数控仿真编程与加工实训报告.docx
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数控仿真编程与加工实训报告
实训报告
学生姓名：
学生学号：
专业班级：
实训地点：
实训时间：
指导老师：
重庆工程职业技术学院
一、实训目的
二、实训要求
三、实训内容
1、数控车床实训一
（1）、实训零件图样
（2）、加工程序及加工图片
2、数控车床实训二
（1）、实训零件图样
（2）、加工程序及加工图片
3、数控铣床实训一
（1）、实训零件图样
（2）、加工程序及加工图片
4、数控铣床实训二
（1）、实训零件图样
（2）、加工程序及加工图片
5、数控加工中心一
（1）、实训零件图样
（2）、加工程序及加工图片
6、数控加工中心二
（1）、实训零件图样
（2）、加工程序及加工图片
四、实习总结与感想
数控仿真编程与加工实训
实训目的
通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，培养良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。
实训的基本目的在于训练学生的实际操作技能.
其实验的目的是：
1.熟悉并熟练运用计算机仿真技术，模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程;
2。
为实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
实验要求
1.熟悉并掌握FANUC系统仿真软件面板操作过程；
2。
按给定零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工;
4。
按实验内容，编写实验报告。
实训内容
1、数控车床一
（1）
零件图
（2）毛坯为ø60x120mm的棒料，材料为45号钢。
（3）程序：
加工过程
O0002；
M03S600F100;
G00X52Z5；
G73U16W0R16；
G73P10Q20U0.5W0；
N10G00X0；
G01Z3;
G03X28Z—18R15；精车结束
G01X24Z—28;
X30Z-40；
Z—48；
G02X30Z-62R16；
G01Z-70；
X40;
Z—92;
N20X52；
M03S1000F50；
G00X52Z5;
G70P10Q20;
G00X100Z100；
M30;
2、数控车床二
（1）、零件图
（2）毛坯为ø60X80mm的棒料，材料为45号钢。
（3）程序:
O0001;
T0101；Z向对刀
M03S600F100；
G00X62Z5;
G73U30W0R30；
G73P10Q20U0。
5W0;
N10G00X0；
G01Z0；
G03X16Z—8R8;
G01Z-15；精车结束
G03X28Z—30R12;
G01Z—40;
X45Z—50；
N20X62;
M03S1000F50;
G00X62Z5；
G70P10Q20；
G00X100Z100;
M30;
3、数控铣床一
（1）零件图
（2）毛坯为
100mmx100mmx25mm
材料为45号钢。
（3）程序：
O0001；
G54G90G00X20Y-20Z25；
M03S600F100;
D01M98P1001;
G00X20Y20；
G68X0Y0R90；
M98P1001；
G00X-20Y20；
G68X0Y0R180;
M98P1001；
G00X-20Y—20；
G68X0Y0R270；
M98P1005；
G0Z25;
G00X100Y100;
M30;
O1001；
G00Z5；
G01Z—3；
G41G01X20Y—10;
G01Y0;
G02X40Y0R10；
G02X30Y0R5；
G03X20Y0R5;
G01Y-20;
G69；
G00Z5;
M99;
O0003；
G54G90G00X30Y-10Z25;
M03S600F100;
G00Z5;
G42G01X20Y-10；
G01X30；
G01Y20；
X—10;
Y-10;
X20；
G40G01X20Y—20；
G00Z25;
M30；
O0004;
G54G90G00X30Y—5Z25;
M03S600F100;
G00Z5;
G01Z-3;
X-10;
Y3；
X30；
G00Z25；
X30Y—5；
M30;
O0006；
G54G90G00X50Y—50Z25；
M03S600F100；
M98P0008;
G00X50Y50；
G68X0Y0R90；
M98P0008;
G00X—50Y50;
G68X0Y0R180;
M98P0008；
G00X—50Y-50;
G68X0Y0R270；
M98P0008；
G00Z25；
M30；
O0008；
G00Z5；
G01Z-3；
X-50;
X20；
Y—40;
X50;
Y—30；
X20；
Y—22；
X50;
Y—12;
X15;
Y—50;
X50；
Y10;
G00Z5；
X50Y50;
M99；
4、数控铣床
（1）零件图
（2）程序：
O0001；
G54G90G00X0Y0Z50;
M03S1000；
G00Z3F100；
G42G01X45Y-55D01；
