0201节流压井管汇检验维修技术要求1.docx
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0201节流压井管汇检验维修技术要求1
中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布
2008-04-01实施
2008-03-01发布
节流、压井管汇检验维修技术要求
Q/SYTZ0201—2007
（代替Q/CNPCTZ17-2003）
Q/SY
中国石油天然气股份有限公司企业标准
目次
前言II
1范围1
2规范性引用文件1
3节流管汇1
4压井管汇2
附 录 A（规范性附录）手动平板阀开关力矩表（参考值）4
附 录 B（规范性附录）节流管汇设备跟踪表5
附 录 C（规范性附录）压井管汇设备跟踪表6
1前言
本标准是对Q/CNPCTZ17-2003《节流、压井管汇检验维修要求》的修订，与Q/CNPCTZ17-2003《节流、压井管汇检验维修要求》相比，主要变化如下：
——标准编号改为Q/SYTZ0201—2007；
——删除了节流控制箱的检验技术要求；
——增加了橡胶密封件的更换要求；
——增加了节流、压井管汇的配套要求。
本标准附录A、B、C均为规范性附录。
本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。
本标准归口单位：
塔里木油田公司质量安全环保处。
本标准起草单位：
塔里木油田公司工程技术部。
本标准主要起草人：
李军刚、刘双伟、王裕海、邹光贵、孙思。
本标准历次版本发布情况为：
——Q/TZ28-1994
——Q/CNPCTZ17-2003
节流、压井管汇检验维修技术要求
11 范围
本标准规定了检验维修节流、压井管汇的各项内容和技术要求。
本标准适用于塔里木油田公司探区钻井、试油、修井所用节流、压井管汇。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T5323-92压降管汇与节流管汇
SY/T6270-1997石油钻采高压管汇件的使用与维护
塔里木油田钻井井控实施细则2007版
塔里木油田井下作业井控实施细则2007版
塔里木油田试油井控细则2007版
13 节流管汇
3.1清洗
3.1.1拆卸液动、手动节流阀阀盖总成，拆卸节流阀排堵法兰、汇管防蚀法兰。
3.1.2将所有阀门处于全开位置，清洗管汇的外表，清除管汇内的残存物。
3.2节流阀
3.2.1检查节流阀本体冲蚀情况，本体冲蚀量应小于3mm。
3.2.2检查阀芯、阀座，修复或更换损坏的节流阀。
3.2.3节流阀密封件每3年进行更换。
3.2.4检查节流阀指示杆，不应有弯曲和拉伤。
3.2.5阀位传感器单头螺钉、快速接头、手动节流阀限位螺钉应齐全完好。
3.3双法兰短节
3.3.1整体式双法兰短节：
检测壁厚，冲蚀量应小于3mm。
3.3.2内部镶嵌合金材料防冲蚀短节：
检查冲蚀情况。
3.4平板阀
3.4.1加注7903密封脂。
3.4.2向轴承加注润滑油。
3.4.3开关检查手动平板阀，阀门开关力矩应不大于附录A的要求。
3.4.4对于开关力矩大于附录A要求的平板阀应拆下轴承套，提出阀板，检查轴承盘根以及阀板阀体有无影响力矩的因素存在并整改。
3.4.5平板阀每3年进行全面检查维修，密封件全部更换。
3.5仪表法兰
3.5.1检查维修液压仪表法兰内部的活塞密封件。
3.5.2每3年密封件全部更换。
3.5.3对液压仪表法兰充油排气。
3.5.4液压仪表法兰应有高压、低压套压传感器接口和注油口。
3.5.5液压仪表法兰下部法兰上应有录井传感器接口和试压接口。
3.5.6节流管汇额定工作压力≤70MPa的接口上安装1/2〞NPT考克，额定工作压力＞70MPa的接口上安装9/16〞Autoclave考克。
3.6压力表
3.6.1压力表检验合格证应在有效期内。
3.6.2低量程压力表量程为0MPa～16MPa。
3.6.3高量程压力表量程与管汇额定压力匹配。
3.6.4所有压力表应竖直安装，表面正对节4方向。
3.7传感器
3.7.1压力传感器应竖直安装，电子压力传感器应装防爆、防水的护罩。
3.7.2气动立压传感器为35MPa，电子立压传感器为70MPa。
3.7.3套压传感器应与节流管汇额定工作压力匹配。
3.7.4阀位传感器量程应与节流阀阀芯行程匹配。
3.8配套要求
3.8.1管汇压力入口配双法兰短节，试油修井用管汇在双法兰短节前配27/8"TBG丝扣法兰。
3.8.2节8外配27/8"TBG丝扣法兰。
3.8.3钻井用节流管汇节9外配标准放喷管线连接法兰应与标准放喷管线相匹配。
3.8.4钻井用管汇节10外配相应规格的4"公油壬法兰。
