化工企业防火防爆防尘防毒管理制度_精品文档.doc

化工企业防火防爆防尘防毒管理制度_精品文档.doc

《化工企业防火防爆防尘防毒管理制度_精品文档.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工企业防火防爆防尘防毒管理制度_精品文档.doc（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

防火、防爆、防尘、防毒管理制度

1.目的

为规范公司生产作业场所和库房防火、防爆、防尘、防毒管理，预防安全事故的发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。

2.范围

公司生产作业场所和库房的防火、防爆、防尘、防毒管理

3.职责

3.1　安全环保科负责制定生产场所和库房的防火、防爆、防尘、防毒管理制度的制定，并进行检查，监督实施；负责消防设施的检查维护。

3.2　各生产单位/部门负责本单位生产场所和库房的防火、防爆、防尘、防毒管理措施的落实，进行日常检查，并做好记录。

4.防火、防爆安全管理程序

4.1一般要求

4.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，公司安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。

4.1.2禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。

4.1.3禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

4.1.4各单位易燃易爆物品必须按照《危险化学品安全管理制度》进行储存和使用。

易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点,现场禁止堆放易燃物品；使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

4.1.5在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。

若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

4.1.6具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。

高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

4.1.7必须加强火源管理。

厂区内焊割动火等一切动火工作，必须认真执行“安全生产动火制度”的规定。

需动火作业时，必须到公司安全管理部门申请，批准后，方可动火。

4.1.7.1动火作业的安全要求

动火前必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天（24小时），出现异常须立即停止并重新办证；动火证应填动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析，开始动火时间以及各项责任人和审批人的签名。

4.1.7.2动火作业时应采取下列安全措施

（1）凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。

（2）有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、置换分析合格后，方可动火。

（3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。

5级以上大风，停止室外动火作业。

4.1.8要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

4.1.9生产车间/部门、危险物品仓库、气柜。

主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。

避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用接地电阻不大于4欧姆。

管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

4.1.10厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

4.1.11化工生产甲类区域在有可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。

4.1.12所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。

禁止擅自代用。

4.1.13设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。

定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。

严格执行《压力容器安全监察规程》。

4.1.14一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”（HGJ1047—79）规定的颜色进行涂色。

4.1.15根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

4.1.16生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。

4.1.17生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。

4.1.18加强安全生产值班制度及设备、设施的安全管理，确保设备安全运行。

设备检修时，应严格遵守“安全检修制度”；严格按“安全操作规程”“岗位操作规程”“工艺控制参数”及设备说明书进行操作和维修，非岗位人员，未经同意，不得乱动该岗位任何设备和仪器。

4.1.19消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。

厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。

消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。

4.1.20厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。

4.1.21禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。

禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。

4.2防火、防爆的主要措施

4.2.1防爆泄压。

4.2.1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

4.2.1.2在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。

在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

4.2.1.3所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。

若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

4.2.1.4可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。

放空管应在避雷设施的保护范围内。

4.2.1.5安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。

4.2.1.6有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。

如装导爆筒，应朝向安全方向。

4.2.1.7凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。

（触媒需要惰化的，应进行惰化。

）

4.2.1.8压缩气体钢瓶的使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。

4.2.2控温、控压。

必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。

温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。

重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。

压力的声光报警装置。

4.2.3防止氧含量超标。

4.2.3.1氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。

因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。

不准超过规定。

4.2.3.2管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

4.2.3.3装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。

4.2.4防火措施。

4.2.4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。

主要设备上应设单独放空管。

4.2.4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。

4.2.4.3在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。

惰性气体可与灭火设施共用。

4.2.5防静电放电

4.2.5.1（下列设备及管道应设有导除静电的接地装置）

（1）生产、使用、贮运、运输和装卸可燃气体和易燃液体的设备、管道；

（2）在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。

4.2.5.2在装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2分钟以后进行。

4.2.5.3禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

4.2.5.4禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

4.2.5.5易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

4.2.5.6易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

4.2.5.7禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。

4.2.6　贮运设施

4.2.6.1易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。

如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

4.2.6.2闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。

闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。

4.2.6.3气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。

4.2.6.4液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。

4.2.6.5充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。

4.2.6.6贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。

严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

4.2.7物料废液排放

4.2.7.1含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

4.2.7.2几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。

4.2.7.3含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。

4.2.7.4.严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。

加强检查，及时消除泄漏。

4.3　防火防爆等级划分

4.3.1厂房的防火防爆等级，应严格按化工企业防火防爆标准设计。

4.3.2新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。

4.3.3易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按“爆炸危险场所电气安全规程”和“爆炸性环境用电气设备通用要求”执行。

4.4　消防设施

4.4.1厂内的消防设施，根据工厂规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。

4.4.2室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。

油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。

地下消火栓应有明显标志。

4.4.3除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。

4.4.4小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。

4.4.5加强对消防器材的维护管理。

消防器材应放在明显便于拿取的地方。

灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。

4.4.6严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，安全环保科至少每月检查一次消防设施，并进行维护和更换。

保证消防器材经常处于良好，有效的状态。

用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。

5.防尘、防毒安全管理程序

5.1　防护与治理

5.1.1　要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

5.1.2　在存在粉尘、毒性危害因素的生产场所和库房应按相关规定和标准设置防尘、防毒设施。

5.1.3　使用有毒物品作业场所应按照规定设置警示标识；有毒作业场所的卫生防护设备，应急救援设施，通讯报警装置进行维护、检修和定期检测，使之保持完好状态。

5.1.4　对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施，未经处理不得随意排放。

5.1.5　控制作业场所有害物质对空气污染，对有害物质产生源的封闭、阻断、屏蔽、通风（局部与全部通风），加强个人防护措施，