100T流化床锅炉汽包吊装方案要点.docx
《100T流化床锅炉汽包吊装方案要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《100T流化床锅炉汽包吊装方案要点.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
100T流化床锅炉汽包吊装方案要点
1．作业项目概况
1.1项目概述
内蒙古伊东集团东兴化工热电工程锅炉汽包由江苏绿叶锅炉有限公司设计制造生产，汽包全长10800m，外径∮1720mm，锅筒单重27.292t，内部装置重2.412t，吊架重2.277t，总重31.981t。
该汽包布置于K1-K2之间，距K1列1.4m,用2根U形链片组穿销轴悬挂于吊挂梁上。
汽包中心就位标高35m。
1.2工程量（见下表）
序号
名称
重量（kg）
备注
1
锅筒
27292
2
内部装置
2412
3
锅筒吊架
2277
总重
31981
按32t计算
2编制依据
2.1顶梁图图号34401-0
2.2锅筒图图号11401-0
2.3锅筒吊架图图号15401-0
2.4《钢结构设计规范》
2.5《起重与运输》
2.6《电力建设安全工作规程》
3作业准备
3.1作业主要责任人、职责及应具备的条件
3.1.1作业主要责任人：
相关专业公司经理专责技术员班长
3.1.1.1专业公司经理的职责：
贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。
在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。
对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
3.1.1.2专责工程师的职责：
负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。
组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。
负责安全施工技术上的监督与指导。
负责编制创国优措施，解决施工中存在的质量问题。
负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。
严把质量关。
3.1.1.3负责施工的技术员的职责：
全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算；深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。
制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
3.1.1.4班组长的职责：
作好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作，确保工程质量。
在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录；督促班组各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上告；认真做好施工中控制点的控制。
3.1.1.5作业人员的职责：
认真听取技术员对施工项目的安全技术交底，并在三签证上签字。
必须严格按作业指导书的要求施工，明确施工工序及施工方法，了解施工工艺及安全注意事项。
施工结束后，及时清理工作范围内的工器具、杂物等，做到文明施工。
3.2作业须具备的条件
3.2.1汽包吊装前钢结构必须完善，特别是顶部前板梁结构必须完善，并验收合格。
3.2.2锅炉左侧6m步道平台缓装，6米炉前平台缓装。
3.2.3锅炉左侧8mK1K2间横梁缓装。
3.2.4起吊过程中必须保证供电不断。
3.2.5所有起吊机具进行检修。
3.3施工机具准备：
序号
名称
单位
数量
备注
1
卷扬机
台
2
10T速度可调的
2
滑车组
对
2
32T
3
钢丝绳
m
900
￠24，32T滑轮组用
续上表
序号
名称
单位
数量
备注
4
钢丝绳
根
4
￠21，15m扣4根；迎头、导向滑轮用
5
钢丝绳
根
2
￠36.5长23-24米绳扣，绑扎汽包
6
钢丝绳
m
100
￠15.5，固定卷扬机用
7
钢丝绳
根
4
￠32.5，8m扣（导向轮迎头轮保险绳）
8
卡环
个
4
32T定/动滑轮组连接用
9
卡环
个
4
10T2个迎头轮用；
10
卡环
个
4
8T导向用2个2个备用
12
卡环
个
6
5T锁绳备用
13
单轮滑车
个
2
10T2个（2个迎头）；
14
单轮滑车
个
4
8T2个导向轮2个备用2个
15
单轮滑车
个
2
