脱硫吸收塔基础工程施工方案.docx
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脱硫吸收塔基础工程施工方案
1．编制依据与编制原则
1.1编制依据
施工图纸：
F601903S-T6302
国家现行建筑专业的相关技术与施工验收规范、规程
《电力建设施工质量验收与评定规范》（第1部分土建工程）（DL/T5210.1-2012）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2013）
《建筑与市政降水工程技术规范》JGJT111-2012
《电力建设安全工作规程》（第1部分）火力发电厂-DL5009.1-2014
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
《钢筋焊接与验收规程》（JGG18-2012）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012（2011年版）
《工程测量规范》GB50026-2007
2.工程概况与主要工程量
2.1工程概况
脱硫吸收塔8#A吸收塔、8#B吸收塔，共计2座。
基础底标高-2.5m，#8A塔顶标高-0.08m,#8B塔顶标高为-0.09m。
二次灌浆后基础顶为0.000.垫层为C20，基础砼为C30
塔基础均为圆形，基础数量、平面形状、基础断面尺寸详见表：
序号序号
基础名称
基础数量
（个）
平面形状
基础断面尺寸（mm）
（直径×高）
1
一级塔8#A
1
圆形
20290*2492
2
二级塔8#B
1
圆形
17850*2492
2.2主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
基础垫层
立方米
59
C20
2
基础模板
平方米
305
3
钢筋
吨
102
4
基础砼
立方米
1325
C30
5
高强无收缩灌浆料
T
215.6
HJ-40系列
3.施工准备工作与条件
3.1技术准备
3.1.1组织施工技术人员和主要施工人员熟悉和审查施工图纸，进行图纸会审与技术交底并到现场了解实际情况。
3.1.2制定工程施工方案，编制施工进度计划。
3.1.3测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪等）的检定。
3.1.4进行验评项目划分和内业资料的准备。
3.2现场准备
3.2.1做好现场道路畅通、场地平整工作。
做好基坑挡水沿围堰，检查施工机械是否运转良好。
建设好施工用电；确保业主、监理、项目部与施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通；确保施工道路与建设项目的永久性道路结合起来，把干道与支道布置好使运输车辆有循环的条件，布置好消防通道。
3.2.2根据业主提供的厂区坐标点（#9、#10）水准点已引测到施工现场，具备施工放线条件。
3.2.3组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护和清点。
3.2.4对施工平面进行合理布置，作好加工机具的布置和就位工作。
3.2.5组织材料进场以与前期材料的检验、加工、配制工作。
3.2.6施工人员进场后的安全教育、体检、保险的安全保障工作
3.3主要物资与人力资源配备计划
3.3.1劳动力资源计划
序号
工种名称
数量
序号
工种
数量
1
工长
1
9
焊工
3
2
技术负责人
1
10
木工
10
3
质检员
1
11
钢筋工
15
4
安全员
1
12
混凝土工
6
5
测量员
2
13
架子工
4
6
内业员
1
14
辅助工
15
7
测温员
2
8
电工
2
表3
3.3.2主要施工机械、器具、周转料具准备计划
根据本工程施工现场的特点，以与施工项目与工程量情况认真作好施工资源配备进度计划，合理、与时的物料进场计划，能够与时满足施工需要，保证施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要，保证工程施工进度。
安排好物料进场顺序和数量，能够合理利用有限物料场地。
基础工程主要施工机械、周转料具配置表4
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
插入式振动器
Φ50
台
6
2
振动棒
Φ50
根
8
3
平板振动器
3.5KW
台
2
4
挖掘机
台
1
5
自卸汽车
台
2
7
混凝土泵车
台
1
8
混凝土搅拌机
500L
台
1
11
钢筋切断机
台
2
12
钢筋弯曲机
台
2
13
钢筋调直机
台
2
15
交流电焊机
台
3
16
直流电焊机
台
2
1T
17
拖拉机
台
2
18
台钻
台
2
19
空压机
W-1.8/7
台
2
20
木工刨床
台
1
21
圆锯机
台
1
22
钢管
Φ48×3
T
20
23
氧割设备
套
1
24
经纬仪
台
1
25
水准仪
台
2
26
手推车
辆
10
27
钢跳板
块
500
28
对讲机
个
8
3.3.3施工机械、工具、仪器、仪表的要求
所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。
4.综合进度与施工流程
综合进度：
计划2016年01月04日土方开挖至2016年04月10日基础回填结束。
施工流程:
基础土方—凿桩头—软弱地基处理（需要时）—基础放线—基础垫层施工—绑扎基础钢筋—基础模板安装—基础钢筋顶面放线—预留孔安装—基础混凝土浇筑—养护-拆模—回填土。
5.主要分项工程施工方案
5.1土方工程
根据现场实际情况，开挖步骤为先放出上口开挖边线，再采用挖掘机开挖。
按设计要求，基底持力层为粘土层。
开挖边坡为1:
0.75.土方用自卸汽车全部运至指定地点。
在开挖过程中随时控制开挖标高与位置，尤其是基底标高应控制准确，以减少超深开挖。
基底预留300，在机械开挖完成后，用人工挖至设计标高，清理基底，以满足垫层的浇筑条件。
土方挖至设计标高后，立即请监理与设计人员对基底进行验槽，符合设计要求后，立即组织基础施工，并填写验底记录（隐蔽工程记录）。
基坑开挖完成后与时搭设安全围栏，采用Φ48×3钢脚手管进行防护。
地基处理：
在地基开挖至设计标高后，如基底达不到设计要求或者遇到溶洞、旧井、墓穴等情况时，应与时与设计方与监理方联系以妥善处理。
超挖部分以C15砼浇筑至设计标高.
