地下室工程施工方案.docx
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地下室工程施工方案
第一部分：
工程概况
本工程为英才商厦工程，本工程位于厦禾路改造第62A地块（即厦禾路文灶路口汇成大厦东侧）；本工程由厦门英才房地产开发有限公司投资兴建，由泛华工程有限公司设计，由厦门市建设监理事务所进行工程监理。
本工程为二十层框剪结构，地下二层，地上二十层；总建筑面积24209.6m2（其中地上21136m2，地下3073.6m2）。
地下二层层高为4.2m（底板顶标高为-7.80m），地下一层层高为3.6m。
现场±0.00相当于黄海高程8.60m。
地下室底板做法：
素土夯实→120厚片石灌砂基层→100厚C15砼垫层一次性抹光→4厚APP防水卷材→40厚C15素砼保护层→地下室底板。
地下室侧墙做法：
地下室侧墙→120厚保护墙（MU7.5机砖砌M5水泥砂浆）→20厚1：
2水泥砂浆找平层（压光）→4厚APP防水卷材→水泥浆掺801胶界面处理→20厚1：
2水泥砂浆保护层。
地下室顶板做法：
地下室顶板→20厚1：
2水泥砂浆找平层（压光）→4mm厚APP防水卷材→40厚C15细石砼保护层一次性抹光→素土夯实→80mm厚C15砼垫层→20mm厚水泥砂浆找平层。
本工程地下室底板厚600mm，地下二层顶板厚度有200、250、300等，地下室剪力墙厚度有500、450、400、350、300、250、200等。
本工程承台顶标高为-8.00m、-8.15m、-8.60m、-9.30m等。
本工程地下室各部位砼强度等级采用如下：
基础、地下室
垫层
C10
承台、底板、集水井
C40
柱、剪力墙
C45
地下室二层梁板、地下室一层梁板
C40
说明：
地下室底板、承台、外墙及水池侧壁砼采用抗渗砼，抗渗等级为0.8Mpa。
第二部分：
项目经理部管理机构
序号
职务
姓名
职称
专业
1
项目经理
陈北溪
高级工程师
工民建
2
项目副经理
陈加才
工程师
工民建
3
项目副经理
林振山
助工
工民建
4
技术负责人
陈金泉
高级工程师
工民建
5
土建施工员
林志勇
工程师
工民建
6
土建施工员
任克凯
工程师
工民建
7
土建施工员
余瑞侨
工程师
工民建
8
水电施工员
陈志杰
助工
水电
9
设备施工员
黄明强
助工
水电
10
土建质检员
王志明
工程师
工民建
11
土建质检员
王文艺
助工
工民建
12
水电质检员
方锦泉
高级工程师
水电
13
安全员
李日清
助工
工民建
14
材料员
叶亚还
助工
工民建
15
试验员
徐建木
助工
工民建
16
预算员
陈翠玉
工程师
工民建
17
预算员
林来盆
助工
水电
第三部分：
劳动力计划
序号
工种
地下室阶段
第一月
第二月
1
钢筋工
90
90
2
模板工
80
80
3
砼工
40
40
4
防水工
10
10
5
泥水工
30
30
6
架子工
10
10
第四部分：
主要施工机械计划
1、主要施工机械：
序号
名称
规格型号
单位
数量
功率
（kw）
备注
1
塔吊
QTZ80
台
1
25
臂长50米
2
砂浆机
HZ-200
台
2
2×1.5
3
钢筋切断机
GJ5-40
台
2
2×1.5
4
蛙式打夯机
HZ-380A
台
2
2×2.2
用于夯实土壤
5
潜水泵
QY-2.2
台
4
4×2.2
6
卷扬机
JJM-3
台
1
1×3
用于张拉钢筋
7
插入式振动器
HZ-50
台
6
6×1.1
8
平板震动器
HZ2-7
台
4
4×1.1
9
砼搅拌机
JZ-350
台
1
1×7.5
10
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
2
2×3.0
11
电焊机
AX-100
台
5
5×10KVA
12
电渣压力焊机
台
