刀栅、下刀柵作上下及左右往复运动,将推块推出的肉料切割成条状，再由主切刀将肉条切割成肉丁。

运动状态

关上前门，接通电源。

滑门、推杆、刀具的运动状态如下表-2所示

表-2

滑门动作

推杆动作

刀具动作

关闭滑门

推杆速进，直到达预压力为止

停止

推杆慢进，直到填料槽前段位置

运转

推杆快退，直到填料槽后端位置

停止

拉开滑门

推杆静止

停止

推杆快速向前时，压缩肉槽中的肉料，此时切刀并不动作，直至达到预压力后自动转为慢速推进，刀具开始刀割肉料，直至切完肉槽内的肉料，刀具自动停止切割，推杆快速退回，准备下一次切割。

4、机器的安装，检查

（一）安装

1、拆除包囊后，用叉车将机器运送到工作位置；

2、调整机器下方调整脚，使机器平稳定位；

3、检查外观有否因运输面受损；

4、检查油箱及减速器油位；

5、检查各运动部件动作是否灵活，主切刀与刀栅的间隙是否合适，切割槽内无异物；

6、检查各紧固螺钉不应有松动，缺损，刀栅及主切刀安装稳固；

7、最后才通电检查；

（二）通电检查

1.预压力置于零，关闭前门及侧压机构，即通电，推杆及刀栅切刀都有动作，说明电遮程序正确，若推杆不工作，说明电源相序不正确，将三相电源线中二相互换位置即可

2.若运转时，打开前门或拉出侧压件，机器应立即停止工作，如机器仍在工作，则前门或侧压机构相应的感应开关损坏或位置被移动，应立即检查调整或更换。

3.在动作墓本正常就可加适应的肉料检查预压力及步进动作，切割较硬的料，用较大的预压力，切割较软的料用小的预压力。

若起始切出料偏长应适当减小预压力，若起始切割的料偏短，可适应增加预压力。

4.当推杆到达最前方而不能返回，切刀仍在旋转，则是推块下方的前感应开关损坏或位置被移动，应重新调节位置或更换感应开关。

5.当推杆返回到后方，而油泵仍在工作，则是推块下方的感应开关损坏或位置被移动，应重新调节位置或更换感应开关。

5、操作使用

在仔细检查机械部份及空切动作正常后，切断电源清洗好机器，然后正式使用。

1、正式生产前，以少量肉料进行试切，目的在于是最后调核好运行速度，也即检查切出的肉料厚度，调整好预压力大小，在最初的儿刀如肉丁太厚，应稍微减少预压力，若最初几刀切出的肉丁太薄应稍微增加预压力。

2、所切的肉料，在0-5℃时切出的外形尺寸效果最好。

肉料中应防止混入碎骨、铁钉等杂物。

3、将欲切的肉料充满肉槽即可进行正式切料，切料的动作过程应如前通电检查时相同，如有异常应立即切断电源进行检查，切匆带故障运行。

4、间隔框

是不安装切割刀片的切割装置，它可用来替代通常的切割刀架。

假如下切割框是用了间踢框，则切割产品是备状，为了确保切割质量，不要把上刀架用隔框而下刀架装刀，此时切不要在上刀架上装切割材料稳定器（防滑槽）。

六、维护

1、每天使用前应检查前门及侧压机构和两个感应开关工作是否正常，以及操作元件的张紧螺钉是否松脱，检查刀栅及主切刀运转是否灵活，检查二者之间的间隙应合适，检杳肉槽内是否有异物。

2、操作人员应基本掌握机器结构、传动原理及电气控制知识，以便在正常运行时出现微小故障时可及时自己排除或配合维修人员排故，缩小检修时间，及时重新投入生产。

3、维修时应切断电源，电气部份应由专业电工维修。

4、刀具装拆时应注意安全保护，防止切伤手。

5、清洗时应切断电源，机器内部不能冲洗。

七、清洗

工作周期结束后应一天一次清洗和消毒机器，按下步骤进行：

往回拉侧压机构手柄少许位置并再推回原位。

切割过程启动了，约6秒钟后，肉槽中推块约至肉槽中间位里；拉开侧压机构即可清洗，拉出电源插头，从机架上移至切肉板6，脱开二锁块7，拉回侧压机构手柄，脱开分割刀8，从侧压机构中移开侧压块5和滑动块4。

打开切刀箱门，清洗过程中保持此位置，切刀在中间位置，刀栅在框架上。

拆下切刀③，松开和拉出二压块①，刀栅和压块即可拆下，拉出拔叉②，现在可进行清洗了。

设备主要结构

切丁机主要由机架、减速器、电机、刀架、偏心轴组件、主切万组件、液压系统等组成．（主要结构图见附图一）

安装好刀具，关上前门

接通电源，选择好预压力及动作状态及切割速度

将肉料装入切割槽

关闭切割槽上的滑门，同时侧压体也向前，将肉料压结实。

一次切割运动完毕

打开切割槽滑门

工作完毕，关闭电源，清洗机器

附图一

l、把手（移动机器）

2、操作面板

3、切肉板

4、供料组件

5、切割组件

6、刀架压块

7、刀箱门

8、滚轮

9、切刀

10、侧压（横向供料）把手

11、侧压头

12、分割刀

13、肉槽

14、侧向供料槽

把二刀架装入定位销①并压到底，刀架④装入驱动滚轮③。

把②压块推至刀架上，并均衡地拧紧定位把手，防止其自行松脱。

将切割刀笼上刀轴顺时针转动一周，不应与刀架碰擦。

拧松螺帽②,松开六角螺钉头①。

用螺刀调节螺钉③，使切刀间隙为0.1-0.2，调节间隙时需反复调节，以保证合适的间隙。

拧紧六角螺钉①，并用锁紧螺帽固定使螺钉③拉紧以防止调节失误，必要时重新调节，然后固紧螺帽②。

调节后，用手转动刀，不应与刀架相擦碰。

用手调节环，直到压紧体有正确的紧度，只有紧度合适时才是其最佳位置。

侧压机构：

供料室①在上部位置

往回拉侧向供料手柄③,

切割肉料掉入肉槽②。

推回侧向供料手柄

侧压块⑤将要切割的肉料少许推在

一起，分割刀④关闭肉槽。

当供料手柄已达最前面位置时，就开始切割了，此时新的待切割肉料已位于切割腔的位置。