关于磨工的实习报告.docx
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关于磨工的实习报告
关于磨工的实习报告
磨工组实习报告
实习目的：
1.掌握磨工组设备的加工工艺特点；2.掌握常规齿轮、轴类磨加工、双啮、打噪音等工艺流程及工装夹具、检具设计；3.了解双啮图形、噪音是否合格的判定。
实习内容：
一、主要加工产品
JW5F18三档主动齿轮，JW5F18K输入轴，T023S16主轴二档齿轮，T023S12主轴三档齿轮，T032E一轴合件、二轴、二轴三档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，EST输入齿轮，R175法兰盘，JW6F30A六档从动齿轮，JW6F30B一档从动齿轮总成、上输出轴。
二、加工设备
8台数控外圆磨床、2台普通外圆磨床、3台内孔珩磨机、3台数控车床、2台数控内圆端面磨床、1台半自动齿轮端面磨床、1台平面磨床（型号为MM7732）、1台磁粉探伤机、8台齿轮啮合仪、2台齿轮噪音检查机、2台激光打标机、1台清洗机。
三、主要加工工艺
热后加工区的工件硬度≥650HV，主要是热处理后的精车和磨削加工。
磨工班主要产品加工工艺包括：
磨外圆、精车端面内孔、珩磨内孔、磨内孔端面、平磨端面、磨锥度、研磨中心孔、粗精磨、双啮检、打噪音等。
四、专业量检具
专用检具：
卡板、锥度环规，检验心轴等，量具：
内径千分表、外径千分尺、公法线千分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。
五、工装夹具
工装夹具包括软爪，弹子夹，顶尖，夹齿环，以车代磨夹具，磨外圆胀套夹具，芯轴夹具，节圆夹具，珩磨内孔夹具，平磨夹具，磨锥面夹具，磨外圆用鸡心夹，内磨夹具。
六、检查项目
热后精车工艺检查项目：
内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，端面跳动，端面粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，齿形齿向公差，齿轮累积误差，单一齿距误差。
磨端面工艺检查项目：
轴向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳动，端面粗糙度。
磨内孔端面工艺检查项目：
内孔尺寸，内孔粗糙度，同轴度，圆度，圆柱度。
磨内孔端面工艺检查项目：
内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，结合齿端面跳动，齿轮端面跳动，齿轮粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，槽侧无翻边、毛刺，齿形齿向公差，单一齿距误差。
磨锥度检查项目：
圆度，同轴度，锥度，锥度环规位置尺寸，环规着色，粗糙度。
七、双啮图形、噪音是否合格的判定
齿轮啮合仪用途：
标准齿套在心轴装在双啮仪上，产品与标准齿无侧隙啮合，测量齿轮的径向综合总偏差Fi’’、一齿径向综合偏差fi’’、径向跳动Fr’’，自动判别并“挑出”存在齿面大毛刺的齿。
特点：
本测量仪为新型自动化、智能化的齿轮双面啮合综合测量仪，由微机控制进行自动测量与数据处理，显示屏显示测量结果与误差曲线。
噪音检查机用途：
主要用于检测齿轮噪音是否达标，工艺给定的两齿间的中心距要求，通过心轴工装将检测产品与标准齿啮合，给其较高转速，通过耳听来判断齿轮是否合格。
噪音检查不合格的返回双啮检查工序去除毛刺和手工清洗。
八、产品工艺出现的问题
1、JW6F30A主减速从动齿轮，热后精车内孔工序齿圈径跳超差，要求≤，实测，共挑出不合格78件。
可能产生的原因分析：
JW6F30A主减速从动齿轮产品较大较重，主轴转速较低，又加上三爪卡盘可能夹不紧，导致装夹加工中产品重心偏移，内孔跳动超差；操作工在调机第一件合格后，中途未对产品进行检测，在调机时车床三爪螺丝可能没有拧紧造成；领班及质检员未对该批次产品进行确认；对啮已对出综合超差，但未对该产品标识清楚。
2、漏工序现象发生，操作工加工过程讲究加工效率，把未加工产品和加工产品放在机床托盘上，导致漏加工工序的现象发生。
①班组定制摆放区域，并且要求操作工严格按照摆放区域摆放待加工与已加工产品。
②针对现阶段漏工序出现较为频繁，对易漏工序岗位当产品下转时操作工之间互相检测并在员工工作卡上签字确认做好记录。
3、因工件及夹具定位面未吹干净，导致部分产品端面段差不良。
①要求操作员每次装夹工件前必须清干净工件及夹具定位面；
②对端磨工序要求操作员全检此工序加工的尺寸，检验员、领班进行监督检查。
4.、磨工班由于是机加工的最后一道工序，因此所加工的尺寸也是最终尺寸，并且所有尺寸公差都较小。
量检具是检验和确保零件加工工艺要求的主要仪器，因此量检具的有效性尤为重要。
所以必须杜绝因量检具失效而造成的质量事故，要求员工每班做好对量检具的校对及加工过程中对样件的对比测量。
实习人：
张运春 XX年11月24日
磨工实习体会
今天金工实习，磨工。
顾名思义，磨工就是把工件打磨平整光滑。
我们的金工实习又简单些，把一个铁块的两面打磨光滑，使得高度在，误差不超过±，平行误差不超过±。
螺旋测微器的精度是，而磨床每转动一格是。
难度就在这里，较高的精细度要求，和操作中可能出现的各种状况，有时我们说路可以有很多条，可是在这种情况下，路也就那么一条，根据个人操作习惯的偏差，可容的误差也就那么一点点。
精确度越高分数越高，±是95分，±是90分，±以外不及格，等等。
平行度和精度取低值算分。
就算完全正确地按照操作来也可能有实验误差，更别说说操作步骤有一个不当，那就不及格了。
操作失误但恰好撞到的这种事，从概率上来说并不能否决其存在，哪怕这概率再小。
只是这种百年一遇的奇迹是岂是我们这些凡夫俗子所能碰到的，与其看着这几乎永远不可能发生的事自己意淫，不如踏踏实实做好自己的工作，这样成功的概率也就越来越大。
等待的时光是难受的，特别是面对一个自己不清楚的事物。
老师讲的轻松，可任何东西没有经过自己亲自经历是无法理解那么透彻的。
这时就理解了平时做题与考试的关系，没有经过实战检验的知识大都是不扎实的，只有在平时不断地操作运用才能掌握它的使用方法。
考试不是一个练习场，他是一个检验场。
张益达一直是活泼俊朗，第一个就上去了。
看着他小心地操刀抛光铁块真让人为之捏了一把汗。
现在回想起来，磨床的操作倒也不是十分困难，只是初来乍到，面对那些按钮，操纵部件倒也真有些手忙脚乱。
人一个个地上，渐渐地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。
不知不觉就拖到了下午，我又是最后一组，也许总是这样，不去争取，就在恍惚中落到了最后，上学期是这样，现在又是这样。
有小康康帮衬着，磨的倒也顺利，只是最后一刀擦伤了，一量工件多了那么。
心情一下子跌落到谷
底。
抱着救急的心态，把工件放在磨床上不转动刻度盘，开动磨床，小心取下。
划痕磨平了，多出的那一点点刚好被磨掉，完美吻合。
即便是可能造成误差的东西，利用好了也可以成为救命的稻草。
就这样，第一次金工实习的工件磨出来了。
XX年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。
在老师的教导和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。
总的来说这次为期三周的金工实习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。
我觉得以后恐怕不会有这样的机会，短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也恐怕没有这样的幸运去真切的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。
通过这次专业金工实习，我们了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，还强化了理论联系实际的观念；关键的是，我们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流程和加工方法。
这次短而充实的实习使我学到了很多在书本中学不到的东西。
下面，我就分别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。
钳工
我们第三组成员第十周做的是钳工。
在实习之前，我对钳工没什么具体概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。
实习第一天，老师给我们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个大概的了解。
下午我们就开始正式的实习了。
钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。
还说了一些钳工操作时的注意事项、安全原则什么的。
最后，师傅叫我们具体如何操作。