1
100KVA
13
木工圆锯
MJ-263
台
3
3×2.2
14
经纬仪
J6
台
2
15
水平仪
DS3-2
台
2
16
激光经纬仪
台
1
17
磅称
台
3
18
柴油发电机
台
1
150KW
供停电时使用
19
手推车
部
70
20
坍落度测试仪
套
2
21
试模、砂浆盒
套
16
各8套
第五部分：
主要物质用量
序号
名称
单位
数量
1
圆钢
T
72
2
螺纹钢
T
380
3
底板C40砼
m³
1817
4
墙、柱C45砼
m³
717
5
顶板C40砼
m³
488
6
D48钢管
T
60
7
扣件
个
10000
8
50×100木枋
根
15000
9
胶合板
片
5500
第六部分：
主要施工方法
一、施工顺序：
定位放线→砍桩头→砌砖胎模→垫层砼浇筑→做防水层→防水保护层→绑扎承台、底板钢筋（包括埋件埋设）→止水板安装→隐蔽验收→浇承台及底板砼→养护→绑墙筋（包括埋件埋设）→封墙及顶板梁板模→浇剪力墙砼→绑扎顶板梁板筋（包括埋件埋设）→浇顶板砼→养护→拆外墙模→淋水试验→干燥冷底子油一道→外墙APP卷材施工→240厚保护墙施工→回填土。
1、承台土方开挖
首先必须根据测绘局提供的座标点定出房屋的准确轴线，由它作为挖土边线依据，轴线必须经建设单位委托的机构验收。
根据测绘局提供的标高点，做为土方开挖深度的依据。
根据规范要求，开挖时在设计坑底标高以上应预留300厚的土采用人工挖除，以免破坏坑底土的原状结构，基础承台土方也采用人工开挖，以免碰伤桩身。
承台、基底土方采用塔吊吊运出基坑外，土方车运走。
基坑周边应设截水沟，排除积水，防止地面水流入基坑面影响施工。
基底排水系统采用有组织（明沟）排水方案，排除基坑明水、降低地下水位，以利于底板施工；排水沟边缘离开围护桩壁不少于300mm，其沟底宽度300mm，坡度1-3%；在地下室四周角各设一集水井，集水井直径1m，深度1.5m，井壁用标准砖砌筑，井底铺一层碎石。
2、人工砍桩头：
土方挖好后就可进行人工砍桩头，施工应按每个独立的承台底标高进行控制，桩应锚入承台内10cm，桩锚入承台的钢筋应弄直并清理干净，锚筋长度为≥D（D为钢筋直径），若桩顶有浮浆应凿除至密实处，另外应进行接桩。
3、基础垫层施工：
砍桩结束后，修整基底标高至设计要求后即可进行垫层的施工。
修整结束一段应立即办理隐蔽验收手续，满足要求就及时浇筑垫层。
基础垫层采用10cm厚C10砼，每边应比上部相应构件大10cm。
考虑到上面要做防水层，在做垫层时应随手一次性压光。
4、砖胎模：
在设计图中电梯井、集水井、水池底面标高均低于底板标高，有的高差达1.5-2.1m，承台壁、井壁外侧模采用砖胎模，采用机砖、M5水泥砂浆砌筑胎模，在砌筑砖胎模时，构件尺寸应每边放大2cm。
较浅的承台、井壁采用120厚砖胎模，较深较大的承台采用240厚砖胎模，所有砖胎模均用2cm厚1：
2水泥砂浆粉刷并压光。
二、地下室底板、外墙面防水：
本工程采用地下室防水材料采用4厚APP防水卷材，待基础垫层之上的保护层干燥后进行底板防水，以结构自防水为主，APP防水卷材为辅，外墙采用外贴法进行施工。
（一）施工作业条件：
基层平整光滑，不应有空鼓、起灰、掉砂、凹凸不平等现象存在。
基层必须干燥，其含水率一般以小于9%。
基层的阴、阳角应做成均匀光滑的小圆角。
遇有穿墙套管部位，套管应带法套，并要安装牢固，收头圆滑。
外墙上止水螺栓外的垫木凿除后，用1：
2防水砂浆填实。
外墙外表面应用1：
2.5水泥砂浆（内掺水泥用量15%的107胶）抹平压光，表面应干净，无灰尘。
（二）操作流程及施工工艺：
清扫基层表面→涂布基层处理剂→复杂部位增强处理→涂布胶粘剂→铺贴卷材→卷材接缝粘贴→卷材接缝部位附加增强处理→铺设卷材防水层隔离层→40厚C15素砼保护层→地下室钢筋砼结构施工→地下室外墙防水层施工→地下室外墙防水层保护层→基层回填。
