回填土工程施工方案.docx
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回填土工程施工方案
1、编制依据
序号
文件名称
文件编号
1
《土工试验方法标准》
GB/T50123-99
2
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2018
4
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2015
5
《*************施工组织设计》
6
《*************建筑图、结构图》
2、工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
*************
2
工程地址
*************
3
建设单位
*************
4
设计单位
*************
5
监理单位
*************
6
质量监督单位
*************
7
施工总承包单位
*************
8
主要施工
分包单位
*************
9
资金来源
建设单位自筹、全部到位
10
结算方式
固定单价
11
合同承包范围
地基处理工程、建筑工程、钢结构工程、装修工程、给排水工程、通风工程、动力及照明工程、弱电工程、消防工程、室外堆场以及配套室外工程等设计图纸显示的全部工程。
12
合同工期（整体）
464日历天
13
合同开竣工日期
开工日期：
2018年7月30日
竣工日期：
2019年11月06日
14
合同质量标准
工程质量标准：
结构长城杯
2.2建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
仓库
2
建筑特点
大跨度单层厂房
3
总建筑面积
39306㎡，其中1、2、4号库均为10342㎡，3号库为8280㎡
用地面积
N03地块：
112972.75㎡；N11地块：
64371.47㎡
4
建筑层数
地上1层，无地下室。
5
建筑高度
1、2、3号库：
19.5米；4号库：
18.6米
6
室内外标高
±0.00标高
35.3
室外
高差
0.3米
7
轴号
横轴：
1、2、4号库：
A~T；3号库：
A~R；
纵轴：
均1~4。
轴距
1、2、4号库：
横轴距离：
126.9m；纵轴距离：
81.5m
3号库：
横轴距离：
115m；纵轴距离：
72m
8
建筑防火
火灾危险性
分类：
丁类
耐火等级
二级
具体设计：
1、本工程沿建筑四周设环形消防车道，消防车道宽度不小于4米，转弯处满足转弯半径9米的要求。
1、2号库：
设三个防火分区。
3、4号库：
设两个防火分区。
9
墙体
1、库房内标高1.1至基础梁顶，墙体材料采用蒸压粉煤灰砖，地坪以上为蒸压粉煤灰空心砖，标高1.1至女儿墙顶采用压型钢板夹芯板，内填100厚岩棉，附属用房、设备用房等房间隔墙采用200厚加气混凝土砌块。
防火分区之间的防火墙用200厚加气混凝土砌块，100厚纤维增强硅酸盐板。
2、预埋地坪下的墙体，采用蒸压粉煤灰砖墙，砖墙在地坪下60处做水平防潮层，砖墙两侧做竖向防潮层，做法为20厚1:
2.5水泥砂浆，内掺5%防水剂。
10
屋面及
外围护墙
外墙板为压型钢板夹芯板（净化板）；
屋面为双层压型钢板复合保温屋面。
11
防水设计
大屋面
1、压型钢板坡屋面做法详见建筑做法说明，屋面排水为有组织排水，屋面雨水经雨水斗和雨水立管排至外雨水管网，屋面内设天沟，雨水经雨水斗及雨水管排至室外埋地雨水管道，再排至室外雨水管网，雨水管采用UPVC塑料管，雨水管直径为DN150.
2、金属天沟宜每隔30M设置伸缩缝，内檐沟及内天沟需设置溢流孔或溢流系统，为避免北方寒冷地区天沟因冻造成排水不畅产生渗漏，雪后需人工及时清扫。
夹层屋面
无防水层。
卫生间
卫生间防水采用单组份聚氨酯三遍涂膜防水涂料。
12
门窗工程
1、本工程外窗采用隔热铝合金框、中空玻璃，外窗开启扇均设纱窗。
2、面积大于1.5㎡的窗玻璃底边玻璃边离最终装修面小于500mm的玻璃窗、易受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位采用安全玻璃。
2.3结构设计概况
序号
项目
内容
1
地基
对原场地堆土，进行强夯地基处理。
2
结构形式
基础结构形式
主钢结构部分的基础形式为独立基础、短柱。
基底标高：
1、2、4号库-3.6米，3号库-3.8米。
主体结构形式
门式刚架结构,结构采用焊接H型钢柱、钢梁截面形式。
1、2号库房结构长126米，宽80.8米，为三跨连续结构。
3号库房结构长115米，宽71.3米，为三跨连续结构。
4号库结构长126米，宽80.8米，为两跨连续结构。
屋盖结构形式
门式钢架梁采用焊接H型钢梁，C形钢檩条，屋面板采用钢承压板。
3
地基基础设计等级
丙级
使用年限
50年
抗震设防烈度
8
建筑结构安全等级
二级
建筑抗震设防分类
丙类
场地类别
Ⅲ类
4
混凝土强度等级
C15：
基础垫层
C30：
独立基础、短柱、地梁
5
钢筋
HPB300、HRB400
6
钢构件
材质
主钢架梁柱Q345B；檩条等其他构件Q235B
钢柱截面形式、尺寸
H（700～1500）X380X8X16-0
H800X400X10X20-0
H800X400X10X16-0
