2SHX25型循环流化床蒸汽锅炉技术附件.docx
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2SHX25型循环流化床蒸汽锅炉技术附件
新疆湘晟新材料科技有限公司
20000T/a钛及钛合金新材料项目
2×SHX25-1.25型
燃煤（内）循环流化床锅炉系统工程
技术附件
（初稿）
甲方：
新疆湘晟新材料科技有限公司
乙方：
2017年3月15日
目录
（初稿）1
一、总则1
二、工程名称及用途2
三、设备使用环境条件2
四、主要技术参数4
五、循环流化床锅炉系统工程主要配置要求5
5.16出渣系统12
5.17除尘、输灰系统12
5.18脱硫系统12
5.19脱硝系统13
5.20电气控制系统13
七、设计、制造、检验相关标准17
八、工作内容及供货范围21
3）（2×SHX25-1.25）流化床锅炉部分电控系统设备清单表30
注：
低压电器配置采用和利时、施耐德、正泰等品牌，仪表及DCS控制操作系统控制配置采用重庆川仪、和利时、浙大中控、浙江金锋等品牌。
35
九、技术资料交付36
十、设备监制、检验及验收41
十一、设备制造进度和保证措施43
十二、功能指标、保证值和考核方法43
十三、涂漆、标志、包装、运输46
十四、售后服务48
十五、备品备件、消耗品和特殊工具49
十六、其它51
十六、其它………………………………………………………………………………………………………43
一、总则
1.1新疆湘晟新材料科技有限公司（以下简称甲方）、××××公司（以下简称乙方），通过对（2×SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程技术要求、技术规范等问题进行协商，双方针对（2×SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程的功能、配置、供货、安装调试、启动和售后服务等进行协商，达成共识并签订本技术协议。
1.2本协议是对新疆湘晟新材料科技有限公司20000T/a钛及钛合金新材料项目（2×SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程的功能设计、结构、性能、安装和调试启动等方面提出最基本的技术要求。
1.3乙方所供的（2×SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程，是乙方在同类工况下运行成熟的、技术先进的产品。
1.4本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引用相关标准和规范条款，乙方提供的产品应是符合本附件和相应标准规范要求的优质产品，同时该产品也必须符合国家有关安全、环保等的强制性标准。
1.5本技术协议新使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.6乙方设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7如乙方没有以书面形式对本技术协议的条款提出异议，那么甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。
1.8在签订本技术协议之后，甲方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，乙方应无条件的予以配合且不产生任何其它费用（乙方要产生实际供货费用变动的除外）。
1.9本技术协议签字后生效，与合同具有同等法律效力。
1.10本技术协议要求的规定不免除乙方对制造、安装和产品质量的任何责任。
1.11乙方对（2×SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程负有全责，即包括采购的产品。
