上虞市东海化工有限公司自动化安全控制系统安全技术报告书_精品文档.doc

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上虞市东海化工自动化安全控制系统技术报告书

上虞市东海化工有限公司

自动化安全控制系统安全技术报告书

2009年6月6日

目录

1、 生产工艺及自动化安全控制系统 4

l设计和安装期限 4

l企业的生产工艺情况介绍 4

l公司产品的概况 6

l公司生产装置概况 7

l公司主要危险物质、危险源概况 7

l 自动化安全控制系统方案 7

1.各工艺段控制系统方案 7

2.自动化安全控制系统控制点采用的逻辑控制单元及检测变送单元 9

l 装置控制系统的实施部分的设计、安装单位 10

l 企业关于对除已明确的危险源外，再无重大危险源的说明 10

2、 各装置的安全评价报告 11

3、 易燃易爆有毒有害气体的情况及检测装置说明 12

4、 改造后的流程图 13

5、 安全质量保证范围 14

6、 系统日常维护要求 15

7、 自动化安全控制系统清单 20

8、 自动化安全控制系统SUNYPCC800简介 23

8.1. SunyPCC800系统概要 23

8.2. SunyPCC800的技术特点 23

8.2.1. 可靠性高：

不断提高产品可靠性 24

8.2.2. 系统开放：

遵循标准，以不变应万变 24

8.2.3. 功能强大：

公欲善其事必先利其器 25

8.2.4. 维护简便：

满足用户是持续改进的目标 25

8.3. SunyPCC800的网络结构 25

8.3.1. 概述 25

8.3.2. 管理网络MNet 26

8.3.3. 系统网络SNet 27

8.3.4. 控制网络CNet 30

8.3.5. 灵巧总线SmartBus 31

8.4. 操作员站/工程师站 31

8.4.1. 操作站主机 32

8.4.2. 操作员专用键盘（选配件） 32

8.4.3. SNet通讯卡ST9642 33

8.4.4. 操作台 33

8.4.5. 落地式操作台 34

8.4.6. 平面式操作台ST9603 34

8.4.7. 操作站软件 35

8.5. 控制站 35

8.5.1. 控制模板ST9161 36

8.5.2. 32路SOE事件顺序记录模板ST9233 39

8.5.3. 32路集成型DIO智能调理模板ST9262 40

8.5.4. 16/32路万用智能调理模板ST9271 42

8.5.5. I/O智能调理模块 44

8.5.6. 电源组件 48

8.5.7. 控制站机笼 51

8.5.8. 控制站机柜 52

8.6. SunyTech工业控制应用软件平台 55

8.6.1. SunyTech工业控制应用软件的组成 56

8.6.2. SunyTech工业控制应用软件的产品特点 57

8.6.3. 方便易用的组态软件 57

8.7. 主要技术性能指标及环境要求 65

8.8. 系统要求 66

8.8.1. 抗干扰 66

8.8.2. 控制室 66

8.8.3. DCS接地要求 66

9、 技术规格 67

9.1. 系统构成 67

9.2. 系统供电 67

9.3. 系统功能 67

9.3.1. 控制功能 67

9.3.2. 输入值处理功能 68

9.3.3. 输出值处理功能 68

9.3.4. 操作和编程功能 68

9.3.5. 操作安全功能 68

9.3.6. 显示功能 68

9.3.7. 报警功能 69

9.3.8. 报表打印功能 69

9.3.9. 系统生成及数据通信 70

9.4. 可靠性和冗余措施 70

9.4.1. 冗余措施 70

9.4.2. 系统可靠性估算 70

9.4.3. 系统扩充 70

9.4.4. 修理 70

9.5. 环境要求 70

10、 系统关键技术指标的实现 72