我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规则的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。
我一听，难免有点担心了。
毕竟钳工主要靠的是力气，使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。
不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的机会。
于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一个。
后来意外地发现，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。
选好铁块后，大家都找了一台钳工台，开始了自己的工作。
刚锉的时候觉得还好，可能有点图新鲜的原因吧。
按照师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形状，开始了反反复复的锉的这个动作。
连续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。
可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。
从动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
这时候刚好师傅过来指导了。
他说锉的时候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永远也锉不平
的。
还有就是锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。
吸取了教训，我改变之前错误的锉法，开始认真的工作了。
过来将近一个小时，我终于把我的铁块基本磨平了，虽然没有达到最开始的要求，我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊。
在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一系列的操作。
经过几天的努力，一个虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。
在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是很多，因为相对其他工种来说，钳工算是很简单的一个操作了。
它主要靠的就是我们的耐力，当然也包括一些小技巧。
不过就算钳工实习再简单，它还是让我们受益匪浅。
钳工实习磨练了我们的意志，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。
另外，在实习过程中我们取得了自己的劳力成果，看着它竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。
这可能就是“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。
铣工
我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工实习。
第一天，我们怀着无比激动的心情，踏入铣工实习车间，开始了这个星期第一个实习项目——铣工实习。
那天上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内容，包括各个工种实习所需工具以及注意事项。
一个上午的理论课，毕竟还是有所收获的。
下午我们就开始了正式的铣工操作。
在老师的知道下，我们一个个的认真进行铣工工作。
首先，我们把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固（来自:
海达范文网:
）定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。
接下来的工作也简单明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。
粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最后的精加工。
我和我们这组的另外一个成员配合得非常好，无论在
速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。
不过加工完成之后，给老师看我们的成果时，我们两个还是有那么一点紧张的，因为毕竟我们只是以自己的评判眼光来看自己的加工成果，到底怎么样，还是要让老师用更加专业的眼光来看。
不过后来老师看了很满意。
呵呵，辛苦了一下午，总算得到了肯定，那种感觉真的特别好，很有成就感。
刨工
我们这组11周第二个实习项目是刨工。
以前在家看过我姨夫使用的木刨，而且也简单使用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。
在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。
他首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。
由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。
通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。
而且也熟悉了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。
其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所学知识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇心，也可以验证产品从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。
第二天下午，期待已久的刨工实习终于拉开序幕了。
老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。
看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。
下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。
一番下来，也需要不少时间。
但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。
也许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。
由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。
老师提供了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个胚料的加工。
用游标卡尺一
量，还好，在老师要求的公差范围之内。
短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。
通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。
刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕，防止事故的发生。
磨工
接下来我们要做的是磨工。
磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。
了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。
实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。
随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。
一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。
磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。
由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。
焊工
我们组第11周最后实习的是焊工。
我们这次的实习地点是经济与管理系办公楼的实习室。
这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊
工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简单，在上完理论课之后，终于轮到我亲自动手实践了!
