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品质可靠性测试标准

文件编号:

ZQ-011-001

版本/状态:

A/01

制定:

SPC办事处

审核:

批准:

发行日期:

会审部门

签字

会审部门

签字

□spc工程部

□spc总部

第18页共19页

SPC品质可靠性测试标准

目录

1目的…………………………………………………...……………………………………………..2

2执行原则…………………………………………...……………………………………………......3

3适用范围…………………………………………...……………………………………..................3

4主要职责………………………………………...…………………………………………………..3

5可靠性测试程序………………………………...……………………………..…………………....3

5.1环境测试………………………………...……………………………..………………….….3

5.2静电测试…………………...………………………………………………………….……..3

5.3结构耐久测试………………………...……………………………..………………………..3

5.4表面装饰涂层测试………………………...………………………..………………………..3

5.5元器件可靠性测试…………………...……………………………..…………….…………..3

5.6安全器件测试…………………...……………………………..……………………………...3

1目的

1.1在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性；

1.2规范可靠性试验作业方法。

1.3作为spc品质对spc产品放行的指导标准

2执行原则

Spc产品可靠性试验程序及判断标准，严格遵守此程序。

3适用范围

适用于品质对spc产品的出货标准。

5可靠性测试程序

5.1环境测试

样机标准数量：

16台

试验周期：

10天

测试目的：

通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露潜在问题。

试验流程：

见下图，其中完成环测后和跌落测试的时间间隔应不超过4小时。

B环境测试

A产品平均失效寿命测试组合

功能外观检查

25℃

跌落试验

25℃

温度冲击-40℃/80℃

高温高湿测试

60℃93%RH

跌落试验

射频测量

射频测量

25℃

功能外观检查

灰尘试验

盐雾试验

淋雨试验

低温参数试验-20℃

低温存储-30℃

高温存储

80℃

高温高湿测试

60℃93%RH

湿热循环测试

-10℃/93%RH

A：

产品平均失效寿命测试组合：

样机数量：

16台

5.1.1功能外观检查

测试目的：

测试预检查

测试方法：

OQC功能外观检验标准进行检查

测试标准：

符合《成品检验指导书》中所有的指标。

5.1.2射频测量

测试目的：

测试预检查

测试方法：

使用8960/CMU200测试仪，参照《射频测试记录表》中项目列表，对所有样品进行参数指标预测试并保存测试结果

测试标准：

《射频指标记录表》中所有参数指标正常。

5.1.3跌落试验

测试条件：

6cm厚水泥地板，2.4寸及以下LCD跌落高度为1.2m；2.6-2.8寸LCD为1m；3.0-3.4寸LCD跌落高度为0.8m.3.5寸及以上LCD跌0.5m。

测试目的：

跌落冲击试验

样机数量：

16台

试验方法：

将手机处于开机状态进行跌落。

进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。

对于翻盖手机，其中一半样品打开翻盖跌正面和背面（即跌8个面）；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置，跌正面和背面（即跌8个面）。

跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。

检验标准：

手机外观，结构和功能符合要求。

每跌完一个面进行拔号，应无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括活动部件，按键功能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK听筒声音应无异常。

间隙张开，其它部件松脱后不借用其它工具用手可以复原的可接受，受力点有水泥沙大小的凹陷、掉涂层、划伤可接受。

但涂层不允许有片状脱落、龟裂，掉电及掉SIM卡以微跌为准。

掉电池盖不作为不合格项，以手感拆装为准。

5.1.4温度冲击测试

测试环境：

低温箱：

-40℃；高温箱：

+80℃

样机数量：

16台

测试目的：

通过高低温冲击进行样品应力筛选

试验方法：

使用高低温冲击箱，手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续

30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟后，再15秒内迅速回到高温箱为一个循环，共循环24次。

实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。

对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。

试验标准：

手机电性能指标满足要求，活动部件正常，壳件无形变，无龟裂，变色，无氧化，麻点，脱层，缝隙断差变大（断差和间隙在0.1mm以下可接受），装饰片及镜片起翘不均匀。

IML材料高温存储温度为60℃作为允收标准。

5.1.5高温高湿参数测试

测试环境：

+60℃，93%RH

测试目的：

高温高湿应用性能测试

试验方法：

将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。

持续48H，在此环境下进行电性能检查。

对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。

检验标准：

手机电性能参数指标满足要求，时钟精准，存储信息无丢失，拨打过程中有无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括活动部件，按键功能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK听筒声音，镜片和LCD内部、TouchLens内部无水印，水珠，功能正常，外壳无变形。