具体做法按以下操作：
1）在砼垫层上四周砌筑永久性保护墙500MM高，并在保护墙下铺贴一层卷材。
2）在保护墙立面及垫层上抹1：
3水泥砂浆找平层，厚度20MM。
要求抹平压光，无空鼓、起砂、掉砂现象。
3）因本工程地下室环境湿润，无法待水泥砂浆找平层完全干燥后（含水率在9％以下）再铺贴卷材，故防水卷材的施工将采用空铺法施工；底板上铺贴的卷材防水层延伸出来的接头铺贴到永久性保护墙上，并铺贴严密。
防水卷材的施工应避开下雨，下雨时不能施工防水卷材的铺贴。
4）在永久性保护墙上，继续砌500MM临时性保护墙，在临时性保护墙部位的卷材应临时铺贴，其卷材顶端要加以临时固定。
5）在已铺贴好的卷材防水层上抹30厚1：
3水泥砂浆保护层，以防在绑扎安装钢筋和浇筑砼时损坏卷材防水层。
6）当水泥砂浆保护层达到一定强度后，才可进行地下室防水工程的底板和墙体钢筋砼结构施工。
7）结构施工完后，拆除临时保护墙，并用1：
3水泥砂浆在墙体上抹找平层，对表面进行清理干净，若发现有损坏应进行修补，然后依次逐层将卷材粘贴在墙面上。
8）继续砌筑好永久性保护墙，在保护墙与卷材之间用1：
3水泥砂浆填实。
（2）工艺要求：
1）对基层的处理
a、水泥砂浆找平层应抹平压光，坚实平整，表面无起砂空鼓、掉灰和凹凸不平现象，表面应净洁。
b、基层相邻的表面所构成的阴阳角（如基础梁阴阳角、墙边等）应用水泥砂浆抹成半径5CM的圆弧形。
2）卷材防水层铺贴
因本工程地下室底板基层较潮湿、湿度较大，故防水卷材铺贴将采用空铺法施工。
此铺贴方法可使卷材与基层之间互不粘结，减少基层变形对防水层的影响，有利于解决防水层开裂、起鼓等问题。
铺贴卷材时，在水泥砂浆找平层四周、转角等部位，涂刷基层粘结剂，使卷材与找平层有一定粘结，起到固定卷材的作用。
卷材与卷材的搭接缝应满粘，卷材长边搭接长度不小于100MM，短边搭接长度不小于120MM。
卷材搭接缝采用熔焊粘结，接缝粘结后再用火炬及抹子在接边缘热熔抹压一遍。
对于外墙立面铺贴卷材时，基层表面应满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴卷材。
对于所有转角处均应增加铺贴附加层。
3）卷材防水层施工后，应在其上抹20厚1：
2水泥砂浆保护层。
（三）孔桩周边防水
清除桩头面浮灰及松动处，在桩头面及周边150mm范围内增刷二道2mm厚建筑防水胶结胶粉，沿钢筋上刷100mm。
（四）底板锚筋防水
多根锚筋的在锚筋底部先以点焊将多根锚筋焊结，钢筋上部掰开，以使浇底板时砼能进入钢筋之间缝隙，在锚杆面及周边150mm范围内增刷二道共2mm厚建筑防水粘结胶粉，沿钢筋上刷100mm。
三、地下室主体结构：
绑扎承台、地梁底板钢筋→浇筑底板砼（承台、地梁）→绑扎柱、剪力墙筋→安装墙柱模板（施工缝以下）并安装、焊接施工缝处止水钢板带→搭设满堂承重架→安装墙柱、顶板模板→浇筑墙柱砼→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→养护。
（一）底板钢筋工程
本工程地下室底板钢筋主要有Φ20、Φ18，承台钢筋主要有Φ25、Φ20、Φ16、Φ14、Φ12等规格。
钢筋进场应有出厂证明、试验报告单和质保书；钢筋进场后应按不同厂家、不同规格分类堆放；还应会监理进行抽样复检，提出复检报告，只有待复检合格后，方可进行下一道工序施工。
1、钢筋制作：
钢筋采用现场集中配料、加工成型（包括除锈、调直、切断、弯曲、成型、绑扎），钢筋型号、类别、物理性能在经过严格复检，合格后方可使用。
钢筋应平直，无局部弯折。
2、钢筋堆放：
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后方可使用。
3、钢筋安装：
底板钢筋的绑扎，应按下列顺序进行：
承台钢筋→底板钢筋→墙、柱子插筋。
