1300西大巷掘进作业规程.docx
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1300西大巷掘进作业规程
华坪大华煤炭有限责任公司
大凉煤矿
掘进作业规程
掘进面名称：
1300西大巷
单位：
1300掘进队
编制人：
技术主管：
矿长：
2013年2月15日编
一、概况
1、一般情况
工程名称
1300西大巷
工程量
170M
用途
运输、通风
煤岩别
半煤、半岩巷
施工掌握
中心（边线）
左
1.2
右
1.2
施工
始终点标高
1302
腰线
上
1．0
下
1.0
坡度
3‰—5‰
支护方式
临时支护
前探支护
装运方式
人工装货、矿车运输、
永久支护
锚杆、锚杆+锚网
进风方式
局扇压入式通风
所需风量
≥80m3/min
所需设备
YBT-5.5局扇及开关、煤电钻及综保、空压机、凿岩机。
预计开工日期
2013年3月
预计竣工日期
2013年6月
2、规程编制依据（采区设计、上级批准文件及矿技术主管决定等）：
本规程根据《大凉煤矿初步设计》及矿生产实际，经矿生产调度会讨论决定编制。
3、地质情况简述（说明遇有小窑、断层、透镜体及其它变化情况）：
该巷道掘进时处在地质构造复杂地段，掘进过程中有可能遇到1—2条断层和一个向斜构造。
每层变化较大，局部岩层受构造应力影响，导致巷道顶板岩层破碎，给支护带来一定的难度。
二、巷道煤层、围岩特征及柱状图
1、巷道煤层和围岩特征（文字描绘）：
该巷道处于向斜构造影响变化带掘进，部分地段煤质松软，煤层顶板有一层0.1—0.4m的泥质粉砂岩的伪顶，易垮落，直接顶为厚约6.0m的细砂岩与中粒砂岩互层。
从已揭露的巷道看，伪顶层易垮落，在施工过程中需及时支护，做好敲帮问顶。
2、柱状图：
3、巷道断面形状及规格尺寸：
（图中标注尺寸为巷道净断面）
4、在煤岩层中的位置（图示或文字说明）：
该巷道巷道在Ca1煤层层位掘进，轨面至顶板高度不小于2.0米。
三、巷道支护图及说明
1、支护图：
（1、）前探支护图（单位mm）：
说明：
1、前探支护用8Kg/m的两根钢轨，长3.5米，用铁链困在靠近迎头的两排锚杆上，探出部分铺上背板。
铁链不能捆太紧，以便工作面推进后移动，钢轨不得使用弯曲的前探梁。
2、永久支护距离工作迎头的最大距离不得大于2m；3、前探支护绑在后面的两排锚杆上，因此在施工中靠近工作面的两排锚杆不能全部打入岩层中，要留出0.15米的距离，以便捆前探梁。
当工作面往前推进后再把留出的锚杆打入岩层中。
4、前探支护好后，最前面的前探梁板距离工作迎头的最大空顶距离不得大于0.1米。
（2、）锚杆支护断面图、剖面图、平面图（单位：
mm）:
说明：
1、永久支护采用锚杆支护；2、锚杆支护采用2-1-2支护形式；3、巷道两帮旁的锚杆距离巷壁的距离为0.7米，锚杆与锚杆的距离为1.0米，中间的一颗锚杆布置在巷道中间，距离左右巷壁的距离其为1.2米；4、在巷壁两侧旁的锚杆在打入时其夹角为70°，中间的一颗锚杆垂直顶板打入。
2、支护说明
序号
项目
指标
序号
项目
指标
1
支护形式
临时支护
前探支护
4
每米锚杆消耗量
3.8
永久支护
锚杆、锚杆+锚网
2
支护材料规格
Φ≥12cm云松、金属管缝式锚杆
5
永久支护距工作面最大距离
≤2M
3
锚杆支护形式
2-1-2
6
最大空顶距
≤0.1m
4
水沟要求
轨面以下深0.3M，宽0.3M
7
四、爆破
1、炮眼布置示意图
说明：
1、掏槽方式：
楔形掏槽、眼深1.8m。