B：

环境测试

样机数量：

10台

5.1.6低温参数测试

测试环境：

-20℃

测试目的：

高温/低温应用性能测试

试验方法：

将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上，调节温度控制器到-20℃持续4个小时，在此环境下进行电性能参数和功能检查。

对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。

检验标准：

手机电性能参数指标满足要求，时钟精准，存储信息无丢失，拨打过程中有无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括活动部件，按键功能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK听筒声音变小，功能正常，外壳无变形。

5.1.7高温/低温存储

测试环境：

-40℃/+80℃

测试目的：

高温/低温应用性功能测试

试验方法：

将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上。

持续48个小时之后，恢复至常温，然后进行结构，功能和电性能检查。

对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。

检验标准：

手机电性能指标满足要求，活动部件正常，壳件无形变，无龟裂，变色，无氧化，麻点，脱层，缝隙断差变大（间隙断差<0.1mm可接受），装饰片及镜片无起翘不均匀。

IML材料高温存储温度为60℃作为允收标准。

5.1.8湿热循环测试

测试环境：

+40℃，93%RH；-10℃

测试目的：

高湿低温循环应用性能测试

试验方法：

温度控制器设到+40℃，93%RH持续1个小时之后，以1小时的速率变化到-10℃持续1小时后，以1小时的速度变化到+40℃，93%RH。

循环13次。

在此环境下进行电性能参数和功能检查。

对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。

检验标准：

手机电性能参数指标满足要求，时钟精准，存储信息无丢失，拨打过程中有无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括活动部件，按键功能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK听筒声音，镜片和LCD内部、TouchLens内部无水印，水珠，功能正常，外壳无变形。

5.1.9灰尘测试

测试环境：

室温

测试目的：

测试样机结构密闭性

样机数量：

2台

试验方法：

将手机关机后放入灰尘实验箱内。

其体积综合不得超过试验箱的有效空间的1/3，底面积不超过有效水平面积的1/2，试验样品与试验箱内壁距离应不小于100mm。

试验箱内的气流速度应能保证试验用灰尘均匀缓慢降在试验样品上，风速最大不超过2m/s。

持续8个小时之后，将手机从实验箱中取出，用布和离子风枪清洁后进行检查。

对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到限位置。

试验标准：

手机各项功能正常，所有活动元器件运转自如，每个按键按10次不能有INT，声音正常，显示区域没有明显灰尘（距离≥2.5cm，点≤0.15mm，数量≤3个的灰尘数可接）。

5.1.10盐雾测试

测试环境：

35℃5%NaCL

测试目的：

测试样机抗盐雾腐蚀能力

样机数量：

2台

试验方法：

用氯化钠含量为5±1%的盐溶液，PH值为6.5~7.2。

允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值。

试验有效空间温度为35°C；连续喷雾的试验时间为24H；持续期满后在箱内恢复到正常大气条件，稳定后保持2H，检查。

检验标准：

外壳表面及装饰件无明显腐蚀，（脱层，氧化<5%可接受，麻点≥2.5cm，点≤0.15mm，数量≤3个可接受）等异常现象。

5.1.11淋雨测试（无仪器暂时可不作要求）

测试环境：

室温（20~25℃）；

样机数量：

2台

测试目的：

整机抗雨淋能力

试验方法：

手机关机状态下，正面朝上平放在转动平台上，以1分/转的速度通过25mm喷雨矩阵，持续10分钟。

检验标准：

用干抹布将雨水擦拭干净后开机，检查手机所有功能应正常。

7.2静电测试

7.2.1静电测试

测试条件：

+/-6kV；+/-10kV

测试目的：

测试样机抗静电干扰性能

样机数量：

8台

试验方法：

将样机设置为开机状态，检查样机内存和功能（内存10条短信息和10个电话号码；使用功能正常）。

将样机放于静电测试台的绝缘垫上，分两种状态：

加充电器和不加充电器（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸）。

打开静电模拟器，调节放电方式，分别选择+/-6kV（接触放电），+/-10kV（空气放电），对手机指定部位连续放电10次，并对地放电。

每做完一个部位的测试，检查手机功能，并观察手机在测试过程中有无死机，通信链路中断，LCD显示异常，自动关机及其他异常现象。

样机需在与8960/CMU200测试仪起或10086建立呼叫连接的状态与及其它信号联接（电视，收音），MP3播放状态下进行各个放电方式、级别和极性的测试。

检验标准：

不作任何操作可自己恢复的软故障为可接受，不可恢复故障与及用户极容易查觉到的现象不可接受，详见《可靠性测试操作细则》。

备注：

静电释放位置的确定要依据中试及PQE发布的测试点。

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