反渗透安装调试运行维护_精品文档.doc

反渗透安装调试运行维护_精品文档.doc

《反渗透安装调试运行维护_精品文档.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《反渗透安装调试运行维护_精品文档.doc（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1、安装调试、维护、检修说明

1.1高压泵启动前的准备工作

1）水泵和电机周围清洁，无杂物、积水，不允许有妨碍水泵运行的东西存在。

2）高压泵冷却水畅通，并且水量充足。

3）检查高压泵油位正常，油质良好。

4）检查高压泵及电机的脚螺丝牢固，无松动，靠背轮保护罩完整，并牢固，用手盘动靠背轮转动灵活。

5）高压泵电动机接线良好，检查电源，电压是否符合要求，合格后通知电气人员送电。

6）如系检修过或新装的电动机，启动前应测量绝缘，试验转动方向，并检查接地线应良好。

7）打开高压泵进口门，检查其入口压力在0.2-0.3MPa之间，将高压泵出口门开度调整到2/3处，以后根据流量调整其开度。

1.2反渗透启动前的准备工作

1）检查总电源及各仪表电源已送上。

2）反渗透前置所有设备与管道已冲洗完毕，并且运行正常，无泄漏。

3）报警系统的“报警限额”已设定完，声光信号系统的“校验”及“复位”正常。

4）反渗透系统全部压力表，流量表等各种化学分析仪表，在线仪表已全部校验，并且指示准确无误。

5）运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。

6）准备启动的反渗透装置进、出口门开关灵活，并处于关闭状态。

7）各取样管路畅通，取样阀门开关灵活。

8）准备启动反渗透设备所对应的加药泵处于备用状态，药箱内有充足的药液。

9）除炭器等后续设备处于备用状态，打开其入口门。

1.3反渗透设备运行中的监督和调整

1）值班员应每2小时检查一次所运行反渗透设备的马达及泵部的声音、温度、油位及冷却水是否正常。

2）每1小时取样化验反渗透进水PH，余氯及电导率各一次。

3）每1小时抄表记录反渗透进水流量、温度、PH及电导率各一次。

4）每1小时抄表记录反渗透进口压力，反渗透中段进水压力，浓水排放压力，浓水流量、产品水压力，产品水流量及产品水电导率各一次。

5）每2小时测算纳滤进水SDI一次。

6）每2小时记录所运行的加药泵的冲程和频率各一次。

7）及时调整所运行的反渗透进水水质，压力、流量及温度在规定范围之内。

8）每班计算所运行纳滤脱盐率一次。

9）在保证高压泵电机电流的前提下，调整纳滤进口门，使其产品水流量达到额定出力，并根据回收率调整纳滤浓水排放流量。

10）运行中如果发现问题，应及时处理并增加化验次数，同时应及时汇报有关领导。

1.4反渗透设备的停运

1）打开产品对地排放门，并闭产品水出口门。

2）在反渗透就地盘上按下“停止”开关，高压泵停止运行，但此时高压泵出口电动慢开门仍在开启位置，低压进水将继续进入反渗透膜组件内，对其进行低压冲洗，5分钟后，电动慢开门自动关闭。