2、炮眼深度：
1.8m，循环进度：
1.6m，炮眼利用率：
89%。
3、联线方式：
采用串联，严禁并联或混联。
4、爆破方式：
采用正向爆破，一次打眼，掏槽眼、辅助眼、周边眼分开爆破，一次起爆的炸药量不得超过3.2Kg。
5、炮眼装药量可根据岩层的软硬变化情况酌情增减。
2、爆破说明表：
眼号
眼深
炮眼角度
装药量（Kg）
雷管段数
爆破顺序
水平
倾斜
1-2
2
70○—80○
0
0.6Kg/眼
1
3-4
1.8
0
0
0.4Kg/眼
3
5-7
1.8
0
-10°
0.4Kg/眼
3
3、爆破指标及材料消耗：
矿井瓦斯等级
低瓦斯
一循环进度（M）
1.6
净断面（M²）
4.8
火药种类
2号煤矿许用炸药
岩石硬度系数
4-7
雷管种类
瞬发电雷管
炮眼个数（个）
7
一循环火药消耗量（Kg）
3.2Kg
炮眼深度（M）
1.8
一循环雷管消耗量（个）
7
炮眼利用率（%）
89
五、循环图表劳动组织及技术经济指标
1、循环图表:
8
9
10
11
12
13
14
15
交接班
安全检查
打眼
装药、联线
放炮通风、敲帮问顶
临时支护
出货
2、劳动组织：
一班
二班
合计
班长（笆斗机司机）
1
1
2
打眼工
1
1
2
放炮员
1
1
2
出货工
1
1
2
合计
4
4
8
注：
采用两班作业制，班长、放炮员与打眼工一起打眼、出矸，电工由矿统一安排跟班。
每班打眼前必须先打好上一班进度的锚杆，保证永久支护距工作面距离不得大于2M。
3、技术经济指标：
序号
项目
单位
指标
备注
1
在册人数
人
8
2
出勤人数
人
8
3
出勤率
%
100
4
循环进度
M
1.6
5
直接工效
m/工
0.20
6
正规循环率
%
89
7
非正规循环率
%
30
8
月进度
M
50
9
炸药消耗量
Kg/m
2.0
11
雷管消耗量
个/m
4.3
12
坑木消耗量
m³/m
13
锚杆消耗量
根/m
3.8
七、掘进工作面所需风量计算、局扇选型、安设地点、局部通风管理
1、掘进工作面风量计算：
序号
项目
结果
1
按沼气或二氧化碳涌出量计算
Q=100×0.32×1.5=48m3/min
2
按一次使用的最大炸药量计算
Q=25×3.2=80m3/min
3
按同时工作的最多人数计算
Q=4×8=32m3/min
4
按风速验算
最低风速
岩石
0.55m/s＞0.25m/s
煤或半煤
最高风速
岩石
0.55m/s＞0.25m/s
煤或半煤
5
风量确定
正常供风不得小于803/min
2、局扇选型：
（1）局扇型号：
YBT–5.5
（2）功率：
5.5KW
（3）风筒直径：
Φ500
3、局扇的安设地点及局部通风管理：
（1）、局扇安装在1300运输大巷内，六采区通风、行人小眼往外不小于10M。
（2）、局扇安装时必须上架，并保证风电、瓦电闭锁。
（3）、风筒吊挂应尽量平直，转弯处要圆缓，工作面应准备半截风筒，保证风筒口距迎头不得超过5m，风筒有破漏时由施工队及时补好或更换，距离工作面最近的风筒严禁用新风筒。
（3）、局扇严禁随意停开。
因故停止运转时，迎头作业人员必须停止工作，撤到1300运输大巷六采区通风、行人小眼以外。
恢复通风后，待瓦检员检测巷道中的瓦斯浓度为1%以下时才能进入工作面
4、通风系统示意图：
5、灾害预防措施及避灾路线（文字说明）
（1）预防措施：
①、所有作业人员必须持证上岗，并认真贯彻学习作业规程。
②、严格敲帮问顶制度，坚持使用前探支护。
