NPS新生产技术的魅力_.doc

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新生产技术的魅力

NPS新生产技术的概念图解

导论

1、NPS是新生产技术的简称，取自英文“NewProductionSkill”。

它是一种彻底消除各种无附加价值的浪费，以及创造企业更多利润的具崭新性的生产思想（心）、技术（技）及实践（体）的改善及管理体系。

NPS新生产技术可以说是迈向二十一世纪所有生产事业一个生产革命的崭新做法，也可以说是一个终极的生产方式。

因为，它所追求的方向是以最少的资源报入，来获取最大附加价值的产出的生产方式。

NPS新生产方式的许多生产观念及想法，都与传统的思想观念不同，而且是180度相反的不同，可以说是完全颠覆了传统的生产思想观念，以逆向思考追求理想境界，讲究总体效率的成果为目的，是一种最精简的、去芜存菁的生产方式。

2、为实践NPS新生产技术的思想观念之理想境界，而临时性组成的跨部门的改善小组，称为自主研究会。

自主研究会是利用NPS新生产技术的技法，到现场实地观察问题现象，了解问题真因，进而立即采取改善措施，确认成果的改善活动。

NPS与自主研究会互为表里，NPS的理想境界是透过不断的自主改善研究会改善活动来实现，而自主改善研究会必须掌握NPS思想及技法才可以。

3、NPS是一种生产改善及管理的方式，在改善的领域是有所谓“三个改善管理策略”,即：

（1）TPS（丰田式生产方式）由丰田汽车公司发展出来的方式，主要是透过减低库存来暴露问题，带动改善的泉源。

（2）TQM（全公司品质管理）以追求企业总体经营的品质，来带动改善活动。

（3）TPM（全员生产保管）以追求减少设备的六大损失，来带动改善活动。

以上三个各有特点及不足之处。

NPS则是总和了三个及其它改善技法后融合而成。

但基础上，NPS的主体内涵是以TPS丰田生产方式为主衍生出来，再继续加以发展扩充。

丰田生产方式，有人亦称为JIT及时生产方式，或称为看板生产方式。

事实上，看板生产方式仅是JIT及时生产方式的一小部分内涵。

而JIT及时生产方式，也只是整个丰田生产方式的两大支柱之一；另一支柱是“人字边”的自动化。

同样的道理，TPS丰田生产方式亦为NPS新生产方式的主要部分而已，并不是完全等于NPS。

更重要的是，NPS的改善活动已经超越汽车界，而能广泛应用在许多不同行业（包括服务业、不同规模大小的公司）。

4、NPS与传统生产方式的差异

（1）改善

NPS的改善见解，是超乎一般人的认识。

改善，顾名思义就是改变为良善之意，所以关键要能改变，如果一切都保持与以往一样的做法，当然看不到改善的成果。

其次要变得更良善，其意是指要能以更少资金投入成本，来取得更良善的结果。

例如：

能用200元的成本投入，达成节省材料耗用量，却花了10万无，才达成相同的效果，这不叫改善，而是浪费了。

所以，NPS对改善的做法强调如下：

a、改善并不是专业工程师的工作，是每一个人都必须而且也有能力参与的工作。