我的心里很高兴,但是也很紧张害怕，毕竟是我第一次接触焊工！
而且关键的是看到老师示范的时候那个火花四溅的，不是一般的怕。
不过我更多的是有那个尝试的冲动。
我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。
按照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！
不过后来焊的次数多了，也就有经验了。
只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。
总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。
另外，焊工要尤其注意安全问题。
主要注意的有以下几点：
1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。
2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。
不准赤手接触导电部分，防止触电。
3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。
4、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。
6、实习完后要清理好场地及设备工具。
车工
XX年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。
在老师的教导和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。
总的来说这次为期三周的金工实习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。
我觉得以后恐怕不会有这样的机会，短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也恐怕没有这样的幸运去真切的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。
通过这次专业金工实习，我们了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，还强化了理论联系实际的观念；关键的是，我们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流程和加工方法。
这次短而充实的实习使我学到了很多在书本中学不到的东西。
下面，我就分别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。
钳工
我们第三组成员第十周做的是钳工。
在实习之前，我对钳工没什么具体概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。
实习第一天，老师给我们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个大概的了解。
下午我们就开始正式的实习了。
钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。
还说了一些钳工操作时的注意事项、安全原则什么的。
最后，师傅叫我们具体如何操作。
我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规则的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。
我一听，难免有点担心了。
毕竟钳工主要靠的是力气，使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。
不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的机会。
于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一个。
后来意外地发现，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。
选好铁块后，大家都找了一台钳工台，开始了自己的工作。
刚锉的时候觉得还好，可能有点图新鲜的原因吧。
按照师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形状，开始了反反复复的锉的这个动作。
连续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。
可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。
从动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
这时候刚好师傅过来指导了。
他说锉的时候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永远也锉不平
的。
还有就是锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。
吸取了教训，我改变之前错误的锉法，开始认真的工作了。
过来将近一个小时，我终于把我的铁块基本磨平了，虽然没有达到最开始的要求，我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊。
在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一系列的操作。
经过几天的努力，一个虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。
在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是很多，因为相对其他工种来说，钳工算是很简单的一个操作了。
它主要靠的就是我们的耐力，当然也包括一些小技巧。
不过就算钳工实习再简单，它还是让我们受益匪浅。
钳工实习磨练了我们的意志，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。
另外，在实习过程中我们取得了自己的劳力成果，看着它竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。
这可能就是“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。
铣工
我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工实习。
第一天，我们怀着无比激动的心情，踏入铣工实习车间，开始了这个星期第一个实习项目——铣工实习。
那天上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内容，包括各个工种实习所需工具以及注意事项。
一个上午的理论课，毕竟还是有所收获的。
下午我们就开始了正式的铣工操作。
在老师的知道下，我们一个个的认真进行铣工工作。
首先，我们把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。
接下来的工作也简单明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。
粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最后的精加工。
我和我们这组的另外一个成员配合得非常好，无论在
速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。
不过加工完成之后，给老师看我们的成果时，我们两个还是有那么一点紧张的，因为毕竟我们只是以自己的评判眼光来看自己的加工成果，到底怎么样，还是要让老师用更加专业的眼光来看。
不过后来老师看了很满意。
呵呵，辛苦了一下午，总算得到了肯定，那种感觉真的特别好，很有成就感。
刨工
我们这组11周第二个实习项目是刨工。
以前在家看过我姨夫使用的木刨，而且也简单使用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。
在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。
他首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。
由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。
通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。
而且也熟悉了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。
其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所学知识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇心，也可以验证产品从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。
第二天下午，期待已久的刨工实习终于拉开序幕了。
老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示
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