G01Z—3F100；
Y—20；
X10.49Y31.32；
G03X—25。
26Y27.26R20;
G01X—45Y-25；
G03X—25Y-45R20；
G01X30；
X45Y-30；
G01X60；
Z3;
G40G00X0Y0;
G00Z50；
M30;
5、数控加工中心一
（1）零件图
（2）毛坯为100mmx100mmx25mm，材料为低碳钢。
（3）程序:
O0001;
G54G90G00X0Y0Z25；
M03S600F100；
D03M98P31002；
G00Z25；
D01M98P31002；
G00Z50；
G91G28Z0；
M05；
T04M06；
G43G00Z25H01；
M03S600F100；
G90G00Z25;
X—50Y—35。
18；
G68X0Y0R-60;
M98P31001；
G00Z25;
X—50Y22.56；
G00Z25；
X50Y—22。
56；
G68X0Y0R-120；
M98P31001;
G00Z25；
X—5.5Y50;
G68X0Y0R-180;
M98P31001;
G00Z25；
X50Y358.18;
G68X0Y0R—240；
M98P31001；
G00Z25;
X50Y-22.56；
G68X0Y0R—300；
M98P31001；
M30；
O1002；
G00X50Y—43;
G91G00Z—22；
G01Z-4；
G90G41G01X30Y—43；
G01X0；
G02X0Y43R43；
G02X0Y-43R43;
G01X-30Y-43；
G91Z25;
G90G40X0Y0;
M99；
O1001；
G91G00Z-22；
G9041G01X5.545;
G91Z—5；
G90G01Y-25。
61；
G03X—5。
5Y-25.61R5.5；
G01Y-42。
65；
X-10.51Y-41.7；
G03X-30.86Y-29.95R18；
G03X—45。
34Y-50R18;
G91G00Z25；
G90G40G00X0Y0；
G69；
M99;
6、数控加工中心二
（1）零件图
（2）毛坯为96mmx96mmx50mm，材料为低碳钢.
（3）程序:
O0001
G54G90G00X0Y0Z25；
M03S800F100；
D01M98P41005；
G90G00X0Y0Z25；
D01M98P51006;
G90G00X0Y0Z25;
D02M98P51006;
G90G00X0Y0Z25；
D03M98P51006；
G90G00X0Y0Z25;
D01M98P1007；
G90G00X0Y0Z25；
D04M98P1008;
G90G00X0Y0Z25；
M30；
子程序：
O1005
G90G00X0Y0；
G91Z—22；
G01Z-7F100；
G90G01X—20Y0;
G02X0Y20R20；
X20Y0R20；
X0Y-20R20；
X-20Y0R20；
G91G00Z25；
G40G00X0Y0；
M99；
O1006
G90G00X0Y0；
G91Z—16F100；
G00X-100Y—100；
G01Z-11F100；
G90G42G01X-100Y—35；
X25；
X40Y12。
69696；
X0Y42.69696；
X-40Y12。
69696;
X-25Y—35；
X60；
G91G00Z25；
G40G00X0Y0；
M99；
O1007
G90G00X-100Y-45；
G01Z—15;
G42G01X-50；
G01X35；
G03X45Y—35R10;
G01Y35；
G03X35Y45R10;
G01X—35；
G03X—45Y35R10；
G01Y-35；
G03X-35Y—45R10；
G01X100;
Z3；
G40G00X0Y0Z25；
M99；
O1008
G90G28Z0；
M05；
T02M06；
G44G00Z50H02;
M03S600;
G99G82X35Y35Z—22R2；
F50K6；
X-35Y35;
X-35Y-35;
X35Y-35；
G49G00X0Y0Z25M05；
M99；
总结与感想：
通过一周的学习,我学习到了很多的东西,同时也遇到了很多的困难，所幸的是我学会了车床，铣床，加工中心的简单操作,比如机床的对刀简单零件的加工，但是车床也遇到了很多的困难，刚开始的时候对刀不正确，导致零件车出来数据不正确，而我们通过多次的对刀学习,几次讨论，问老师,同学，一起解决的问题，在写程序的时候，我们有时搞不清楚X,Z轴的+、—方向,容易搞错，而在加工的时候走的路线不正确，导致还要重新的检查程序，但是通过同学老师的帮助，第3天我们还是艰难的把零件加工出来了，后面就是我们加工了个人的零件，通过前面的学习，我简单的加工了一个零件，但是我感觉太简单，没有什么难度,就学习了一下螺纹加工，钻孔等,加工了一个我感觉比较有难度的零件，这些可就比前面的难多了.
第二周，由于工作的原因，没能到实训场所实训。
所以实训报告后面有些是向同学借鉴的，望老师理解。
在这里要感谢老师和同学在实训期间的帮助，没有老师和同学们的帮助,不可能完成的这么快。
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