同时，要能运用正确的生产思想观念来进行改善，不要在传统的生产思想里打转。

b、改善的活动要以课题为导向，加于定期化、制度化，组成跨部门的小集团，采取任务性编组，来完成改善的课题。

目标达成后，改善小组就可解散。

c、要持续性、小步伐地逐步改善，以最小的资金成本，现状为基础，先从作业改善做起，一小步、一小步地达成目标，随着时间的进展，终于产生大幅度的进度效果。

d、改善强调的是要运用公司内部人员的智慧及创意，来达成改善的目标。

如果是花钱从外面买进现成的技术或设备来达成目标，那便是别人的改善，而不是自己的。

（2）NPS与传统生产方式的差异

改善要运用新的生产思想观念才能得到突破，产生大效果。

如果仍然抱残守缺，在传统的观念下做改善，不但效果有限，有时走错了方向还不知道。

所以要改善就必须了解、学习、运用NPS新生产技术的思想观念。

因为NPS强调的生产思想观念，与传统的观念完全不同。

a、传统生产方式

以生产者为中心，一切的生产理念与做法，都是以自己的方便性为思考的出发点。

为了减少换模时间的损失，而喜好采用依据预测需要，计划地大批量生产，建立成品库存来等待顾客下订单。

这种方式，表面上赢得了所谓生产效率的发挥，却埋下了库存过多，管理负荷增加，总体成本增加，库存品过时降价报废的危险，而陷企业于危机中。

b、NPS新生产方式

以消费者为中心，不建立成品库存为努力的目标，采用接单生产。

依据订单的型式、数量及交期，在必要的时间，生产出必要数量之必要型式的产品，亦即变种变量生产模式。

不管多种少量，或是少种大量，皆应付自如。

因此，缩短换模时间是必要的，也因而衍生出了许多如下表格所示不同的实践方法。

类别

传统生产方式

NPS新生产方式

中心思想

生产者为中心

消费者为中心

生产理念

大量生产

适量生产

生产导向

计划生产

接单生产

库存认知

库存是必要的

库存是万恶之源

实

践

方

式

方法

作业细分化

工程离岛化

产量固定化

作业一贯化

工程固定化

产量弹性化

人员

人廉主义

多机台操作

单能工

人本主义

多工程操作

多能工

机器

高速度、大产能

泛用机、复杂化

高价化、固定化

稼动率

适当速度、产能，

专用机，简单化，

低廉化，移动化，

可动率

物流

经济批量

集聚化

前推方式

一个流动

平准化

后拉方式

品质

品管检查

抽样检查

进料检查

自主检查

全数检查

免检入库

管理

个人奖励

书面管理

专业型改善

团体奖励

目视管理

全员型改善

5、NPS的特点

（1）心、技、体结合，体系完整

有些改善管理方式谈了许多理论及思想、但缺乏实践理论及技术，以及如何实践出来的行动。

理论再好，技法再佳，如果没有实践出来，结果还是一场空。

NPS的整个体系相当完整，它提出了与传统生产观念不同的新思想观念（心），以及实现此观念的技法（技）和实践（体）此理想境界的“自主研究会”改善小组的活动方式，此即“知行合一”的实现。