二、工程名称及用途
2.1工程名称：
（2×SHX25-1.25）循环流化床蒸汽锅炉系统工程
2.2用途：
主要用于氯化工序、氯碱工序连续生产及冬季采暖换热。
三、设备使用环境条件
3.1设备使用地区（哈密市）外部条件
1）海拔高度为：
～690m。
气象条件：
根据哈密市气象站多年统计资料：
本厂区年均气温10℃，七月份最热，最高气温43.2℃；一月份最冷，最低气温-32.0℃。
年均降水量38.6mm，年均蒸发量2780.3mm，最大积雪厚度170mm，年日照时间3285h，无霜期184天。
区内最大冻土127cm。
2）地震烈度：
项目厂址所在地区的地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期为0.45S。
相对应的地震基本烈度为Ⅶ度。
3）交通运输条件：
厂址位于哈密市南部约20公里处的花园乡重工业加工区内，园区中有哈罗铁路通过，靠近235省道，公路、铁路运输条件十分便利。
3.2设备使用条件及位置
1、户外环境温度：
-30℃～45℃。
2、年平均相对湿度：
41%
3、年最小相对湿度：
0%
4、雷暴日：
6.9d。
5、污秽条件：
IV级。
6、平均沙尘暴日数：
13.4d
7、使用位置：
海绵钛生产区域内，区域内由北向南坡度为0.2%，常年主风向为东北向。
8、总图布置：
总图上处于工艺车库南边、空分站东侧，东面和南面为围墙，可占地东西长度约100米，南北宽度约100米，水处理和换热站靠近空分站东侧，煤场处于西侧，在此正方形空地内布置。
3.3电力系统电源：
—高压系统AC10kV—低压系统AC380V
—控制回路AC220V—仪表AC380/220V
—频率50HZ
3.4燃煤：
3.4.1煤质成分：
锅炉用煤主要指标
全水（Mt,%）
6～13
灰分（Aar,%）
8～25
挥发分（Var,%）
28～42
全硫（St,ar,%）
0.6～1.5
发热量（Qnet,ar,kcal/kg）
3000～5500
灰熔点（ST,℃）
1150～1250
3.4.2煤质颗粒度：
＜13mm。
3.4.3煤堆场：
冬季最大储量为35天，即3000吨。
3.5炉内脱硫用石灰石
3.5.1石灰石质量：
CaO含量：
＞48%（MgO≤5%）。
3.5.2石灰石粒度：
小于13mm。
3.5.3石灰石存量：
最大储量为30天。
3.6原水
1）水质：
检测项目
检测值
检测项目
检测值
检测项目
检测值
色度
5度
铁
0.12mg/l
砷
＜0.01mg/l
臭和味
无异臭、异味
硫酸盐
9.4mg/l
硒
＜0.5ug/l
浑浊度
1NTU
氯化物
4.95mg/l
硝酸盐氮
0.45mg/l
PH值
7.33
溶解性总固体
182mg/l
耗氧量
0.24mg/l
总硬度
108.1mg/l
氟化物
0.11mg/l
游离余氯
0.05mg/l
细菌总数
8CFU
铬（六价）
＜0.004mg/l
铅
＜0.01mg/l
3.7循环水：
给水温度：
≤32℃，给水压力：
0.4~0.6MPa。
3.8天然气：
热值：
8600kcal/m3、,压力：
0.1MPa。
3.9柴油:
采用0#轻柴油。
四、主要技术参数
4.1循环流化床锅炉参数基本要求:
序号
项目
参数
1
锅炉型号
2×SHX25-1.25
2
额定蒸发量，t/h
2×25
3
额定蒸汽压力，MPa
1.25
4
额定蒸汽温度，℃
194
5
给水水质
符合GB1576《工业锅炉水质》
6
点火方式
天然气和柴油两用点火
7
机组启动运行方式
手动+远操
8
冷态至额定压力与温度启动时间
≯4h
9
热态（闭合8小时内），启动时间
≯1h
10
热效率，%
≥86
11
成套设备连续运行时间，h
≥7000
12
大修周期，年
≥4
13
抵抗地震烈度，度
7
4.2锅炉热力特性参数
序号
项目
参数
1
连续排污率
≯5%
2
炉膛出口空气过剩系数α