H800X350X8X16-0
H700X350X8X16-0
H500X400X8X16-0
H500X380X10X18-0
H500X350X8X16-0
钢梁截面形式、尺寸
H（1250～1950）X400X10X20-0
H（1650～1250）X250X10X12-0
H（1250～700）X250X8X14-0
H（1100～700）X250X8X12-0
H（700～1100）X280X8X14-0
H1250X250X8X12-0
H700X250X6X12-0
H（700～850）X250X8X14-0
7
高强螺栓
摩檫型
8
焊条
E4303、E5003
2.4分项工程概况
本工程库房独立基础基坑回填采用素土回填，分三次回填，要求分层夯实，其中第一次为人工夯实，分层厚度为150mm；其上为平碾振动回填，分层厚度为250mm，压实系数不小于0.96，其中高货架区域-1.8m~-0.8m之间压实系数不小于0.97。
详见附图。
3、施工安排
3.1分项工程质量目标：
整体质量方针：
塑造精品工程，提供满意服务。
结构工程目标：
达到“结构长城杯”标准。
3.2工期安排：
回填土总工期控制：
开工日期：
2018年11月10日
计划完工日期：
2018年12月17日
3.3各阶段计划工期控制如下：
1号库房：
部位
施工时间
共计（天）
1段基层清理
2018.11.18～2018.11.21
3
1段独立基础基槽回填土（第一阶段）
2018.11.22～2018.11.24
3
1段独立基础基槽回填土（第二阶段）
2018.11.26～2018.11.29
4
1段独立基础基槽回填土（第三阶段）
2018.12.2～2018.12.4
3
2段基层清理
2018.11.28～2018.11.29
2
2段独立基础基槽回填土（第一阶段）
2018.11.30～2018.12.1
2
2段独立基础、地下室基槽回填土（第二阶段）
2018.12.5～2018.12.8
4
2段独立基础、地下室基槽回填土（第三阶段）
2018.12.11～2018.12.13
3
2号库房：
部位
施工时间
共计（天）
1段基层清理
2018.11.15～2018.11.17
3
1段独立基础基槽回填土（第一阶段）
2018.11.18～2018.11.20
3
1段独立基础基槽回填土（第二阶段）
2018.11.23～2018.11.26
4
1段独立基础基槽回填土（第三阶段）
2018.11.30～2018.12.3
4
2段基层清理
2018.11.20～2018.11.22
3
2段独立基础基槽回填土（第一阶段）
2018.11.23～2018.11.25
3
2段独立基础、地下室基槽回填土（第二阶段）
2018.11.28～2018.12.1
4
2段独立基础、地下室基槽回填土（第三阶段）
2018.12.4～2018.12.6
3
3号库房：
部位
施工时间
共计（天）
1段基层清理
2018.11.20～2018.11.21
2
1段独立基础基槽回填土（第一阶段）
2018.11.22～2018.11.24
3
1段独立基础基槽回填土（第二阶段）
2018.11.28～2018.12.1
4
1段独立基础基槽回填土（第三阶段）
2018.12.4～2018.12.6
3
2段基层清理
2018.11.30～2018.12.1
2
2段独立基础基槽回填土（第一阶段）
2018.12.2～2018.12.4
3
2段独立基础、地下室基槽回填土（第二阶段）
2018.12.9～2018.12.12
4
2段独立基础、地下室基槽回填土（第三阶段）
2018.12.15～2018.12.17
3
普通仓库：
部位
施工时间
共计（天）
1段基层清理
2018.11.10～2018.11.11
2
1段独立基础基槽回填土（第一阶段）
2018.11.12～2018.11.14
3
1段独立基础基槽回填土（第二阶段）
2018.11.17～2018.11.20
4
1段独立基础基槽回填土（第三阶段）
2018.11.23～2018.11.25
3
2段基层清理
2018.11.15～2018.11.16
2
2段独立基础基槽回填土（第一阶段）
2018.11.17～2018.11.19
3
2段独立基础、地下室基槽回填土（第二阶段）
2018.11.22～2018.11.25
4
2段独立基础、地下室基槽回填土（第三阶段）
2018.11.28～2018.11.30
3
3.4现场管理人员安排
4、施工准备
4.1现场准备：
4.1.1回填土前，清除沟槽内的积水和有机杂物。
4.1.2施工前，做好水平标志，控制回填土的高度、厚度，在基坑边每隔3m钉上水平撅。
4.2材料及机具准备
4.2.1回填土：
A：
基槽回填土：
采用素土分层碾压夯实。
回填土有机质含量应小于5%，回填土粒径不得大于50mm，含水率符合规定，要求拌和均匀。
B：
回填土施工前由相关资质实验室对回填用土进行击实试验，施工时参照试验结果进行回填。
C：
本工程回填土压实系数为≥0.96。
4.2.2主要机具：
机具
数量
机具
数量
碾压机
8台
铁锹
30把
机动翻斗车
8辆
2m靠尺
4把
手推车
16辆
胶皮管
4把
木耙
4把
木折尺
4把
4.3.技术准备：
4.3.1施工技术人员熟悉图纸，编制详细的施工方案，以便指导施工。