5T2个备用
16
钢丝绳卡
个
20
￠15，20个
17
倒链
挂
4
5T牵引等用
18
倒链
挂
2
10T备用
19
工字钢
M
40
Ι36起吊架用
20
槽钢
M
40
[20起吊架用
21
钢板
㎡
2
δ30
4.作业程序及作业方法
4.1概述：
汽包长度L=10.8m，起吊位置处空间有效水平距离9m，必须倾斜起吊才能就位，详见汽包吊装图。
汽包倾斜角cosα=9/10.8=0.8333α=35°
汽包吊装时倾斜角范围在35°至45°之间，最大倾斜角度不超过α=45°，本汽包吊装方式为两套“6×6”32T滑车组共同抬吊就位，每侧采用“6×6”32T滑车组与1台10T卷扬机配合起吊。
汽包U形链片固定于汽包上一同起吊，上部吊杆用16t平臂吊就位。
汽包就位后，进行穿销对接。
汽包可直接垂直起吊就位，不需要平移。
4.2卷扬机布置方案
2台卷扬机均布置于炉后锅炉零米，K3排3轴钢架柱处一台，另一台对称布置于K3排4轴钢架柱处。
固定方式均用￠15.5钢丝绳固定，然后找正卷扬机与迎头滑轮方向，以免卷扬机受力后发生偏斜。
注意事项：
￠15.5钢丝绳固定每一台卷扬机时必须不少于6股受力，并在钢柱上加以包角防止割断钢丝绳。
具体布置详见附图卷扬机、迎头、导向滑轮布置图。
4.3迎头、导向滑轮的布置方案
迎头滑轮，左侧1个布置于K2例左侧柱零米处，右侧1个布置于K2例右侧柱零米。
固定选用焊接耳板用10T卡环和滑轮连接，
导向滑轮布置于K2柱38米标高处，焊8T耳板1个，每个耳板用10T卡环连接8T单轮滑车。
注意，每块耳板两侧焊三角铁加强板，单轮滑车接钩处用铅丝封闭。
迎头滑轮及导向滑轮均设置保险绳，保险绳的股数与绑扎绳相同。
具体布置详见卷扬机、迎头、导向滑轮布置图。
4.4“6×6”32T滑车组的布置方案
在炉顶K1K2间，距离K11.4m左右方向架设吊装梁，吊装梁用Ⅱ36工字钢制作，吊装梁用Ⅱ36工字钢支撑且加斜支撑加固，因吊装高度不够，吊装梁高度为41m（吊装梁的下平面）梁长8m。
汽包左侧起吊中心位置距锅炉中心线2m，汽包右侧起吊点距锅炉中心线2m，在起吊横梁上布置了2块起吊耳板，1套32T定滑轮组，滑车组自身的销轴与耳板连接固定。
下部动滑用￠36.5绳扣绑扎，每侧4股受力，与汽包绑扎连接固定。
两组定动滑车组分别穿绕￠24、L=400米的钢丝绳，钢丝绳一头固定在定滑轮上，一头通过一个导向滑轮，一个迎头滑轮引至10T卷扬机。
左侧滑轮组钢丝绳穿绕方式为5×5走绳共10股绳受力。
右侧滑轮组钢丝绳穿绕方式为4×4走绳共8股绳受力。
4.5汽包的起吊
先启动高侧即炉左侧1台10T卷扬机，待汽包左侧跨过标高4m横梁，启动炉右侧1台10T卷扬机，此时2台10T卷扬机同时动作，提升汽包，在起升过程中，汽包倾斜度始终小于45°。
在开始起吊时，为避免汽包右侧穿进标高4m梁底部，在炉右侧用5吨倒链水平牵引汽包。
当汽包低侧超过标高10m梁时，可停止高侧1台10T卷扬机，低侧1台10T卷扬机继续提升，直至汽包水平后，2台卷扬机同时提升，汽包中心标高到达35m后，2台卷扬机停止提升。
注意事项：
2台卷扬机抱闸，分别设专人实施专门监护，统一指挥信号，信号必须是哨和红绿旗，联络使用对讲机，汽包吊起后，要进行不少于3次的短距离升降试验，各部工作正常后，方可实施正式起吊作业。
整个吊装过程中，在钢丝绳走绳所形成的三角区域不得站人或过人，指挥人员要站在较醒目的位置，并且指挥信号准确无误。
整个吊装过程中不得停电，并且停止锅炉内的其它一切带电作业，施工人员若发现问题要及时报告。
4.6汽包就位
在汽包起吊前，汽包上部吊杆要安装就位。
当汽包到达标高位置后，进行汽包吊杆的穿销连接。
各部尺寸找正后，检查吊杆安装稳定后，方可回落2台卷扬机，至此汽包就位。
注意事项：
吊杆的穿销连接要搭设合格可靠的脚手架。
P2P1
5受力及强度计算20002000
5.1汽包水平阶段受力计算：
如图5-1
P1=
+g=
+1=17.6+1=18.6t
式中G为汽包自重32t，g为每个滑轮组重量1t。
图5-1
P2=1.1×G-15.3+1=18.6t
5.2汽包倾斜α=45°时负荷分配：
如图5-2P2P1
P1=
+g
=
=26.186t
P2=1.1×32-26.186+1=10.01tG
由此可见，在整个吊装过程中高侧滑轮组α=45°时，受力最大。
图5-2
P1max=26.186t
P2max=18.6t
汽包绑扎绳安全系数K=
>10汽包绑扎绳用Φ34.54股受力
5.3滑车出端头拉力计算
卷扬机动作时,“6×6”滑车组，及1套导向，1套迎头滑轮，则卷扬机出端头拉力为：
S1=
S2=
式中E为滑车轴与滑轮套的综合磨擦系数。
5.4卷扬机选择
因α=45°时最大出端头拉力P1max=5.37t，故选用10T卷扬机满足要求。