1.2
3
锅炉飞灰底灰比
6:
4
4
空气预热器出口烟温（排烟温度）
≯150℃
5
安全运行负荷调整能力
50~110%
4.3烟气排放指标要求
烟气排放指标执行GB13271-2014锅炉大气排放标准（见下表）。
单位：
mg/m3
序号
污染物项目
限值
污染物排放检测位置
1
颗粒物
30
烟囱或烟道
2
二氧化硫
200
3
氮氧化物
200
4
汞及其化合物
0.05
5
烟气黑度（林格曼黑度，级）
≤1
烟囱排放口
五、循环流化床锅炉系统工程主要配置要求
5.1煤系统
5.1.1储煤场：
不设置雨棚，采取露天加覆盖物，设计储存量3000吨，储煤场属于土建。
5.1.2输煤破碎系统：
原煤从煤场采用铲车运至地坑料仓，通过振动给料机至皮带运输机，除铁后进入双级齿辊破碎机进行破碎，再经皮带运输机运输至炉前料仓。
两台锅炉上煤系统共用一系统套。
循环流化床锅炉给煤颗粒小于10mm，输煤系统原则工艺流程如下：
储煤场——固定钢删及地坑储煤漏斗——振动给料机——皮带输送机（经电磁除铁器）——碎煤机室——皮带输送机——炉前煤仓（含仓壁振动器）——螺旋式给煤机——循环流化床锅炉。
5.1.3炉前煤仓：
每台锅炉炉前煤仓容积要满足8小时用煤量，即：
炉前煤仓容积36m³。
5.1.4炉前给煤方式：
采用螺旋给料机给煤。
5.1.5工程耗煤量：
本工程建设规模为新建2×25t/h循环流化床锅炉。
夏季一台锅炉运行日煤耗约90吨，冬季两台锅炉运行日耗煤量约160吨；
注：
日耗煤量按24小时计。
1×25t/h锅炉考虑冬季运行，年耗煤量按7200小时计。
5.1.6主要设备选择
1）皮带输送机
其最大输送能力可以达到35t/h，满足系统两台锅炉同时运行的需求。
2）地坑容量及振动给料机
钢删地坑料仓容量约70m³，对原煤中大于100mm的块煤实行单独破碎，振动筛给料机配置两台，单台出力50t/h。
型号：
GZ4。
3）双级齿辊破碎机：
单台出力100t/h。
型号：
4PG600*750。
5.2石灰石配料系统
外购符合粒度要求的石灰石粉，从堆场采用铲车运至地坑料仓（料仓容积5m3），通过振动给料机计量至石灰石皮带运输机，然后再在输煤皮带运输机的除铁器前加入；两台锅炉上煤系统共用一套。
5.3点火系统
床下点火方式：
采用天然气和柴油两用点火装置；两台锅炉共用一套10m3的储油罐，油点火装置须配置加压输送系统，天然气入口只加装阀门，必须满足锅炉安全启动点火和后续运行要求。
油枪前油压2.5MPa，油量250kg/h，采用0#轻柴油；油枪采用机械雾化。
5.4锅炉本体
锅炉锅筒材质、厚度及配套设施均按国家相关标准执行。
5.4.1锅炉本体结构：
本锅炉为双锅筒横置式全水管自然内循环锅炉，锅炉由上锅筒、锅内装置、下锅筒、水冷系统、省煤器、空气预热器、流化床及布风系统、返料器、炉墙、钢架、平台扶梯等主要部件组成，锅炉布置合理。
5.4.2锅筒及其内部装置：
上锅筒内径Φ1400mm，材料Q245RGB713。
锅筒内设有表面排污，加药，汽水分离等装置以保证蒸汽品质，锅筒上还设有高、低读水位表、压力表、安全阀、排气阀等附件，并设有极低水位保护电极。
锅筒中心线以下50mm为正常水位，距离正常水位上下50mm为越限报警线，距离正常水位上下100mm为限值报警线。
下锅筒内径Φ1000mm，材料Q245RGB713。
锅筒下部设有下降管口。
5.4.3水冷系统
要求水冷系统由前、后、左、右水冷壁管组及对流管束组成。
钢管材质为20gGB3087。
对流管束回程由上、下锅筒及锅筒之间的对流管束形成独立的循环回程。
要求在水冷壁易磨损部位，如炉膛出口、密稀相区交接处、门孔让管处等采用焊鳍片、焊销钉敷高强度耐磨耐火浇筑料等方法防止磨损。
5.4.4省煤器系统
在尾部烟道，布置了上、中、下三组光管省煤器。
为防止磨损，每组省煤器迎烟气冲刷第一排管子加装防磨盖板。
材料均为20gGB3087锅炉钢管。