3）打开反渗透浓水排放门。

4）停止停运反渗透所对应的加药泵运行。

5）打开5μ保安过滤器底部排水门。

6）如果全部停运过滤器后部所运行反渗透时，应打开5μ保安过滤器前予排门，以免系统超压。

7）关闭反渗透冲洗水门及反渗透产品水对地排放门。

8）关闭反渗透冲洗管路与进口管路连通门。

1.5反渗透设备的运行管理

污染指数的测定方法

1）松开微孔膜滤器上部的3个紧固螺丝，取下微孔膜滤器的下半部及“O”型密封圈。

2）用精密过滤器出水冲洗微孔膜滤器的下半部分及密封圈。

3）用镊子轻取Φ47mm、0.45μm微孔滤膜一张，装入并放正于膜滤器的下半部分之上（注意：

微孔滤膜正面向上）然后放入密封圈。

4）将已放入滤膜的膜滤器下半部分安装在上半部分的下面，不要将紧固螺丝拧紧，使其上、下两部分之间有一小空隙。

5）左手把持出口，右手慢慢开启进口门及减压阀，使水橛由上、下两部分之间缓慢流出，赶走其间空气，待空气排尽后拧紧紧固螺丝。

6）用500ml容量瓶接持于膜滤器出口之下，开足进口阀，同时迅速调节减压阀，使其输出压力在0.207MPa。

7）记录装满水样500ml的时间t（秒）。

8）继续放水15分钟，同时将500ml容量瓶内水倒掉。

9）当放水15分钟结束后，立即进行第二次装水500ml的时间测定，并记录装满500ml水样的时间t15（秒）。

10）关闭进口阀，取出已用过的滤膜，写清测定人员、时间、结果后保存备查。

11）计算：

污染指数=

1-

t0（秒）

×100

t15（秒）

15

1.6反渗透系统一般故障原因分析

1）给水压力低的原因可能是：

（1）给水流速不适当；

（2）系统泄漏；

（3）高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气；

（4）保安过滤器滤芯污堵；

（5）高压泵故障。

2）给水压力高的原因可能是：

（1）高压泵出口门调节不当；

（2）从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；

（3）浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小；

（4）回收率太低。

3）回收率低的原因可能是：

（1）给水流速过高；

（2）给水压力或浓度低。

4）回收率高的原因可能是：

（1）给水压力过高；

（2）给水流速不足；

5）反渗透两端压降高的原因可能是：

（1）浓水流速高；

（2）膜元件污染；

6）高压泵停止运转的原因可能是：

（1）泵出水压力过高（大于2.2MPa）；

（2）泵入口水压力过低（小于0.05MPa）。

7）产品水流量降低的原因可能是：

（1）给水温度低；

（2）给水压力低；

（3）浓水浓度太高引起高的渗透压；

（4）膜污染。

8）产品水流量增大的原因可能是：

（1）给水压力高；

（2）给水温度高。

9）产品水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是：

（1）浓水管道或浓水调节阀污堵；

（2）回收率过高。

10）产品水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：

膜元件污染，限制了浓水流速。

11）产品水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低的原因可能是：

膜元件污染。

12）每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加的原因可能是：

膜元件通道污染、堵塞。

2、膜污染

膜污染包括：

膜表面上结垢；金属氧化物的污染；污堵；胶体污染；微生物污染等。

膜污染将导致透水量的下降，压降和透盐率的提高。

膜的清洗可以消除污染物，并尽量恢复膜的初始状态。

若反渗透膜每个月需要清洗一次，则说明预处理是不合格的，需要重新考虑预处理方案。

（1）膜上结垢

膜上结垢是由给水中一些难溶盐的沉淀引起的。

给水中的盐在RO工艺中得到浓缩，回收率为50%时浓缩2倍，回收率为75%时浓缩4倍，这引起一些盐的离子浓度乘积超过其溶度积而沉淀。

浓差极化和膜组件排列的不均匀分布在一些地方会产生更大的浓度。

浓水流量必须维持难溶盐不析出的状态，并保持合适的水回收率。

常见的垢有CaCO3、CaSO4，其它一些化合物如硅盐、硫酸锶、硫酸钡也会出现。

（2）金属氧化物污染

给水中的锰、铁可能沉积在膜表面上，氧化铁的污染是较常见的。

当给水中铁、锰含量大时，需采取措施予以去除。

（3）污堵

往往由于机械过滤器出水中杂质颗粒过多，或微米过滤器漏过杂质，造成杂质不能通过膜元件（组件）的给水——浓水通道，而留在膜表面上。

该问题可通过在RO装置前加装5μm保安过滤器或更换其滤芯得以解决。

实践证明，使用10μm保安过滤器的精度是不够的。