5.2桩头破除
桩头处理:
桩头破除采用风镐,现场配备不少于二台W-1.8/7空压机。
人工进行。
柱头破除流程：
测定标高—切割护桩—打开缺口—剥离钢筋—加深缺点—加钻顶断---吊离断体—凿除残余—清理桩头。
第一步：
在桩顶20cm用水准仪位置沿桩周圈设置切割线。
采用手持无齿切割机沿线环切。
第二步：
人工凿开缺口，深度至钢筋外10-20mm，便于后续的风镐作业不会破坏护桩的钢筋保护层。
第三步：
风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。
第四步：
钢筋向外侧微弯，便于施工。
第五步：
将桩头破除，混凝土吊出坑外，然后用人工凿除并清顶，桩头修平整。
5.3基础垫层施工：
基础开挖至设计标高，地基处理完毕后，应即时请设计、监理与业主方进行基础验槽。
验槽合格后，应立即进行垫层的施工。
垫层砼浇筑时采用C20商品砼,并用泵车浇筑，机械振捣。
砼要求表面平整，基本排除泌水并做好垫层的表面标高。
在垫层完成后第二天，可在垫层上进行施工放线。
测量员应测放出吸收塔的十字中心线与支模边线。
5.4基础钢筋工程
技术人员根据设计图纸、变更与图纸会审，结合施工规范对钢筋进行下料。
进场钢筋复试合格后方可使用。
钢筋制作时先按放样单根制作，合格后成批生产。
制作过程中随时抽检其制作钢筋的准确性。
钢筋的半成品分型号堆码整齐，并挂牌施工，钢筋底部用木方垫平，防止钢筋的变形与二次污染。
钢筋安装：
基础钢筋为三层水平钢筋网。
基础底层钢筋现场绑扎，破除桩头时砼预留100mm，桩头钢筋调直，底层网片钢筋搁置在桩头上，将桩头钢筋弯曲与水平面成60度角。
为保证埋件与预留孔的稳固，必须加强顶层钢筋的稳定与牢靠。
因此增设钢筋支架。
支架采用Φ28钢筋制作。
支架长度为基础旋长减去2倍保护层。
支架高度为基础断面高度减去钢筋保护层与上层双向钢筋直径。
支架间距1.2m。
支架每相邻两道支架用Φ16十字斜筋焊接牢。
支架钢筋由业主与监理单位共同验收确认后，现场签证作为结算依据。
马镫筋如下图
基础钢筋接长：
基础钢筋接长采用钢筋机械连接中的直螺纹接头连接工艺。
钢筋绑扎严格按照图纸和规范绑扎，间距均匀，绑扎牢固。
底层钢筋的保护层预先用C35砼制做的100mm*100mm*500mm的垫块，间距1米，垫在交叉点的钢筋上。
侧面钢筋预先用同砼强度配合比的水泥砂浆垫块35mm*50mm50mm绑扎在侧面主筋上，均匀分布。
5.5基础模板工程
5.5.1支设基础侧模时，先沿垫层外边沿每间隔500mm设置竖向钢管（可用铁锤直接砸入垫层400mm）。
竖向钢管外侧加设水平支撑杆，三者形成一组三角稳定支撑体。
支撑直接撑到边坡土层上，必要时加设大头楔顶紧。
竖向钢管完成后，沿基础沿基础周圈外面设置8道围檩钢筋焊接成封闭圆环。
第一道距离垫层200mm，以上每500mm高设置一道A16筋。
围檩钢筋均用铁丝绑扎固定在竖向钢管上，以便形成圆形弧度。
围檩钢筋采用单面焊，搭接倍数10d.围檩条钢筋完成后钢筋内侧每间隔200mm用铁丝固定竖向100mm*50mm*2000mm木方作为模板背楞方木内侧拼木胶合模板。
模板内侧与基础外边线重合。
模板竖向为两块，竖向尺寸分别为1220mm和1100mm（比实际砼面高出2cm）.横向皆为模板标准尺寸2440mm.为保证成型质量，使用Φ16的钢筋对拉螺栓进行模板加固。
因基础直径较大，将螺杆根部焊接在①②③水平钢筋上，并且将3#筋的绑扎接头焊接牢固。
螺栓杆的横向间距600mm，纵向设置三道。
如图:
5.5.2预留孔与预埋件固定
因基础呈圆形，定位埋件位置时，首先将基础定位十字中心线投到模板顶面上做上标点，带上十字中心线，在圆心处焊一根竖向钢筋，将圆心点投测到钢筋顶面上，锯上十字标志作为复检的标志。
加固焊接牢固。
根据十字中心线确定各埋件之间的关系，定出各埋件的位置。
根据定出的预埋件的位置，将需要安装的埋件处的上层钢筋网相交的节点焊在一起。
并将上层钢筋网片同埋件位置最近的四根竖向钢筋用2根长度600mm的Φ14钢筋焊在一起。
并用水准仪随时抄测标高，保证位置标高准确无误。
预留孔尺寸为上口300mm*300mm*900mm（h）、下口350mm*300mm*900mm（h）与上口300mm*300mm*1200mm（h）、下口350mm*300mm*1200mm（h）。
采用采用钢模制作。
用角钢30mm*3mm作为四角框架，底部中部顶部均用同型号角钢焊牢。
外贴镀锌铁皮焊牢，两端封闭。
制作高度1100mm（露出砼面100mm）。
按照定出的预留孔位置，切除上层预留孔位置的②筋，并用4根Φ18长度270mm的钢筋将已经切除的②筋焊接在由4根270长的Φ18方形筋框上。
方形筋框的中心即为预留孔中心。
为保证预留孔垂直度，在预留孔根部进行加固处理。
利用与预留孔相邻的竖向钢筋用绑线进行固定。
5.5.3模板的拆除、维修与保管
模板的拆除：
塔基础侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板
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