11、 项目管理和技术支持 74

11.1. 组织机构 74

11.2. 工程范围 74

11.2.1. 供方职责 74

11.2.2. 需方职责 74

11.3. 工程设计 75

11.4. 开工会（DLP） 75

11.4.1. 第一次开工会 75

11.4.2. 第二次开工会 75

11.5. 工厂验收（FAT） 75

11.5.1. 验收要求 75

11.5.2. 试验要求 76

11.6. 培训 76

11.7. 现场验收（SAT） 76

11.7.1. 初步检查 76

11.7.2. 试运行 77

11.7.3. 工程交接 77

11.8. 质量保证 78

11.9. 项目管理流程图 78

第3页

1、生产工艺及自动化安全控制系统

l设计和安装期限

上虞市东海化工有限公司自动化控制系统于2009年3月3日完成设计，4月7日经杭州湾工业园区管委会和专家评审，提出修改、补充意见后，经设计单位重新设计。

于5月5日开始安装，要求在5月底前完成安装并调试。

l企业的生产工艺情况介绍

磨粉

打浆

酸煮

蒸馏

干燥

中和、过滤

磨粉

包装

酞菁兰BGS

生产工艺流程图

生产工艺流程说明：

磨粉：

在10000L球磨机中加入1200公斤铜酞菁和400公斤硫酸钠，控制反应温度在100℃，球磨25小时后放料。

酸煮：

在酸煮锅内放入水1600公斤，再加入球磨料1600公斤，加入硫酸40公斤，升温至60-65℃，反应4小时，加入EDTA2公斤，30％液碱120公斤，加入松香液，继续反应1小时。

蒸馏：

用泵将酸煮液泵入蒸馏锅中，加入四氢呋喃溶液和乙二醇丁醚溶液，在氮气保护下60-70℃回流4小时。

回收四氢呋喃

中和、过滤、：

将蒸馏液泵入中和桶中，加入醋酸进行中和，中和毕后进行过滤漂洗。

烘干、粉碎、包装：

将滤饼进行闪蒸干燥，干燥后经粉碎后包装入库。

氯代反应

稀释

过滤

打浆

碱煮

打浆

磨食盐、捏合

稀释释

吸附、乳化

蒸馏

还原原

过滤滤

干燥燥

磨粉碎

包装装

酞菁绿G

生产工艺流程图

工艺流程说明：

1、氯代反应：

a.二氯化二硫制备：

在氯化硫反应罐中加入硫磺公斤，通氯气反应，将二氯化二硫压入储罐中备用。

反应尾气进入尾气缓冲罐，然后用氢氧化钠进行吸收。

b.在氯化釜中放入1100升氯磺酸，开冷却水，搅拌，用真空抽入93％铜酞菁415公斤，然后加入催化剂，最后用二氧化碳压入90升二氯化二硫，搅拌3小时，半开冷凝水，在二氧化碳保护下开始通氯气980公斤。

反应完毕后，通二氧化碳，尾气进泄压釜，经缓冲后进行三级降膜吸收后20米高烟囱排放。

2、稀释、过滤、打浆：

在稀释桶内放入20000公斤水，将氯代釜中的料压入桶中，搅拌1小时后，将料压入板框压滤机中，先用水漂洗至pH4，继续漂洗至pH7.然后放入打浆罐中进行打浆。

3.1打浆液可分为两种工艺进行加工：

a.将打浆液泵入碱煮锅中进行碱煮，碱煮液经过滤后，将滤饼放入粗品槽中加入乙二醇食盐混合液进行打浆，然后将打浆液泵入还原罐中。

b.将打浆液泵入吸附罐中，加工入30％盐酸150公斤、升温至65-70℃，保温30分钟，继续搅拌30分钟，加800公斤邻二氯苯，开始吸附至很少有浮动的膜子。

调整体积至7-8立方，开启搅拌，加工30％液碱200公斤，调pH至13-14。

并升温至80-85℃，用15分钟加工入松香液（在松香桶中加水300公斤，30％氢氧化钠35公斤）、搅拌并升温至沸，加松香70公斤，再加热至沸，当溶液透明后80-85℃保温，搅拌1-2小时后至无沉淀。

乳后将物料放入蒸馏釜中，用蒸汽进行蒸馏，回收邻二氯苯。

4、还原：

将3.1中a或b中的物料放入还原罐中，调整体积至13-14立方，在温度85℃左右时，用30分钟时间加入氯化铵溶液，调节pH至8-9，保温搅拌1小时后，加入氯化钙水溶液，保温搅拌2小时，后压滤。

