模板施工方案.docx
《模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案.docx（83页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板施工方案
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002
2、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-20
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2002/J2
5、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
6、《建筑施工手册》（第四版，缩印本）中国建筑工业出版社
7、施工图纸及设计变更
二、工程概况
1、工程简介
序号
内容
说明与要求
1
工程名称
2
建设地点
3
建设单位
4
设计单位
5
建设规模
6
地下室层高
7
基础形式
8
主体结构形式
1
9
主要用途
2、结构断面尺寸：
结构断面尺寸
筏板厚度（mm）
700，300
地下室外挡土墙厚度（mm）
350，300
内剪力墙厚度（mm）
200，250，300，350
柱断面尺寸（mm）
700×700,800×600,600×600,500×500，400×400,D800
梁断面尺寸（mm）
500×1000,400×1000,400×900,400×800,350×750,450×700,500×700,400×700,300×700,300×600,600×700,300×500,250×500;250×400,200×400,200×450,200×500,200×600，
楼板厚度（mm）
200,180，150，130，120，100
楼梯坡道结构形式
现浇板式楼梯
3、模板设计概况：
本工程模板支撑体系总的思路：
竖向采用915*1830*15的胶合模板，梁板采用1220*2440*15的胶合模板，木枋采用50*80*3000/4000的木枋，支撑采用钢管支撑。
模板支撑及加固体系均采用规格为：
φ48mm管壁厚为3.5mm钢管。
为使钢模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。
隔离剂的选用水质隔离剂。
4、施工重点难点
模板工程是保证混凝土施工质量的关键工序，根据本工程的特点，模板工程的施工难点主要有以下几点：
（1）本工程结构质量要求高，质量目标为力保烟台市“优质结构”，砼结构外观要求高，模板要求接缝严密，不得漏浆、错台。
（2）本工程车库筏板与2#楼筏板错层，模板的支撑加固是一难点，需认真复核模板标高。
（3）门脸位置的圆形柱、圆形屋面的模板制作、安装加固是一难点，需认真复核标板尺寸、标高、轴线。
（4）本工程车道多，且有三层圆弧车道，模板的制作、支撑是一难点。
需认真复核轴线标高。
（5）外围造型复杂，模板支设复杂，上下、左右平直难以控制，模板安装时必须上下、左右拉通线。
（6）地下层高较高，楼板厚度较大，对模板牢固性要求高。
同一楼层标高、板厚变化较多，施工难度较大，模板安装时，必须针对不同板厚复核模板标高；墙体穿墙管数量多，造成许多处模板拼接，接缝处必须精心设计、精心施工。
（7）本工程各种专业预留、预埋较多，施工过程中需各专业密切配合，及时解决施工中的各种问题，以免影响工程的进度、质量。
（8）本工程结构施工工期要求较紧，地下室面积大，结构施工所需施工机械设备及周转材料的一次性投入较大，对施工的总体部署必须做到严谨、科学、高效。
三、施工准备
1、劳动组织及职责分工
1.1根据本工程的特点和后浇带的划分，地下室分为六个施工作业区，配备木工专项工长2人，负责本工程模板工程管理工作。
1.2劳务层负责人
要求各分包队伍配置专业工长负责模板工程施工的管理工作。
1.3工人数量及分工
组织有同类工程施工经验的整建制队伍进行施工。
本工程设置2个专业木工施工班组负责模板工程的施工。
2、施工准备
2.1技术准备：
2.1.1、认真审阅图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确。
发现问题及早解决。
2.1.2、工长做好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼。
2.1.3、按照使用部位分别绘制配板图并编号。
2.1.4、按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。
减少模板的浪费。
2.1.5、做好顶板模板的排板工作：
顶板模板配制以1.22m×2.44×15m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。
墙、柱等竖向模板以915*1830*15为标准板，每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。
2.2现场准备：
2.2.1、模板的堆放场地提前硬化。
2.2.2、钢模板及支撑体系应按照规格分开放置，不准乱堆乱放。
2.2.3、多层板在现场的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。
2.3主要机具准备
模板施工主要机具准备表
名称
型号
台数
功率/台
总功率
电锯
MJ105
2台
2.0KW
4
平刨
MIB2-80/1
2台
4.0KW
8
平压刨
MLQ342
2台
5.0KW
10
电焊机
2台
四、施工部署
施工段划分
地下室共设两条竖向施工缝，H轴（后浇带）与E轴（后浇带）10轴向东2米设施工缝一条。
E轴（后浇带）以南6轴向东1米设施工缝一条
地下室筏板共分为5个施工区域：
地下室-10.000米筏板设4个施工区，-6.000米筏板设1个施工区。
-10.000米部分：
7轴（后浇带）以东、H轴（后浇带）以北部分为筏1区；
7轴（后浇带）以西、H轴（后浇带）以北部分为筏2区；H轴（后浇带）以南、7轴后浇带以东部分为筏3区；H轴（后浇带）以南、7轴（后浇带）以西部分为筏4区；-6.000米筏板（2#楼）部分为筏5区。
详见筏板施工段划分示意图
地下室负二层共分为六个区：