（2）追求全方位的成果

NPS的改善目标明确且全面性。

它可以达成：

提高劳动生产力、减少不良品数量、缩短生产交货期、降低仓库库存量、节省空间的需求、减少人力的需求及创造企业的利润。

（3）一点切入，万流归宗

NPS改善的另一个特点是不管改善的主题是哪一类别的主题，或由哪一类的主题做起，但最后均能产生上述全方位的成果。

例如：

以提升劳动生产力为改善的主题作为出发点，最后成果也可以看到不良率降低了，在制品库存减少了，生产交期变快了，生产空间节省了等等。

这与传统的改善效果完全不同，而且快速地达成目标。

6、NPS的三大内涵

（1）心

意指思想观念的部分。

主要是重新建立与传统完全颠覆的生产思想及观念。

简单地说，要先认识没有附加价值的七大浪费，以及新的效率，最终掌握了JIT及时生产方式的基本生产理念，来创造企业更多的利润，此即“意识改革”。

（2）技

有了思想观念，但缺乏改善技法来改善，等于是空谈。

为了达成NPS思想观念的理想境界，采用流线化生产，安定化生产，平准（平稳）生产及看板（超市）化生产四大技法。

改善技法应按部就班先由流线化生产开始，再来是安定化生产，即做平准化、看板化生产是很困难的，也容易失败。

（3）体

或称体验，也就是实际上要去行动，应用上述的四大改善技法，去实现NPS思想的理想境界。

其主要方式是以自主改善研究会的定期性，在指导老师的带领下进行改善活动，学习改善技法，并建立改善文化。

7、如何引进NPS

（1）对NPS新生产技术的崭新的生产思想观念，抱持坚定的信仰之心，相信学习NPS后能带给公司脱胎换骨的效果。

此即全员的教育训练开始，要从意识改革做起，来改变生产思想观念。

（2）选定示范线，按流线生产方式来改造，成为一个流，对比一贯性的产品别生产线。

（3）依据示范线的经验，做全面的水平展开，与此目标进行安定化生产的改善。

（4）平准化及看板化生产。

意识篇

第一章浪费的认识

一、钱在哪里？

 企业经营的最终目的，就是要获取最大的利润。

因此，用什么样的方法来达到这个目的，就成为经营上的最重要课题。

 每一个人都知道，将售价减去成本就是利润的来源，所以，要增加利润，就必须要提高售价或者降低成本。

我们可以将售价、成本及利润用数学的公式来表现出来如下：

（A）售价=成本＋利润

（B）利润=售价－成本

（C）成本=售价－利润

就数学的意义来说，以上三个式子是完全相同的。

但就企业经营的思想来说，却大不相同。

以下举例说明：

第（A）式的例子是：

 生产的成本是100元，利润定为成本的20%，即20元，售价就定为120元。

此种思想称之为成本主义，这种产品大都是属于独占性的商品较多，消费者没有选择的余地，要不要买随你便，也就是所谓的卖方市场，这种市场未来将愈来愈小。

第（B）式的例子是：

 商品的市场售价是100元，现在的成本是90元，那么利润就是10元。

市场的售价若竞争降低到95元，但是成本仍在90元，或也降低到98元，所以利润也跟着降低了。

所以利润就取决于市场售价的高低，此种思想方式称之为售价主义。

第（C）式的例子是：

 公司的目标利润是20元，现在市场的售价是100元，那么目标成本就是80元。

如果市场的售价降低到90元，但目标利润仍然是20元，因此必须加倍努力将目标成本降到70元。

这种以利润变为目标来设定目标成本的思想方式，就称之为“利润主义”。

新生产方式的思想观念就是以利润主义推动企业改革的原动力。

在自由竞争的市场下，商品的售价受到市场的供需影响，所以售价的高低不是企业自己在决定，而是市场在决定的，这也就是买方市场。

因此，要达到目标利润就必须努力来达到目标成本。

就成本而言，简单地说是由材料、人工、设备与管理成本所构成。

材料是由外面买进来的，也有一定的市场行情，同业间买进相同的材料，价格理当不会有太大的差异。

因而，材料的价格也就是如商品的售价一样，都不是企业内自己可以决定的，而是受到买方市场的影响。

如此一样，要降低成本，就必须从企业内部所能掌握到的部分，如人工、设备及管理成本的降低作为改善的对象。

企业要赚取更多的钱，就必须要将人工、设备及管理上的浪费彻底地消除。

二、真的不浪费了吗？

 消除浪费并不是新的思想，甚至可说是老生常谈了，每一个人几乎从小就接受了要节俭，不要浪费的训介。

所以说，企业要赚钱，就必须先消除浪费，许多人一听，也是觉得这没什么新鲜感，当做耳边风。

 然而在NPS（新生产技术）里，对浪费的认识就与以往的认定在有不同。

也就是说，在传统的思想里，认为不是浪费的地方，在NPS的思想里就是浪费了；这是最大的差别。

 什么是NPS所认定的浪费呢？

它的意义以是如何呢？

请看下面两个字“动”及“働”，两个字的读音都相同，但是意义却大不相同。

看看有“动”字的这个，一直在运动，但是不能产生有附加价值的动作，只是在活动筋骨而己。

这种不产生附加价值的动作，就是浪费的动作，称之为动。

在工厂里常常可看到搬运、寻找、取放、翻转等等的动作，作业人员们个个汗流浃背，看起来像是很卖力地做事，但是冷静地想一想，做这些动作是必要的吗？

会赚钱吗？

答案是不会的。

所以，凡是不会赚钱的动作就是浪费。

       然后，再看看有“働”字的这个。

同样的也是一直在运动着，但每运动完一次就能够产生一定的产品，从而提升了产品的价值，因而可以赚取更多的利润。

这就是有附加价值的动作，也就是“働”的意义。

生产过程的目的就是要将购入的原、材料经过人工、设备的投入，而使得物品的价值能更为提高。

 对浪费的意义，有了新的认识之后，再回头看看我们自己的工作现场，一定可以发现到每一个作业人员的作业，大部份都包含了有浪费存在的“动”作以及会产生附加价值的“働”作。

现场管理优良的公司，