漂洗6-8小时。

5、干燥、粉碎、包装：

将滤饼在75-80℃用蒸汽进行干燥，经粉碎后包装入库。

l公司产品的概况

本公司是专业生产有机颜料的化工企业。

创建与1992年，2006年开始实施年产4500吨易地搬迁项目。

公司的主要产品为耐晒红、永固黄、酞菁蓝、酞菁绿四大系列60多个品种的有机颜料，广泛用于油墨、油漆、橡胶、塑料、化纤、皮革及印花色浆等行业。

产品远销中东、日本、欧美、东南亚等30多个国家及地区。

在生产过程中主要涉及危化品的使用，最终产品是非危化品没有毒性的。

同时在生产过程中有溶剂回收包括四氢呋喃、DMF、邻二氯苯；中间产品：

二氯化硫；副产品：

盐酸。

l公司生产装置概况

偶氮车间生产装置主要有：

溶解罐、打浆罐、沉淀罐、偶合反应罐、松香溶解罐、盐酸稀释罐、亚硝酸钠计量槽、压滤机、烘干箱、除尘器、粉碎机等。

酞菁车间生产装置主要有：

酸胀罐、酸煮罐、溶解罐、计量罐、压滤机、除尘器、闪蒸干燥装置、搪玻璃反应釜、稀释罐、吸收罐、配碱罐、氯气缓冲罐、氯气汽化器、真空吸收罐、喷射泵、循环泵、离心泵、粉碎机、拼混罐、输送机等。

l公司主要危险物质、危险源概况

主要危险物质包括：

盐酸、液碱、硫酸、氨水、溴、苯胺、硫磺、亚硝酸钠、四氢呋喃、氯化钡、三氯化铁、邻二氯苯、氯化亚砜、DMF、氯磺酸。

危险源主要有：

液氯。

l自动化安全控制系统方案

1.各工艺段控制系统方案

1.1氯化工段

在绿颜料的生产过程中有氯化工段，主要的生产工序为液氯气化和氯代反应。

1）液氯气化生产

液氯钢瓶的气化完全是依靠喷热水才能正常蒸发，如果不喷热水，马上就会在钢瓶上结霜并且不能产生正常压力，正常生产钢瓶上喷的热水温度为40~45℃，当钢瓶剩余少量残液时可以加热到50~55℃，气化时的压力一般控制在0.37~0.40MPa，最大压力是0.42MPa。

2）液氯气化的危险因素

液氯气化主要有两个危险因素，第一个为系统管道、阀门、法兰、设备等产生泄漏；第二个是当喷在钢瓶上的热水温度高时产生超压现象。

3）液氯气化工段采用的自动化安全控制系统

在该工段设有热水槽和热水加热系统，在氯气气化缓冲罐设压力检测报警系统和在热水槽设热水温度检测报警系统。

当热水槽温度超过设定值时自动切断蒸汽供给；当温度低时自动打开蒸汽自动阀；当氯气缓冲罐的压力超过设定值时，自动停热水泵切断热水供给和连锁切断热水槽的蒸汽供给。

1.2氯代反应

1）氯代反应生产工艺

在氯代反应釜中加入各种固、液体原料，搅拌3小时后，通入氯气保温2小时，再计量通入氯气至通氯结束再保温2小时反应结束，过程的压力为0.33~0.36MPa，正常操作温度为97~99℃。

2）氯代反应工序的危险因素

在氯代反应工序主要有两个危险因素：

第一为生产过程中的管道、阀门、法兰、设备的氯气泄漏；第二为氯代反应的超温、超压。

3）氯代反应工序采用的自动化安全控制系统

在氯代反应工序采用有毒气体泄漏报警装置，当氯气泄漏时自动报警。

在氯代反应工序的氯代反应釜上设温度检测控制报警系统和压力检测控制报警系统。

当温度或压力超过设定值时，切断蒸汽自动阀。

如压力连续升高达到高限时，自动打开泄压阀至尾气处理系统。

当发生