H轴以北部分为1区；H轴（后浇带）与E轴（后浇带）之间、10轴（施工缝）以东部分为2区；7轴（后浇带）与10轴（施工缝）之间、H轴（后浇带）与E轴（后浇带）之间部分为3区；H轴（后浇带）与E轴（后浇带）之间、7轴（后浇带）以西部分为4区；E轴以南、6轴（施工缝）以东部分为5区；E轴（后浇带）以南、7轴（施工缝）以西部分为6区。
详见负二层施工段划分示意图
地下室负一层、夹层共分为六个区：
H轴以北部分为1区；H轴（后浇带）与E轴（后浇带）之间、10轴（施工缝）以东部分为2区；7轴（后浇带）与10轴（施工缝）之间、H轴（后浇带）与E轴（后浇带）之间部分为3区；H轴（后浇带）与E轴（后浇带）之间、7轴（后浇带）以西部分为4区；E轴以南、6轴（施工缝）以东部分及2#楼区域为5区；E轴（后浇带）以南、7轴（施工缝）以西部分为6区。
详见负一层、夹层施工段划分示意图
施工顺序：
地下室筏板施工顺序：
筏1筏2筏3筏4筏5
负二层、负一层、夹层施工顺序：
共分六个施工段，根据土方开挖进度、边坡支护进度、筏板施工顺序，项目部将首先施工1区；2区因业主要求需提前进行门脸的精装修，所以2区在本区域的筏板施工完毕后直接施工地下室2区；因2#楼处于本工程的关键线路上，所以在5区所在筏板施工完毕后直接施工地下室5区；在1区施工到负一层时，开始施工4区负二层。
待4区夹层施工完毕后开始施工6区负二层。
3区因考虑周转材料运送出地下室，等到1区、2区、4区、5区及6区地下室部分全部施工完毕，且材料清理基本完毕后开始施工3区负二层。
详见施工顺序示意图
地下室区段施工顺序流程图
模板周转
地下室部分
1区、2区、5区梁板模板各配两层，剪力墙模板各配一层；
4区配负二层板、梁、柱墙模板各一套，待1区夹层板砼浇筑完毕后，将地下室负二层车库部分的平板、梁模板转至4区负一层。
6区在4区正负零板砼浇筑完毕后将4区负一层模板倒至6区负二层，4区夹层施工完毕后将负一层模板倒至6区负一层。
3区在1区、2区、4区、5区及6区地下室部分全部施工完毕，且材料清理基本完毕后开始施工3区负二层。
负一、二层车库部分的独立框架柱尺寸为600*600各有39个，夹层有20个，项目部决定共配6套600*600柱模，柱模在地下室所有区段内周转使用。
门位置负二、一层D800独立圆柱各5个，采用钢模。
正负零以上部分：
1#、2#楼平板、梁各配三套模板、剪力墙、柱各配一套模板。
五、模板设计及施工方法
模板设计验算：
墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件（以下未明确的距离均为中心距）。
（一）、地下模板施工方法：
筏板基础模板采用砖胎模，详见地下室施工方案
1、现场加工组拼模板：
a、墙体模板：
面板竖向背肋（50×80方木，立放），间距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：
450mm（中心距）。
对拉螺栓（M14），间距450×450mm。
b、梁模板：
底模、侧模面板背楞（50×80mm方木，立放）：
间距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：
500mm；当梁高度大于700mm，中间加设一道M14对拉螺栓；大于1000mm，加设两道M14对拉螺栓。
所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距0.9m。
底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：
500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。
c、柱模板：
模板背楞（50×80mm方木，立放）：
间距200mm；
柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距450，（下部1400范围内间距400mm）。
b＜600时，间距450mm，加一道M14的对拉螺栓。
d、顶板模板：
面板背肋（50×80mm方木，立放）间距：
间距200mm；
主龙骨（100×100mm方木）间距：
900mm
钢支撑（碗扣管）间距：
当板厚大于或等于150时，900×900mm；
当板厚小于150时，1000×1000mm
（2）、墙体模板：
a、墙体模板体系:
本工程地下墙体模板采用915*1830*15覆膜木胶合板、面板背楞（50×80mm方木，立放）间距：
间距200mm，Φ48×3.5钢管做主龙骨，对拉螺栓固定。
①底板四层外墙底部水平施工缝外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板，后浇带及其他外墙水平施工缝采用20×30的橡胶膨胀止水条。
②安装时，50×80的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距450mm，对拉螺栓采用M14的对拉螺栓，间距450×450mm。
③外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M14普通螺栓，使用时预先穿好20的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。
外墙防水螺栓用M14的止水对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚40×40mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。
b、墙体模板现场安装：
①模板穿墙螺栓设置，横向间距450mm，竖向间距450mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用山形卡，然后使用M14的对拉螺栓固定。
平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。
②内墙使用普通螺栓，Φ20塑料套管，套管使用时必须穿过模
板,外墙使用止水螺栓。
③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。
⑤内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。
拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。