钢筋安装前，先在砼垫层上用墨线弹出底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。
绑扎钢筋时除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，且应注意钢筋不发生位移。
摆好钢筋马凳后绑扎底板上层钢筋中纵横两个方向钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，再放置纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
底板上下层钢筋接头一律采用电焊，主要采用闪光对焊，电弧焊为副。
当闪光对焊设备出故障与不足时可采用电弧焊，焊接应在冷拉前进行，以便于检验焊接质量情况。
钢筋焊接接头应互相错开，一根钢筋不允许有二个接头，板每米宽钢筋接头不得超过25%。
钢筋绑扎允许误差不得超过±10mm。
墙体钢筋与柱子插筋均应按设计图纸要求进行放置，距砼垫层70mm。
为了保证钢筋有足够保护层，下层钢筋一律放置砂浆垫块；为保证上下层钢筋间距，每平方米钢筋放置不少于一个马凳，并与上部板筋点焊固定，以支承上层钢筋。
板墙和柱子插筋下部应对准在保护层上所弹的线框内，调整垂直后，应与底板上底板筋点焊固定。
钢筋的保护层控制：
地下室承台、底板、剪力墙、柱及梁板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块。
结构各部位钢筋保护层的厚度如下表：
序号
部位
保护层厚度（mm）
1
底板
35
2
承台
下面为100，上面及侧面为35
3
集水井、吸水槽、柱、端柱
35
4
剪力墙
墙外侧为35，内侧为25
5
水池
内侧壁为35，外侧为25
6
梁
梁顶面为35，其余各面及次梁均为25
7
板
20
钢筋绑扎后隐蔽工程验收，应提前两天通知建设单位与监理工程师，并按期进行钢筋隐蔽验收。
在正式验收前，先进行内部检查，特别是钢筋焊接及其相应资料。
（二）底板砼工程
本工程地下室平面为35.4m×44.9m，面积约为1600平方米，底板厚度为60CM，底板砼采用C40密实性砼，抗渗标号等级为S8，掺加10%AEA微膨胀剂；外墙砼采用C45密实性砼，抗渗标号等级为S8，掺加12%AEA微膨胀剂。
底板砼总数量约为1800m³，按大体积砼施工工艺组织施工。
1、施工准备工作
（1）组织建立施工现场各级管理机构，明确岗位责任制。
（2）项目经理部组织熟悉施工图纸及有关技术规范，制订大体积砼施工方案，以及相应的质量、安全技术措施。
（3）制订施工进度计划，材料进场计划，施工机具使用计划；落实施工劳力的安排进场以及班组的分工。
（4）施工前应做好各级技术交底，尤其对工程的特殊性及技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。
（5）砼浇筑前，各方应联合进行检查验收，项目无遗漏，质量符合要求，方可浇筑。
施工人员应做修整钢筋，看管模板和养护等人员的组织安排，做到各项工作都能及时配合。
（6）夜间施工应做好现场照明工作。
（7）底板砼应连续一次施工完毕，不留施工缝。
采取三班制施工，上下班时施工员、班组应拟定操作接班、交底等交接手续，做到组织严密，施工无漏洞。
（8）做好基底准备工作，基底应按设计标高和轴线事先加以校正，并清除淤泥和杂物。
2、底板砼施工
本工程地下室承台、底板砼量较大，达1800立方米左右，因本工程地下室底板无设置后浇带，底板砼将分成二区从北向南同时进行浇筑施工，一次浇筑完成，不留施工缝。
为确保砼质量，因此把大体积砼施工做为本工程的主要技术关键之一。
本工程砼均采用非泵商品砼，由商品砼公司供应，采用商品砼搅拌运输车运至现场。
砼浇筑由二个泥水班组同时连续施工。
底板厚度为60CM，采取斜面分层，循序退打，一次到顶的浇筑方法。
（1）对商品砼厂家的材料要求：