③、严格执行瓦斯巡检制度和一炮三检制度。
④、局扇不得随意停开，保证风筒及通风设施正常运行。
（2）避灾路线图：
水灾避灾路线：
工作面→六采区通风、行人小眼→六采区运输上山→1400运输大巷→地表
发生火灾、瓦斯事故时，必须立即带好自救器沿以下路线避灾：
工作面→1300运输大巷→1300副井→地表
八、供电系统示意图
九、安全技术措施
（一）技术规定：
1、巷道断面：
净宽2.4×净高2m。
高度自轨面量至2.0米，宽度量两帮中间。
2、挂桩眼：
打在巷道两帮挂电缆风筒，间隔不超过2.0m，高度不低于1.7m。
挂桩眼岩巷的深度不低于30cm，煤巷的深度不低于50cm。
3、质量要求：
按技术部给定中线施工，巷道坡度为超过3‰—5‰。
水沟靠巷道下帮，水沟规格：
轨面以下深0.3m，宽0.3m
4、前探支护：
靠近工作面2米用前探支护，空顶距不超过0.1m。
前探梁必须要直，前探梁弯曲时必须处理或更换。
5、巷道两帮必须修整齐，伞檐不得超过20cm。
6、敷设轨道时枕木间距不得超过0.8m,接头处配件必须齐全，配件必须与轨型配套，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
轨面距腰线1米，轨道靠下帮架设，下轨距下帮0.6M，轨道接头处必须安双枕木。
（二）安全技术措施：
第一节施工准备
1、施工作业条件：
巷道掘进使用人工装货、矿车运输。
使用凿岩机打眼，临时支护使用前探支护或带帽点柱支护，永久支护使用锚杆支护，局部巷道顶板破碎加锚网。
2、放炮前，必须保护好风筒、电缆、压风管等设备。
3、开工前班组长必须严格敲帮问顶，对作业范围安全情况进行全面检查，处理完顶板及其它安全隐患后其他人才能进行作业。
4、所有的电缆、风筒应悬挂整齐，不得影响运输、行人。
5、施工前应准备不低于5根的备用坑木，堆放在1300运输大巷内，距工作面不得大于50M。
备用坑木使用Φ≥12cm的木材。
第二节一通三防
1、放炮后必须等炮烟散尽后才能进入工作面。
2、工作面安设的瓦斯监控探头由各班班长负责移动，距工作面20m左右，距巷道顶、帮不小于0.3米，且不能被炮炸到。
工人听见报警的声音时要及时查明原因处理，并且要撤到1300运输大巷六采区通风、行人小眼以外的巷道中。
3、巷道内的风筒吊挂应尽量平直，转弯要圆缓，要随工作面的推进及时延伸，风筒口距工作面不得超过5米。
4、瓦检员严格执行瓦斯巡检制和“一炮三检”制度
5、工作面临时停工时，应保证正常通风，每班致少检查一次瓦斯，若确定长期停工，必须打好密闭。
恢复通风时另行制定排放瓦斯的措施。
6、必须坚持湿式打眼，不准打干眼。
第三节顶板管理
1、每次放炮前后必须对靠近工作面10m内的支护进行检查，发现支护歪斜、失效时，必须立即进行处理。
2、工作面所有人员都必须掌握敲帮问顶的操作方法，每班上班时从外到内对巷道顶帮和支柱进行检查，发现有隐患，必须立即采取措施进行处理，处理好后才能进入工作面作业。
3、放炮前工作面最大空顶距不得超过0.1m，前探支护距工作面不得超过2m，空顶距超过0.1米时必须把前探支护前移。
4、工作面必须坚持使用前探支护，放炮后处理完伞檐活石，打好前探支护后才能进入工作面作业。
5、工作面遇锅魁、伪顶时，应尽量放掉。
撬不下的必须加密锚杆支护。
6、备用支柱使用后必须及时补齐。
第四节爆破管理
1、井下爆破工作必须由培训合格的放炮员担任，放炮员入井时必须携带便携式瓦斯报警仪。