⑥墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。
然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。
C、弧形模板:
配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，然后组成个圆弧车道模板，再根据现场的控制线进行模板的拼装。
圆形车道支模原则为以内模控制外模，所以要求内模体系要牢固，内模与室内梁板支梁加连接成整体，离地面200高设置扫地杆，再设水平横杆，间距1300，每隔4道设置剪刀撑，同时水平横杆于内模钢管用扣件连接，内外木枋间距为150，螺杆用M14螺杆，上下左右间距为450*450，内、外侧模板采用C20钢筋做模板外楞。
车道斜坡标高确定：
先定出坡度变化处的标高，再从坡度起始点每隔1米确定一个标高，控制整个车道面的标高。
圆弧车道外侧设支撑，内侧与满堂架连接固定，确保圆弧车道加固体系与梁、板满堂架有可靠的连接，圆弧车道梁、板满堂架立柱间距为0.8*0.8米，严格按要求设置扫地杆，满设剪力撑。
（3）、框架柱模板：
a、框架柱模板体系:
①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50×80mm木方做竖向背楞，间距200mm。
②柱箍为双Φ48×3.5钢管。
当截面≤500时，间距450mm；
500＜b≤600时，间距400mm，柱箍为双Φ48×3.5钢管，两端采用M14的对拉螺栓拉结。
b>600时，间距400mm，柱箍为双Φ48×3.5钢管，两端采用M14的对拉螺栓拉结。
中间加一道M14的对拉螺栓。
③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。
与满堂脚手架连接牢固。
④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
框架柱梁头模板加固：
b、框架柱模板安装：
①安装柱模板：
通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。
阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：
用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽大于600mm中间设一道M14螺栓。
③安装柱模板支撑：
由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑。
地下室门脸位置圆柱模板加固示意图如下：
（4）、框架梁模板：
a、框架梁模板设计：
梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm×80mm方木做背肋立放。
斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。
侧楞、底楞间距均为500mm。
梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距800mm。
跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
b、安装梁模板：
①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。
②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。
③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。
框架梁模板加固示意图如下
高低跨模板安装：
（6）顶板模板:
a、顶板模板设计：
①采用15mm厚木胶合板，50×80mm方木作次龙骨（平放），间距200mm。
②Φ48×3.5钢管作主龙骨，当板厚大于或等于150时，网格为900×900mm，当板厚小于150时，网格1000×1000mm，次龙骨与模板接触面均需刨光。
b、安装顶板模板：
①支模前，从建筑0.5m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。
②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫50*250的木板。
③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。
沿层高方向，1.5m设一道。
④每道墙上沿墙口贴海绵条，竹胶板用50×80mm方木挤死，防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。
⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。
（7）楼梯模板：
1.模板构造
本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。
楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。
在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。
反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。
2.模板施工
（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。
在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。
最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
（8）筏板电梯井、集水坑模板：
筏板电梯井、集水坑吊模施工：
电梯井、集水坑做桶模，为减小上浮力，中间开200*200洞口，从洞口溢出的砼，在终凝前清理干净，表面抹光。
四角用4C20钢筋焊到顶层钢筋托住模板，同时端部弯钩，一端钩住底模木方（用木楔楔紧），另一端与底筋焊接，同时在桶模上压适量钢管、模板等材料，详见下图：
（9）施工缝、后浇带模板：