1）水泥：
选用低热的矿渣水泥，严禁使用安全性不合格的水泥。
2）粗骨料：
采用碎石，应采用连续级配（5-40mm），最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4，骨料中不得含有有机杂质，含泥量不大于1%。
3）细骨料：
选用粗砂，且为河砂，禁止采用海砂，砂含泥量不大于2%，粗细率以2.6-2.8为宜。
4）粉煤灰：
为了减少水泥用量和水化热，可掺入水泥用量的10%的粉煤灰取代水泥。
5）外加剂：
采用AEA膨胀剂及高效减水剂；AEA膨胀剂掺入量为水泥用量的10%。
（2）对砼厂家配合比要求：
水灰比以0.5为宜，砂率控制在0.4-0.45为宜，坍落度以10±2cm为宜。
（3）承台、底板砼施工时的技术关键
1）基于底板砼防水抗渗的设计要求，掺加10%AEA微膨胀剂，改善砼自身的各项性能，控制其内部约束应力产生收缩裂缝。
2）实行砼连续浇筑，按缓凝时间控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不出现冷缝。
3）控制砼拌合物的出机温度和入模温度，加强保温措施。
（4）砼施工技术措施
1）砼的供应、运输和浇筑
①本工程砼由商品砼公司供应，采取商品砼搅拌运输车运至施工现场内，直接用运输车运至基坑边，采用溜槽接运至操作平台，然后转运至浇筑地点。
部分采用塔吊做为水平运输机械，吊运商品砼。
②地下室承台、底板砼总量约1800立方米左右，计划在四昼夜内完成浇筑任务。
由二个泥水班组负责浇筑，每天约完成450立方米的砼浇筑量，施工劳力按三班制考虑。
③砼采用斜面分层、循序退打、一次到顶的砼浇筑方法。
顺长的方向，由远而近，向后退浇，一次浇筑到位，保证砼不出现冷缝。
④砼浇筑时，每一浇筑处各设2台以上的插入振动棒，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼自然流淌，然后再全面振捣。
振捣方向为：
下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下；并严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
分层浇捣棒应插入下层5CM左右，消除两层间的接缝，避免各浇筑处的漏振。
⑤砼的泌水和浮浆处理
在底板四周的侧模底部开设排水孔，排至集水坑。
不能利用侧模排水的用小水泵（软管）及时把泌水抽走。
⑥砼表面处理：
商品砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇筑后1小时左右，应按初步标高进行拍打振实用长刮尺刮抹平，然后用木抹抹压两次，赶走表面泌水，提高表面密实度，封闭其收水裂缝。
⑦因底板砼设计标号为C40，外墙及柱为C45砼。
底板砼浇筑时，外墙砼应同时浇至400mm高，留置水平施工缝，具体如下图：
止水钢板
400剪力墙
600
地下室底板
（5）砼的养护措施
砼浇筑后，应及时对砼进行养护。
计划采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法，随砼的浇筑顺序，在每一段砼表面收光后，即砼处于硬化阶段时，及时铺上一层塑料膜作为封闭层，防止砼热量流失使之表面处于湿润，然后覆盖二层草袋，并由专人浇水养护。
3天后在底板四周砖砌20cm高挡水墙，蓄水养护，养护时间不少于14天。
（6）砼测温措施：
因本工程地下室底板厚度只为60CM，施工时将不进行砼的测温计算。
（7）砼试块的留置要求
承台、底板的砼量约1800多立方米，砼试块留置组数，抗压砼试块每100立方米留置1组，共留置19组；抗渗每500立方米留置2组，共留8组。
3、底板承台大体积砼施工
地下室5×E-F轴、7×E-F轴的地下室承台高度为3.70m，为了控制施工中的温升影响，确保砼质量，不产生砼水化热过大而出现裂缝，要特别做好相应措施。