5.4.5空气预热器
要求锅炉尾部布置有空气预热器，为防止磨损，空预器迎烟气冲刷入口侧设有防磨套管。
空气预热器出口烟温达到设计要求。
5.4.6燃烧装置
要求流化床布风板采用水冷布风板结构；布风板上均匀布置有风帽，风帽间风板上填高强耐磨浇注料。
5.4.7给煤装置
要求锅炉炉前布置两个给煤装置，煤能够通过给煤装置送入燃烧室。
5.4.8分离及返料装置
符合工艺设计要求，满足运行需要。
5.4.9钢架及平台扶梯
锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支承符合设计、安装标准要求。
同时便于运行维修。
5.4.10炉墙
布风板以上密相区炉内炉墙采用浇注高强度耐磨浇注料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。
其余部位采用重型炉墙结构，炉墙的机制红砖与耐火砖之间空隙填以硅酸铝纤维板来减少散热损失。
在机制红砖与耐火砖相交处，为适应热膨胀，减少泄漏，要求采用了迷宫式密封结构。
在需要的地方设有人孔门、防爆门、观察孔和测量孔。
在对流管束下部，下锅筒的前后两侧设有落灰斗及落灰管。
要求在炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨浇注料、高强度耐磨砖，按照《锅炉安装使用说明书中筑炉说明》执行。
要求内循环流化床锅炉耐磨材料质量与筑炉质量必须保证锅炉能否长期、安全、可靠运行三年。
5.4.11锅炉本体水、汽侧流程
符合乙方图纸设计要求。
5.4.12锅炉本体烟气、灰侧流程
符合乙方图纸设计要求。
5.4.13锅炉主要技术数据
满足乙方图纸设计要求。
5.5除尘系统
1）除尘方式：
采用可耐220℃高温和耐酸耐碱性能好的聚酰胺耐高温滤袋，脉冲布袋除尘器，按锅炉型号相匹配。
2）布袋材质：
选用PPS/PPSCS30，即基布为PPS，织布为PPS。
3）料位检测：
配置料位检测装置。
4）输灰系统：
两台锅炉布袋除尘器产生的烟尘通过气力输灰系统集中密闭输送至一个共用钢制150m³灰库待运。
5.6取样系统
两台锅炉设置汽水集中取样装置。
用于锅炉饱和蒸汽、锅炉炉水、锅炉给水含氧量、PH值的检测。
5.7加药系统
设置磷酸盐加药系统，一箱三泵（两用一备）。
5.8锅炉测点布置
按照设计要求能够满足监视锅炉的运行工况需要，各个设计测量点的电气仪表配置必须符合后面配置清单表中的要求。
5.9供汽系统
要求两台锅炉产生的主蒸汽分别引至六个接口的分汽缸，再分别送往生产车间，每台锅炉的主蒸汽出口设置电动阀门及旁路阀门进行控制。
锅炉产生的1.25MPa、193.4℃饱和蒸汽，分汽缸上设有至除氧器加热蒸汽接口。
5.10水处理系统
甲方提供的自来水水质分析数据表如前述。
乙方配置的水处理出力要求为50t/h；水处理车间要求设置原水水箱、中间水箱、软化水水箱三个，每个水箱容积为100m³，水处理设备工艺的配置必须符合最新标配要求，处理后的软化水满足符合GB1576《工业锅炉水质》标准要求，送往除氧器除氧后再供给锅炉使用。
5.11除氧及给水系统
锅炉运行过程中，说出来系统中处理后的水经软水泵送至除氧器。
要求设1台额定出力为30t/h的热力除氧器，给水系统中本台锅炉设2台电动给水泵，其中1台运行，1台备用，每台泵均可满足单台锅炉额定负荷运行的要求。
大气热力式除氧器型号：
CYQ-60；出力：
50t/h，全自动压力：
0.02MPa，出口水温度：
104℃。
配除氧器水箱容积：
40m3。
为防止给水泵在低负荷时发生汽化，在锅炉给水泵出口处设有再循环管。
本工程除氧器加热蒸汽由分汽包引出，为满足除氧器加热的需要，加热蒸汽管路采用电动调节阀进行控制。
除氧器补充水由全自动水处理后的水补入。
补水管路设置电动调节阀进行调节控制补水量。
主给水管管材均选用20GB3087无缝钢管。
5.12锅炉排污系统
