生产现场管理法.docx

生产现场管理法.docx

《生产现场管理法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产现场管理法.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

生产现场管理法

生産现场管理法-5S管理

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。

5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。

5s来自日文seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、setketsu（清洁）、shitsuke（修养）发音的第一个字母s，所以统称为5s。

5s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、5s现场管理的内容

5s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1整理。

整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下：

①对每件物品都要看看是必要的吗?

非这样放置不可吗?

②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1

2整顿。

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主任等）的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。

任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

这样：

①将寻找的时间减少为零；

②有异常（如丢失、损坏）能马上发现；

③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；

④不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

3清扫。

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭乾净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作。

①最好能分配每个人应负责清洁的区域。

分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城（即死角）。

②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

③到处都乾净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④在整洁明亮的环境，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。

4清洁。

清洁就是在整理、整顿、清扫之後的日常维持活动，即形成制度和习惯。

每位元员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。

在每天下班前几分钟（视情况而定）实行全员叁加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。

实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

①领导的言传身教、制度监督非常重要；

②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5修养。

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。

如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；

②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

④互相信任，管理公开化、透明化；

⑤勇於自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了坚持、习惯等两项内容，分别称为6s或7s活动。

二、5s现场管理的重要作用

5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。

（1）工作场所乾净而整洁。

员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来叁观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；

（2）员工能够具有很强的品质意识。

按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

（3）能减少库存量。

降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。

（4）人们正确地执行已经规定了的事项。

在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。

（5）人造环境，环境育人。

员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理

　　5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

　　1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）

　　2、遵守规定

　　3、自觉维护工作环境整洁明了

　　4、文明礼貌

　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

★　　5S管理与其它管理活动的关系

　　1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

　　2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

　　4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定义、目的、实施要领

★　　1S----整理

　　定义：

　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

　　◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

　　目的：

　　●腾出空间，空间活用

　　●防止误用、误送

　　●塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

　　注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

　　⑶、将不要物品清除出工作场所

　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　⑸、制订废弃物处理方法

　　⑹、每日自我检查

★　　2S----整顿

　　定义：

　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，有效标识。

　　目的：

　　●工作场所一目了然

　　●整整齐齐的工作环境

　　●消除找寻物品的时间

　　●消除过多的积压物品

　　注意点：

　　这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　1、前一步骤整理的工作要落实

　　2、需要的物品明确放置场所

　　3、摆放整齐、有条不紊

　　4、地板划线定位

　　5、场所、物品标示

　　6、制订废弃物处理办法

　　整顿的"3要素"：

场所、方法、标识

　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

　　·物品的保管要定点、定容、定量

　　·生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法----易取。

　　·不超出所规定的范围

　　·在放置方法上多下工夫

　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

　　·现物的表示和放置场所的表示

　　·某些表示方法全公司要统一

　　·在表示方法上多下工夫

　　整顿的"3定"原则：

定点、定容、定量

　　定点：

放在哪里合适

　　定容：

用什么容器、颜色

　　定量：

规定合适的数量

　　重点：

　　●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

　　●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

　　●要想办法使物品能立即取出使用

　　●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

★　　3S----清扫

　　定义：

　　◇将工作场所清扫干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽。

　　目的：

　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮

　　●稳定品质

　　●减少工业伤害

　　注意点：

　　责任化、制度化。

　　实施要领：

　　1、建立清扫责任区（室内、外）

　　2、执行例行扫除，清理脏污

　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离

　　4、建立清扫基准,作为规范

　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

　　●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。

而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

★　　4S----清洁

　　定义：

　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

　　目的：

　　●维持上面3S的成果

　　注意点：

　　制度化，定期检查。

　　实施要领：

　　1、落实前3S工作

　　2、制订目视管理的基准

　　3、制订5S实施办法

　　4、制订考评、稽核方法

　　5、制订奖惩制度，加强执行

　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

　　●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：

我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

★　　5S----素养

　　定义：

通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

　　目的：

提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

　　注意点：

　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领：

　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

　　2、制订公司有关规则、规定

　　3、制订礼仪守则

　　4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

　　5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

　　6、推动各种激励活动，遵守规章制度

三、5S管理的效用

　　5S管理的五大效用可归纳为：

　　5个S，即：

Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

　　1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

　　2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

　　3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

　　4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

　　5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

成功实施5S的5大步骤是精益企业的基石。

5S实施简单灵活，人人可以参与，并可应用于任何行业和工作流程。

所以您的精益旅程应从5S开始，因为：

5S今天就可以实施；

企业每位员工都能够参与5S；

使浪费现象显化；

5S会作用于一系列的绩效指标：

改进设置时间

改善质量

改善安全状况

提升员工士气

提高生产效率

5S实施步骤

5S的推行必须遵循一定的步骤和逻辑。

如果我们首先整理一些本身就不需要的物件，这样的活动就变得毫无意义。

以下是5S中的5个步骤：

步骤

名称

行动

警句

1

清理

清除工作场所中一切不需要的物品

如果犹豫不决，即可马上放弃

2

整顿

所有物件定置管理，做到举手可得

每一物件都有其位置,每一物件都在其位置上

3

清扫

清洁并根除不洁的来源

通过本质上的清洁（消灭肮脏的根源）达到不需要清洁

4

标准化

设定最佳日常工作程序和标准

迅速确认需要解决的问题

5

自律

使5S变成员工的良好习惯

需要的自律越少越好

5S改善实践文章：

1）成功保持5S的要素

2）精益旅程从何开始：

5S或价值流（VSM）

3）办公5S节省空间、成本和时间

4）实施流动精简5S

5S工具

尽管实施5S可在没有计划或准备的情况下即刻开展，但正确培育企业5S文化还是需要适当地运用一些成熟有效的工具。

5S培训

5S红卡

5S评估表

高效的5S现场管理可以改善质量、降低成本、改善安全状况及客户满意度，从而为达到世界级企业运营水准奠定基础。

使5S变成员工的良好习惯。

5S&精益企业

5S改进活动是每一次"幹霸现场改善"内容的重要组成。

同时，5S本身也是许多精益系统和改善工具关键要素，包括：

全面生产维护（TPM）

快速换模（SMED）

办公流程改善

看板系统（Kanban）

及时生产方式（JIT）

目视管理

5S的文化基础是构建精益企业的根本要素，犹如短跑运动员在跑步比赛前一定先要系紧鞋带一样。

我们现已开发的“5S行动包“-5SActionPactTM，可以协助企业成功实施5S5个步骤和工作场所的组织管理。