3.8.5试油修井用管汇节8和节9外配27/8"TBG丝扣法兰，节10外配4"油壬法兰。
3.8.6API标准法兰的联接螺栓的螺杆应露出螺帽1扣～2扣，并且两端露出长度要一致。
3.9节流阀油压检验
3.9.1对液动节流阀试油压4.2MPa，稳压15min，外观无泄漏，压降不大于0.7MPa为合格。
3.9.2用2.5MPa～4.2MPa的液压开关液动节流阀，节流阀开关应灵活。
3.10管汇静水压试验
3.10.1从每年的十一月十五日起至次年的三月底，或日最低气温低于4℃时，试压介质为防冻剂，其它时间用清水试压。
3.10.2管汇试压顺序是由外向内，之前的平板阀处于半开半关的状态，逐个阀门逐段管汇试压。
3.10.3低压试验为2MPa，稳压3min，外观无泄漏，压降＜0.1MPa为合格。
3.10.4额定工作压力试验，稳压15min，外观无泄漏，压降＜0.7MPa为合格。
3.11其它
3.11.1外观喷漆：
额定工作压力≤35MPa的为天蓝色，额定工作压力＞35MPa的为大红色。
3.11.2油气管线的快速接头配对连接，配套在相应的节流管汇上。
3.11.3设备摆放到规定的成品区。
3.11.4在设备上规定的位置，挂设备状态卡。
3.12档案要求
3.12.1设备应建档。
3.12.2设备跟踪表见附录B。
14 压井管汇
4.1清洗
4.1.1拆卸单流阀，取出阀盖、弹簧和阀座。
4.1.2将所有阀门处于全开位置，清洗管汇的外表，清除管汇内的残存物。
4.2单流阀
4.2.1检查修复或更换损坏的单流阀，组装单流阀。
4.2.2平板阀及单流阀密封件每3年进行更换。
4.3平板阀
4.3.1加注7903密封脂。
4.3.2向轴承加注润滑油。
4.3.3开关检查手动平板阀，阀门开关力矩应不大于附录A的要求。
4.3.4对于开关力矩大于附录A要求的平板阀应拆下轴承套，提出阀板，检查轴承盘根以及阀板阀体有无影响力矩的因素存在。
4.3.5平板阀每3年进行全面检查维修，密封件全部更换。
4.4压力表
4.4.1检查压力表校验合格证。
4.4.2压力表量程与管汇额定压力匹配。
4.4.3压力表应竖直安装，表面正对压1方向。
4.5配套要求
4.5.1管汇进液口配双法兰短节，试油修井用管汇在双法兰短节前配相应规格的27/8"TBG丝扣法兰。
4.5.2压1外配套相应规格的27/8"TBG丝扣法兰。
4.5.3钻井用管汇压3外配31/8"-21MPa标准放喷管线连接法兰，试油修井用管汇压3外配27/8"TBG丝扣法兰。
4.5.4钻井用管汇压6外配27/8"TBG丝扣法兰。
4.5.5压5外配27/8"TBG丝扣法兰。
4.5.6API标准法兰的连接螺栓的螺杆应露出螺帽1扣～2扣，并且两端露出长度要一致。
4.6管汇静水压试验
4.6.1从每年的十一月十五日起至次年的三月底，或日最低气温低于4℃时，试压介质为防冻剂，其它时间用清水试压。
4.6.2管汇试压顺序是由外向内，之前的平板阀处于半开半关的状态，逐个阀门逐段管汇试压，在试压2和压4时，为检查阀门的密封稳压情况，应打开压1和压5上部的考克或堵头。
4.6.3低压试验为2MPa，稳压3min，外观无泄漏，压降＜0.7MPa为合格。
4.6.4额定工作压力试验，稳压15min，外观无泄漏，压降＜0.7MPa为合格。
4.7其它
4.7.1外观喷漆：
额定工作压力≤35MPa的为天蓝色，额定工作压力＞35MPa的为大红色。
4.7.2设备摆放到规定的成品区。
4.7.3在设备上规定的位置，挂设备状态卡。
4.8档案要求
4.8.1设备应建档。
4.8.2设备跟踪表见附录C。
附 录 A
（规范性附录）
手动平板阀开关力矩表（参考值）
公称通径（mm）
额定工作压力（MPa）
14
21
35
70
105
扭矩（N·m）
52
100
110
120
150
180
65
120
140
150
170
180
78
--
--
--
180
200
80
130
140
150
--
--
103
150
170
180
250
270
附 录 B
（规范性附录）
节流管汇设备跟踪表
年月日
名称
规格
产品
编号
生产
厂家
起用
时间
井号
队号
出租
时间
回收
时间
设备总计使用时间
检修情况
检修人：
井队使用情况
井
队
使
用
记
录
设备使用状况：
评
价
填表人：
回收
检查
检验人：
附 录 C
（规范性附录）
压井管汇设备跟踪表
年月日
名称
规格
产品
编号
生产
厂家
起用
时间
井号
队号
出租
时间
回收
时间
设备总计使用时间
检修情况
检修人：
井队使用情况
井
队
使
用
记
录
设备使用状况:
评
价
填表人：
回收
检查
检验人：
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