a、墙体施工缝留置：
墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。
b、顶板、梁施工缝留置：
顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。
用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。
c、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出底板面300mm，墙体中间埋设300×3的止水钢板，露出150mm。
墙内外侧模板用1５mm厚木胶合板和50×80mm方木组成。
竖楞50×80mm方木两根为一组，间距为700mm。
横楞为两根Φ48×3.5钢管，对拉螺栓Φ14止水螺栓，间距为700mm。
用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁支模附加筋焊接固定。
d、墙与梁施工缝留置：
避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。
墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土撞严。
f、地下部分墙体施工缝防水处理：
①墙体必须留置垂直施工缝，垂直施工缝用止水钢板进行防水处理。
止水钢板宽度为300mm，需连接时搭接50mm，四边焊牢，要求无缝隙、不渗水。
止水板每隔1m，中间焊170mm长Φ12钢筋头，用于锚固止水板。
②外墙与顶板的水平施工缝、后浇带采用平口的接缝形式，用20×30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理，施工前应将施工缝处理平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。
g、地下室外挡墙竖向施工缝:
未注明处同后浇带做法。
本图适应于地下室A轴交6轴以东1米处竖向施工缝处。
h、地下室外挡土墙施工缝设置：
地下室外挡土墙水平施工缝设钢板止水带，700厚筏在筏板板面以上350mm设止水钢板（详筏板吊模支设施工图），300厚筏板在筏板板面上750mm设止水钢板（详见下图），其余楼层在楼面以上300mm处设钢板止水带，钢板止水带做法同筏板吊模处做法。
地下室外挡土墙为抗渗砼，与楼板、梁相交处做法同楼板、梁后浇带拦设方法相同。
外挡土墙施工缝留设位置如下图所示：
i、筏板后浇带、施工缝做法：
由于筏板基础后浇带处底板厚度较大，浇筑混凝土时对后浇带底板侧面支设模板侧压力较大，且底部钢筋以下的模板无法拆除，为保证后浇带施工质量，沿后浇带处底筋位置用1：
2水泥砂浆做50mm高，50mm宽的底筋保护层，防止底筋保护层位置漏浆，筏板顶用50*80木方与上部钢筋绑扎固定，挡筏板顶部砼。
筏板后浇带两侧上下层钢筋之间自内往外布置15厚胶合板、木枋、顶撑。
具体如下图所示：
j、地下室挡土墙后浇带做法：
地下室挡土墙后浇带用遇水膨胀止水条，模板支设方法同地下室后浇带。
k、楼板后浇带处采用单独的支撑体系，楼板支模体系当达到强度要求时经木工施工员同意，方可进行拆除，而后浇带单独支撑体系未经技术负责人同意不得随意扰动和拆除。
当后浇带砼强度达到设计要求时，才能将支撑拆除。
后浇带模板不拆除，一直到后浇带混凝土浇筑前，后浇带需人工凿毛、清理时再拆除，清理完成后立即进行后浇带模板支撑，按第一次支撑方式进行加固并浇注后浇带混凝土，两次支撑体系见下附图；
L、因考虑2#楼地下室的施工进度及防水要求，2#楼-6.7米筏板以下墙将与-10.700米筏板同时浇筑。
模板加固如下图：
2#楼-6.7米以下挡墙模板加固示意图
（二）、地上模板施工方法：
1、墙体模板：
面板竖向背肋（50×800方木，立放），间距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：
450mm（中心距）。
对拉螺栓（M14），间距450×450mm。
墙体模板施工：
（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
（2）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
（3）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
在底部设150*150清扫口，砼浇筑前封闭。
（4）为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。
模板再压住海绵条。
（5）安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
（6）安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力（为防止螺帽滑丝，用两个螺帽拧紧），并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
（7）为控制墙体厚度，墙体模板安装时，根据墙体厚度订做砼顶撑，间距为500*500mm。
2、梁模板：
底模、侧模面板背楞（50×80mm方木，立放）：
间距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：
500mm；
底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：
500mm；
梁模板的支撑体系同“地下模板施工方法”中的梁模板。
梁板模板施工：
模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
（1）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。
（2）多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
（3）支承梁跨度L≥6m时梁底板起拱高度为L/600,跨度6m＜L≤2m时梁底板起拱高度按梁跨度的3‰起拱，悬臂梁梁端起拱为L/400。
（L为板的短向跨度）。
（4）框架梁底四分之一跨处设一个清扫口，清扫口尺寸为200×200，清扫完毕，打灰之前进行封堵
升级会员 