要求两台锅炉共设一台2.5m3连续排污扩容器和一台3.5m3定期排污扩容器，能满足两台锅炉同时运行时锅炉本体排污及疏放水的需要。
锅炉房设置一条定期排污母管，接受来自锅炉的疏放水及定期排污水。
锅炉锅筒连续排污经连续排污扩容器扩容后，排污水输送至定期排污母管后，进入定期排污扩容器，之后排入厂区排水管网。
锅炉排污分为连续排污和定期排污。
连续排污采用一级排污，选用1台扩容器，扩容二次蒸汽接至除氧器。
排污水接至定期排污扩容器。
定期排污扩容器排污水接入进入全厂排水系统。
5.13锅炉加药及取样系统
本工程锅炉配一套加磷酸盐加药装置，即1个加药点、2台柱塞计量泵和1台电动搅拌溶液箱，其中1台计量泵运行，1台备用，作为一个成套单元布置在一个底座上。
为使热力系统连续、正常、安全的运行，工程需设置一套完整的汽水取样系统。
手动取样的取样冷却器由厂家成套供应，本台锅炉共3个取样冷却器，分别为饱和蒸汽取样冷却器、给水取样冷却器、炉水取样冷却器。
5.14给排水系统（属于土建）
本工程装置区内给排水系统包括消防水、生产给排水、生活给排水、雨水排水等由土建负责，不在本工程范围内。
5.15配风系统
锅炉配风系统设有一次风、二次风、返料风、送煤风、播煤风。
本工程锅炉设备配置设有1台一次风机、1台二次风机、2台罗茨风机、1台引风机。
锅炉均采用平衡通风方式，压力平衡点设在炉膛出口。
锅炉配风采用并联系统，即各个风机均单独设置。
锅炉燃烧系统采用两级配风，一次风经空气预热器升温后，经过布风板上的风帽进入炉膛。
二次风经空气预热器升温后后进入二次风箱，再经若干支管进入炉膛。
一、二次风风量60:
40，运行中可以适当调节一、二次风风量的配比。
一次风由一次风机供给，冷风进入一次风空气预热器内加热后，通过一次热风道，进入水冷风室内，再由布风板进入炉内，保证炉内物料的流化。
二次风由二次风机供给，冷风进入二次风空气预热器内加热后，由二次风道送到二次风箱，再由多只二次风管分层错列进入炉内，起到补充燃烧和输送床料的作用。
返料风由罗茨风机供给，直接由返料风道进入返料器底部风箱，进而进入返料器推动物料运动返回炉膛继续燃烧。
送煤风和播煤风由一次风机供给，通过风管引进溜煤管。
5.16出渣系统
单炉运行时，每台炉下排渣量约12吨，要求乙方在两台锅炉下面设置轻轨和矿车作为锅炉的排渣转运系统。
轻轨延伸锅炉房墙外约20米，配置两台矿车。
从锅炉排出的热渣排至炉下矿车里，经冷渣器冷却后，人工推送至室外渣场，再铲车转运，乙方可根据现场情况可做调整。
5.17除尘、输灰系统
按照设计煤种，计算出本期工程灰渣量情况如下：
工程排灰量表
单位
1×25t/h
小时排出量
t/h
1×0.75
每日排出量
t/d
20
每年排出量
t/a
5400
本工程采用脉冲式布袋除尘器，靠清洁的压缩空气周期性地脉冲喷入滤袋，使滤袋变形，使积存在滤袋外面的灰去掉，落下的灰尘经收灰系统排出。
收灰系统采用气力输送系统，采用罗茨风机通稀相输送将布袋除尘器落灰输送至200m³钢制灰库。
本工程采用布袋除尘，满足粉尘排放浓度50mg/Nm3。
5.18脱硫系统
脱硫技术：
烟气采用单炉单配方式，炉内+炉外组合脱硫技术，采用单碱法脱湿法脱硫技术，炉内脱硫效率＞40%，炉外脱硫效率＞60%。
1）要求锅炉系统采用炉内石灰石脱硫，当煤质中S含量≤0.5%,仅依靠炉内石灰石脱硫便可满足烟气处理后SO2浓度≤300mg/Nm3。
2）当煤质中S含量＞0.5%时，要求乙方按冬季两台流化床锅炉同时运行时配置炉外湿式单碱法脱硫方式，配置烟气脱硫系统。
3）要求在烟囱配置烟气自动化检测装置和DCS自动化控制系统，保证烟气脱硫系统在冬季两台锅炉满负荷运行时，满足环保烟气排放要求。
5.19脱硝系统
脱硝技术：
采用低氮燃烧+SNCR组合脱硝技术，其中：
低氮燃烧要求采用密相区低过量空气系数燃烧、空气分级燃烧及烟气再循环组合技术。