5.5各部索具、单轮滑车计算
迎头滑轮、导向滑轮选择计算
迎头滑轮钢丝绳夹角为60°，则滑轮受力为
P=2S1×cos30°=2×3.49×cos30°=6.04t
故2个迎头滑轮选用10T单轮滑车安全。
导向滑轮钢丝绳夹角为120°，则滑轮受力为
P=2S1×cos58°=2×3.49×cos60°3.49t
故2个导向滑轮选用10T单轮滑车安全，每个滑车用10t卡环连接耳板固定。
迎头滑轮用￠21，15m绳扣4股受力，用5T卡环连接
钢丝绳安全系数
K=
>10安全
保险绳用￠21，18m绳扣4股受力。
5.6起吊横梁强度计算：
截面为Ⅱ36N1
1505
2000
图中：
N1=P1+Q1+Q2
其中：
N1——起吊横梁所受的总力R1R2
P1——α=45°时滑轮组受力P1=26.186t
Q1——滑轮组上钢丝绳总重量Q1=0.792t
Q2——起吊横梁自重Q2=0.5t
即：
N1=26.186+0.792+0.5=27.48t
R1=
R2=N1-R1=27.48-15.68=11.8t
起吊横梁最大弯矩：
M=R1×1.505=15.68×1.505=23.6TM
弯曲应力：
σ=
=1348.57kg/㎝2<1550kg/㎝2
5.7定滑轮组悬挂耳板强度核算，耳板如右图所示
δ=20
R=150
200
90
耳板拉应力
σ=
=761kg/㎝2<1550kg/㎝2
孔上方τ=
=761kg/㎝2<1550kg/㎝2
6作业的安全环境技术措施
6.1所有参加本次施工的作业人员必须树立“安全第一、预防为主”的思想意识，认真接受技术交底，严格按技术措施进行施工。
6.2指挥信号采用哨和红绿旗，联络使用对讲机。
无关人员不得在指挥频道随便讲话，指挥信号要清晰准确，对讲机设定专用频道。
6.3施工作业人员要正确使用“三宝”。
6.4卷扬机走绳三角区内严禁站人，施工区域设警戒线。
6.5对卷扬机、滑车组、单轮滑车、卡环、钢丝绳等起吊工具使用前要全面进行检修。
6.6卷扬机走绳排列及迎头、导向滑轮处设专人进行监护。
6.7绑扎钢丝绳棱角处必须垫包角。
6.8卷扬机司机必须持证上岗。
6.9所用钢丝绳要远离电焊线。
6.10卷扬机固定要牢固、可靠。
6.11各施工人员严格分工，各司其职，各负其责。
6.12各施工人员在吊装中发现问题要及时汇报，及时解决。
6.13起吊前检查起重机械及其安全装置，吊件吊离地面约10cm应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
6.14起吊过程中严禁任何人在吊物下逗留通过。
6.15吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
6.16卷扬机基座设置应平稳牢固，上方搭设防护工作棚，操作位置有良好的视野。
6.17作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈。
6.18作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。
6.19作业时严禁在卷筒、滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，不得跨越行走中的钢丝绳。
6.20运转中如发现有异常情况，必须立即停机进行排除。
6.21起重指挥人员必须持证上岗。
6.22指挥人员要站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行指挥时，要随时指挥负载避开人及障碍物。
6.23指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号。
当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
6.24在开始起吊时，要先用微动信号指挥。
在负载就位时，也使用微动信号指挥。
6.25钢丝绳防止打结或扭曲。
6.26钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生磨擦。
6.27钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。
6.28通过滑轮的钢丝绳不得有接头。
6.29滑车及滑车组使用前进行检验和检查.轮槽壁厚磨损达原尺寸的20％，轮槽不均匀磨损达3mm以上，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50％，以及有裂纹、轮沿破损等情况者，不得使用。
6.30开门滑车，必须将开门的钩环锁紧。
6.31危险点预控（附后）
升级会员 