如果保安过滤器的滤芯更换太频繁，则应重新考虑预处理工艺。

（4）胶体污染

胶体物质直接残留在膜表面上而引起胶体污染。

水中胶体污染的程序可由下面两个参数决定：

1）胶体浓度：

为确定胶体浓度，可测定水中SDI值。

SDI值大小大致可反映胶体污染程度。

井水SDI值通常小于3，不会发生胶体污染。

地表水SDI值一般大于5，如不做必要的预处理，将会引起严重的胶体污染。

使用石英砂、活性炭或装有两种滤料的过滤器，可降低胶体浓度。

对SDI>50的水，需在澄清器中做混凝处理，然后可利用重力过滤器过滤。

对SDI<50的水，可采用直流混凝过滤。

目前还没有自动监测SDI值的仪器，需定期取样测定SDI值。

2）胶体稳定性，测量ζ电位值可大致反映胶体在水中的稳定性。

如果ζ在-10～-30mV或更大，胶体污染的可能必大大地减少。

（4）微生物污染

微生物污染是由于微生物、细菌在膜上繁殖引起的。

一般情况下，对给水进行了加氯杀菌处理，能较好解决微生物繁殖问题。

纳滤装置停机时间较长时，容易发生此类问题，这要求运行人员严格采取停机保护措施。

3、反渗透清洗、消毒及保存

3.1清洗系统的设计

1）反渗透膜的清洗

（1）目的：

保证反渗透系统的正常运行，延长反渗透膜元件使用寿命。

（2）何时需要清洗：

·当标准化后的产水流量比上次清洗后减少10—15%

·当标准化后的产水水质比上次清洗后降低10—15%

·当标准化后的压降比上次清洗后增加10—15%

·在长期停用前

·作为日常的维护

（3）选择和使用化学清洗药剂时的注意事项

·遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、pH值、温度及接触时间的指导原则

·最佳的清洗效果

·最小限度地使用强烈化学试剂

·膜通常pH范围为4—10

·膜最大pH范围为2—12

·在推荐温度清洗，一般在30—40℃下清洗最好

·需要考虑排放对环境的影响

·不要将酸碱混合

·用高pH的产水冲洗清洗剂

·如果出现油污染，开始时不要使用低pH值溶液清洗

（4）复合膜最常用的清洗配方

污染物

清洗溶液

碳酸钙、磷酸钙、金属氧化物（铁）

pH值4.0，2%柠檬酸溶液+氨水，温度40℃，有时也可用pH2—3的盐酸水溶液清洗

硫酸钙、混合胶体、小分子天然有机物、微生物

pH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，温度40℃，有时也可用pH小于10的NaOH水溶液清洗

大分子天然有机物、微生物

pH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液，温度40℃

（5）二氧化硅垢的化学清洗

·对沉淀在膜上的溶解性硅，在不损坏膜的前提下很难去除

·在清洗前应询问膜厂商

·较高的冲洗流速有利于冲刷掉污垢

·反复地循环、浸泡有助于除垢

·对于膜，高pH值10—12的碱性溶液和40℃温度有助于硅垢的去除

（6）复合膜生物污染物的清洗

珊瑚礁综合症：

无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及死的细菌、生物粘泥、真菌等的复杂混合物。

①解决办法一

·低pH清洗

·高pH清洗

·生物杀菌剂消毒

②解决办法二

·利用能破坏粘泥的杀菌剂消毒

·高pH清洗

·每周停运杀菌一次，每次使用生物杀菌剂消毒20—30分钟

（7）复合膜元件消毒用杀菌剂

①甲醛

·剂量：

0.1—1.0%

·在美国认为该药剂有一定毒性

·对于新膜，必须在操作24小时后才可使用，否则会导致不可能恢复的水通量损失

·可用作长期贮存时的杀菌液

②异噻唑啉

·剂量：

15—25ppm

·Rohm&Haas（罗门哈斯）的“Kathon“或Betz公司的“SimicideC-68”

·可用作长期贮存时的杀菌液

③亚硫酸氢钠

·剂量：

500ppm，使用30—60分钟

·1.0%的溶液可用于长期贮存

④过氧化氢/过乙酸

·剂量：

0.2%（两种化合物之和）

·PH：

3—4（高PH值会引起膜氧化）

·温度：

25℃（最高）

·如果存在铁或过渡金属，会引起CPA膜氧化

·反复循环20—30分钟/浸泡2小时/随后冲洗

·对于破坏生物粘膜可能需要4个小时的接触时间

·是有效、迅速的氧化型杀菌剂

·对于破坏生物粘膜比较有效

·本杀菌液不适用于长期贮存

2）反渗透系统化学清洗的一般方法

（1）冲洗反渗透膜组件：

排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物。

（2）清理清洗装置：

如水箱、管路、新使用的保安过滤器等。

（3）配制清洗溶液：

·使用反渗透产品水（至少是软化水）

·混合均匀

·调节至所需pH值

·调节至所需温度

·对于正常污染情况，每根4×40″膜元件配制2