4.3.2施工前，由工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准。
4.4.人员准备：
4.4.1设置专业工长4名，组织有经验的施工队伍。
4.4.2回填土工40人。
5、施工方法
5.1基槽素土回填
5.1.1工艺流程
地面清理→检验土质→分层铺土、摊平→夯实→检验密实度。
5.1.2操作方法
5.1.2.1回填前，先将槽底上的杂物清理干净，排除积水。
5.1.2.2对回填土的土质进行检验，检验土的种类、粒径是否符合规定，清除回填土中草皮、垃圾、有机杂物等（对运至现场的土进行过筛）。
检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇到回填土的含水率偏低，可采用预先洒水等措施。
5.1.2.3回填土采用分层铺摊和夯实。
人工夯实时虚铺厚度200mm厚，分层虚铺厚度应小于300mm，用振动碾压机压实，边角处用木夯夯实。
5.1.2.4回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。
并且严禁用水浇湿土下沉的所谓“水夯”法。
5.1.2.5填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土最大的干密度，达到要求后再铺上一层的土。
填土全部完成后，应进行表面的拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，低于规定高程的地方应补土夯实。
5.1.2.6进行回填素土时，夜间施工需准备足够的照明设施。
5.2冬季施工
5.2.1进入冬施后，回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。
5.2.2室外的基槽或管沟如采用含有冻土块的土回填，冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布。
管沟底以上500mm范围内不得用含有冻土块的土回填。
6、质量标准
6.1保证项目
6.1.1基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.1.2回填土土料，必须符合设计要求和施工规范的规定
6.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样的数量应符合规定。
6.2允许偏差项目，见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
+0，-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺检查
6.3成品保护
6.3.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等应当注意保护，填运土方时不得碰撞。
并应定期复测检查这些标准点是否正确。
6.3.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。
防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基槽内。
6.3.3现浇混凝土达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
对短柱棱角进行硬质保护。
6.4质量保证措施：
建筑工程回填土施工质量控制质量控制质量控制质量控制是一项系统工程，牵涉到多方面的问题。
试验人员和监理人员应加深对回填土质量检测与评定的理解，明确回填土的检验批和取样步骤及评定方法，施工时应规范回填土的质量检测过程，确保回填土质量和试验报告的可靠性，避免将土夯成橡皮土或夯散，保证工程顺利进行，降低返工率。
6.5回填土料必须符合设计或施工规范规定，在回填过程中必须严格按照本方案及相关规范执行，否则将按严重程度处以不同金额的罚款。
6.6为保障土方回填施工效能并及时掌握施工过程中回填试验结果，干密度试验宜在现场进行，严禁在未取得干密度试验结果情况下进行上一层土方施工。
7、注意事项
7.1回填土时严禁浇水使土下沉。
7.2回填土连续进行，必须保证土源。
7.3回填土期间做好现场调度，保证结构施工的情况下尽快完成。
7.4回填土时，运输至现场的土方在现场进行晾晒存放，保证土方的含水率。
7.5基槽回填土施工时，注意收听天气预报，下雪前应及时夯完已填土层或将表面压实，并做成一定坡度，以利排除雨水。
7.6回填时，严禁运土车辆直接向槽内卸土。
8安全、环保措施
8.1施工人员进入施工现场必须戴安全帽，严禁吸烟.
8.2及时清理现场，做到活完料净脚下清。
8.3场地处土方车辆行驶路段每天设专人清扫，定时向施工场地及道路撒水，以防扬尘。
8.4运送土方的车辆车内土方不可装的太满，应低于车栏板顶150mm，上面用苫布覆盖防止在运输过程中土料散落到地面上。
8.5六级以上大风，停止施工。
8.6回填人员应密切注意边坡稳定及周边环境。
8.7回填土夜间施工应采用低压照明。
8.8交叉作业应做好防护工作，专人负责检查，避免物体打击伤害。
8.9使用打夯机夯实虚土时，要配备三级电箱，工人配备绝缘手套。
附图
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