放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。
工作面上只能配一个放炮器。
2、工作面必须设置爆破材料箱并加锁，钥匙由放炮员随身携带。
炸药、雷管分别装入木箱内，间距不得小于5M，远离电器设备，放在顶板完好无淋水的地方，距工作面不得小于50M。
3、若顶板破碎时，顶眼应尽量减少装药量。
4、放炮前掘进设备必须收离工作面，距迎头不小于20m、不被炮炸、顶板完好、无淋水的地方放置。
5、严禁放明炮、糊炮。
放炮时躲炮、警戒距离不得小于50m。
6、放炮前，工作面附近20m巷道内瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁放炮，必须立即进行处理。
7、使用雷管脚线作为临时母线的距离不得超过5m，放炮母线不得与动力电缆同侧悬挂。
8、工作面出现瞎炮时，当班瞎炮尽量当班处理，当班处理不完时，应在交接时向下一班交清楚瞎炮的眼深、角度、装药量等情况。
9、瞎炮处理时，可以先重新连线起爆的方法处理，如仍不能爆炸，必须等5分钟后才能进入工作面，采用距瞎炮0.3m处打平行眼装药炸毁。
瞎炮爆破后放炮员必须检查爆落的煤、矸，收集没有炸的雷管、炸药退库。
10、装配引药时，必须远离电气设备。
不得坐在爆破材料箱上装配引药。
装配引药时必须用竹、木棍在药卷上扎眼，不准将雷管硬插入药卷。
引药数量应根据工作面一次放炮的炮眼装配。
随装随用，不得提前做、多做。
11、装好药后，雷管脚线必须悬空，严禁接触巷道底板和其它金属导电体。
12、必须坚持使用炮泥充填炮眼，充填长度不得小于50cm，严禁用煤粉、岩块等充填炮眼。
13、放完炮后必须将放炮母线从放炮器上取下，并将母线末端扭接短路。
第五节机电运输管理
1、工作面的电器设备要贴牌运行，标明用途和负责人。
2、应经常保持设备完好，严禁使用失爆设备，电气设备应定期检修、维护，填写好运行记录。
过流、接地、漏电保护必须经常检查，保证正常运转。
3、严禁带电搬迁、检修电气设备。
4、信号、通讯电缆应挂在动力电缆上方，距动力电缆不小于0.1m。
5、推矿车时严禁爬乘矿车，必须时常注意前方，有人或障碍物时必须减速慢行，并发出有效信号。
6、水罐加水前必须先打开排气阀。
第六节防治水管理
本工作面掘进时，地质条件较复杂，遇断层的可能性大，掘进过程中发现工作面或其它地点有异状流水、异常气体、空气变冷、出现雾气、巷壁渗水、水叫，底板鼓起或产生裂隙、出现渗水，顶板淋水加大等情况，必须停止作业，撤出人员，采取有效措施处理后再掘进。
第七节特殊安全措施
遇到特殊、重要的工程，另外编制安全技术措施。
第八节其它
1、工程质量应经常跟踪检查，发现问题及时处理。
2、工作现场卫生应人人爱护，设备表面应经常清理，保持整洁，巷道内不得乱丢生活垃圾。
3、施工时做到文明生产，科室与科室之间，科室与施工队之间应经常交流，统一思想，及时协调解决生产中出现的矛盾。
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，尽量杜绝安全事故的发生。
4、施工中应杜绝“三违”现象，首先做到自己不违章，发现其它人员违章时及时制止，将事故消灭在萌芽状态。
5、打眼班组必须做好准备工作后再打电话开压风，打眼结束后及时通知1300井口。
附图一、隔爆水棚布置示意图
附图二、瓦斯监控布置示意图
附图三、净化水幕布置示意图
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