砼分六层浇筑，每层厚度为600mm左右。
（1）原理及试验设备：
利用热电效应原理，由测定铜-镰铜热电势值以推求其接点温度。
测量误差在0.2ºC以内。
主要试验设备有：
1）铜-镰铜热电偶：
由铜线一端与镰铜线一端焊接而成，并在焊点上簿簿地涂一层沥青或环氧树脂。
2）电位差计：
采用UJ33A型低电势，直流，电位差计，最小分度为1UA。
3）接线箱：
自制箱体上有转换开关及接线柱，可用于多点测温。
4）温度计：
水银温度计0—5ºC和50—100ºC各两支，最小分度为0.1ºC。
5）保温瓶：
普通热水瓶及保温瓶各两支。
（2）测温点的布置及注意事项：
、
1）测温点的布置：
在3.7m厚承台中分25区布，深度分别为承台厚度3/4及1/2。
即从承台面分别埋入2.8m、1.9m深。
2）注意事项：
每个热电偶在埋设前，必须根据测点布置图进行编号，对号入座。
热电偶必须牢固绑扎在相应位置横向较粗钢筋的下侧，同时要保证热电偶的焊接点与钢筋绝缘隔离。
浇筑砼时应小心，以免使热电偶移位或损坏。
（3）测温工作及人员安排：
1）测温工作在砼浇筑后进行，在砼上升阶段（从开始起七天内）每2小时测温一次，七天后每4小时测温一次。
预计测温天数三十天。
测试时必须按编号顺序进行，并认真记录所测数据。
2）测温工作二十四小时边疆进行，为保证测温工作顺利进行，施工现场人员及有关方面预以全面积极配合。
（4）防范措施：
对于大体积砼施工，一般要求其内外温差最大不得超过25ºC以防出现裂缝，为此采取以下措施控制砼内外温差。
1）加强保温养护措施：
在砼表面覆盖一层塑料簿膜及二层麻袋，开成保温层，避免表面热量散发过程过快，缩小内外温差。
必要时相应增加覆盖物层数，以增强保温效果。
2）预备碘钨灯作为应急措施，当出现局部温度有超过25ºC的趋势时，就用碘钨灯照在该部位，对其表面进行加温，将内外温差控制在允许的范围内。
（5）大体积砼施工温度计算：
1）拟所用材料：
普通525#水泥，每立方用量为461Kg；中砂：
675m3；卵石：
1430kg/m3；水：
175kg/m3；另掺10%AEA微膨胀剂：
分六层浇筑每层厚度约为600mm。
2）砼拌合物温度：
砼拌合物Tc=55314=18.3ºC
3020
3）砼出罐温度：
T1=Tc=18.3ºC
4）砼浇筑温度：
因采用商品砼，砼运至浇筑地点的温度按出罐温度：
即T1=Tc=18.3ºC
5）砼绝热温升：
3天时水化热温度最大，砼浇筑厚度为600mm，普通525#水泥，每Kg发热量Q=461KJ/kg，则砼最终绝热温升为：
T=WQ（1-e）=465×461×0.662=60.36ºC
Cυ0.97×2400
浇筑厚度600mm，δ=0.506
T3=Tτ×δ=60.96×0.506=30.85ºC
6）砼内部最高温度：
Tmax=18.3+30.85=49.15ºC
7）砼表面温度：
大气温度=Tq=15ºC
①砼的摊铺厚度h1=kλ
β
β=4h1=0.666×2.33/4=0.388
②砼的计算厚度：
H=h+h1=0.6+2×0.388=1.38m
Tτ=Tmax-Tq=49.15-15=34.15ºC
3表面温度：
Tbτ=15+4/1.38×0.388×（1.38-0.388）×34.15
=38.28ºC
结论：
（1）砼中心最高温度与表面温度之差：
Tmax-Tbτ=49.15-38.28=10.87ºC≮25ºC（设计要求温度大于25ºC）
（2）表面温度与大气
Tbτ-Tq=38.28-15=23ºC≮25ºC
为此可覆盖塑料簿膜再加二层麻袋，同时采取相应的测温措施。
4、雨期施工措施
（1）雨季施工砼时，要注意根据砂
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