要求本锅炉系统采用SNCR（炉内脱硝），SNCR喷口设在锅炉高温绝热旋风分离器进口水平烟道，采用SNCR技术时烟气NOx浓度控制在300mg/Nm3（6%O2，干基）以下。
锅炉NOx原始排放量250-400mg/Nm3，若运行时原始排放控制在300mg/Nm3以下，SNCR系统可先不上，锅炉预留接口。
若运行时原始排放在300mg/Nm3以上，则需要上SNCR系统。
5.20电气控制系统
本系统设计1台SHX25-1.25-AⅡ循环流化床锅炉。
根据自控系统技术要求，我公司确定本项目中自动化控制系统的工程范围包括：
1.锅炉DCS/PLC+上位机控制系统；
2.锅炉一次仪表和阀门；
3.锅炉控制低压开关柜系统；
4.锅炉辅机控制：
只包括引风机、一次风机、二次风机、罗茨风机、水泵及炉前给煤机的控制。
5.21设备和管道绝热
5.21.1保温材料
当表面温度≤300℃时,采用复合硅酸盐保温材料。
当表面温度＞300℃时,使用硅酸铝纤维保温材料。
外径小于或等于32的管道主保温层均用硅酸铝纤维绳缠绕。
5.21.2保护层
使用0.5mm厚彩钢瓦楞板作设备、烟风管道的外保护层；
使用0.5mm铝合金板做汽水管道的外保护层。
5.22外防腐设计规定
5.22.1设备、管道的外涂漆防腐，按HGJ229-91《化工设备、管道防腐工程施工及验收规范》和HG/T20679-90《化工设备、管道外防腐设计规定》的规定执行。
5.22.2设备、管道表面涂色说明和管道色环箭头及管道颜色按照GB/T7231—87《工业管路的基本识别符号》或按SHJ43-91《石油化工企业设备管道表色和标志》中有关规定执行。
六、辅助设施
6.1暖通系统
根据当地气象资料、设计规范和锅炉布置形式，本工程暖通设计部分主要包括两个系统，一是各功能房间（详见附表）的通风系统，二是各功能房间（详见附表）的空调系统。
6.1.1通风系统
本工程所设计的通风系统是采用轴流风机的机械通风，主要是稀释房间里的污染物或气味，除去房间里余热和余湿，维持房间热湿平衡，保证房间良好的空气质量。
6.1.2空调系统（空调由乙方自行采购）
本工程所设计的空调系统采用双频空调机的空调系统，冬季供热，夏季供冷，实现对各个功能房间的温度、湿度、洁净度和空气流速等进行调节和控制，维持房间热湿平衡，并提供足够量的新鲜空气，来满足人们正常的生活、生产、工作需要。
6.1.3系统配置：
该工程项目对以下的各功能房间进行采暖通风设计，方案详见下表。
通风设备表
房间名称
采暖
通风
备注
输煤控制室
√
√
双频空调机
锅炉控制室工程师站
√
√
双频空调机
办公室
√
√
双频空调机
高低压配电室
/
√
轴流风机
6.2给排水系统
具体排水系统由甲方统一考虑，本工程排水系统仅负责锅炉岛界区内部分。
锅炉岛界区内的生活污水，排入甲方污水管网。
软化水产生废水排入甲方管网。
6.3通讯系统（甲方负责）
6.4消防设施（乙方负责框架设计，甲方负责详细设计以及设备采购）
消防水管在主厂房、点火油罐区及煤场四周布成环网，室内外按照规范配置消火栓。
在各建筑物内部按照《建筑灭火器配置设计规范》设置适当的灭火器。
消防水供水水压不能小于78.2m水柱，由甲方消防系统满足要求。
6.5脱硫脱硝系统
乙方根据当地环保要求提供图纸技术要求，土建由甲方按要求进行设计施工。
6.6水处理系统
乙方提供软化水水质要求，甲方另外招标承建。
6.7排渣系统：
两台锅炉下排渣采用煤矿矿车配合轻轨，轻轨长度至锅炉岛外外延约20米处，矿车配置两台，其余根据现场进行匹配。
6.8仪表
1）锅炉系统成套仪表配置：
按锅炉系统工程需求及国家相关标准或规定配置相应的检测仪表。
2）烟气检测：
外排烟气在线检测仪甲方另外招标，根据当地环保要求配置。
6.9控制系统
1）循环流化床锅炉控制系统
包含DCS控制系统、就地仪表和电气控制三部分。
电气控
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