棒磨机方案1.docx
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棒磨机方案1
一、编制说明
1.1本方案适用于华亭中煦煤化工60万吨/年甲醇项目三台磨煤机（H1201A、B、C）的吊装。
本机主要由给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。
为保证安装质量，确保施工顺利进行特编制本方案，施工时应严格按本方案执行。
当本方案与现场指导相矛盾时，应以制造厂现场指导为准。
二、吊装工程简介
根据现场磨煤机厂房已封顶的实际情况，厂房东西两侧虽均有预留孔，但考虑到尺寸受限，设备将从东侧吊装孔吊入。
本机最大零件筒体是与两个耳轴端盖整体到货的，因受现场吊装条件限制，需将筒体与两个耳轴端盖拆离后方可吊至基础，再在安装中接成整体。
设备吊装时需要70吨和50吨吊车相互配合将磨煤机设备吊至基础上。
70吨吊车需要12个台班，50吨吊需要20个台班。
三、编制依据
3.1设计单位提供土建结构图纸以及其他相关设计文件；
3.2制造厂的棒磨机使用说明书及图纸资料，其技术参数见下表
3.3《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83
3.4《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》JBJ28-96
3.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99
3.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94
湿式溢流型棒磨机主要技术参数：
1、最大零件
（筒体）
外形尺寸（长×宽×高）
φ4500×6000mm
重量
28000kg
2、最大运输单件（回转部）
外形尺寸（长×宽×高）
φ4500×11500mm
重量
75000kg
3、整机
外形尺寸（长×宽×高）
19060×8600×6500mm
重量（不含研磨体）
218500（钢衬）
四、安装工艺流程
五、安装前的准备
5.1设备开箱检验
5.1.1设备开箱检验应会同业主、监理一起，组织有关专业按要求有步骤开展工作。
5.1.2按装箱单核对所有设备的箱号、箱数及包装情况。
5.1.3检查随机资料、图纸、专用工具及备品备件是否齐全。
5.1.4检查设备零部件的规格、几何尺寸、加工精度等是否符合图纸要求。
如：
轴承座与轴承底板的接触面、筒体与端盖组装后的实际尺寸。
5.1.5与设备配套的电气、仪表设备，应由专业人员验收，并按要求进行保管。
5.1.6若箱单与实物不符，缺件或少件时，应让现场代表确认，并提出补救措施。
5.2基础验收及处理
5.2.1基础移交时，应有质量合格证书及测量记录，并经监理确认，在基础四周上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，并有沉降观测点。
5.2.2按土建图及设备平面布置图，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差见下表。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目名称
允许偏差/mm
检验方法
1
坐标位置
±20
钢尺检查
2
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
3
平面外型尺寸
±20
钢尺检查
4
凸台上平面外型尺寸
0，-20
钢尺检查
5
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
6
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
7
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
8
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
⊥2
钢尺检查
9
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
5.2.3清除二次灌浆区域内混凝土表面的浮灰、杂物及油污。
5.2.4地脚螺栓孔内的杂物应清理干净，用压缩空气冲净混凝土基础表面。
5.3地脚螺栓与垫铁
5.3.1地脚螺栓上的油脂和污垢应清洗干净，螺纹部分涂少量润滑脂。
5.3.2地脚螺栓距预留基础孔壁之间的距离应大于15mm；距预留基础孔底之间的距离应大于30mm。
5.3.3螺母、垫圈、设备底座间应接触良好无间隙。
5.3.4拧紧螺母后，螺栓应高出螺母上表面1.5-5个螺距。
5.3.5地脚螺栓的铅垂度不大于地脚螺栓长度的1/100mm。
5.3.6地脚螺栓安装应在预留孔的灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计强度的70%后进行。
5.3.7垫铁位置应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
5.3.8每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不宜超过5块。
平垫铁组中，最厚的垫铁应放在下面，最薄的垫铁应放在中间。
5.3.9垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。
平垫铁组宜露出设备底座外缘10～50mm。
5.3.10钢垫铁组的各垫铁层间应点焊牢固。
六、主机安装
6.1主轴承座及主轴承就位时应注意其安装精度如下：
安装项目
安装精度
测量方法
单位
数值
一般规定
纵横向中心线极限偏差
mm
±3
以中心标板为基准用钢盘尺测量
安装标高极限偏差
mm
±5
以标高基准点用精密水准仪测量
主轴承底盘
两底盘中心距为8150mm
mm
±1.5
用钢盘尺测量
两底盘的纵向轴线应在同一直线上，偏差不应大于
mm
1.0
按中心标板用钢盘尺测量
两底盘的横向中心平行度偏差为
mm
0.50/1000
主轴承座底盘安装水平度不应大于
mm
0.20/1000
用水准仪测量
两底盘的相对标高偏差，且进料端高于出料端
mm
0.5
用水准仪测量
主轴承座与底盘四周均匀接触；局部间隙不大于
mm
0.1
用塞尺测量
轴瓦
轴瓦与轴承座球面接触应良好，楔形间隙，深度宜为
mm
25～50
用塞尺测量
接触面的接触斑点在每25mm*25mm面积内应不少于
个
1
用尺量和以目观测
轴瓦与中空轴
接触角应为
度
70-90
用尺量或观测点面积
接触面的接触斑点每25mm*25mm面积内宜为
个
2-6
用尺量和以目观测
两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的
mm
2.0/1000
用游标卡尺测量
6.2回转部就位
6.2.1 设计和制造弧形托座
6.2.1.1为了筒体的顺利吊装和与两个耳轴端盖精确组接，须制作如下图所示的弧形托座四个。
6.2.2设计和制造专用吊具
6.2.2.1为了吊装耳轴端盖须制作如下图1a所示的专用吊具。
6.2.2.2为实现筒节翻转900须制作如图1b所示的专用吊具；在吊装时吊具连接在衬板螺栓孔上。
6.2.3筒节的吊运及翻转900
沿吊装孔纵向轴线位置处设置框架轨道，其上放置两台钢轨小车，用吊车将筒节运至小车上，挂好倒链拖入厂房内然后用天车吊其于基础之上。
安装前需凌空翻转900,其方法如上图2所示。
天车主钩吊在偏离筒节重心处。
在天车主梁上挂一个滑车组由卷扬机牵引助吊,天车主钩与滑车组配合作业即可实现筒节翻转的目的。
6.2.4筒体、耳轴端盖安装调整
如下图所示,在基础坑内摆设枕木垛,其上放10根Q80的钢轨,钢轨上放φ159×10的无缝钢管滚杠,上面满铺1块厚20mm钢板,再其上是8个100t液压千斤顶和4个弧形托座。
起重机在吊装前需作配重试吊,验证天车主梁上拱度减少量在允许范围内后,用两根直径φ32mm的长钢丝绳吊索大捆筒节两端,吊起筒体放在弧形托座上。
用专用吊具和吊索吊装端盖,使端盖调成铅垂状态；先吊装质量为27.2t的进料端耳轴端盖，在进料端耳轴端盖与筒体对接过程，使用天车与滚轮托架相配合，可使耳轴端盖顺利地与筒体接为一体。
二件一体向进料端靠近,再用同样的方法吊装出料端耳轴端盖与筒体相接。
组装合格后,移至两个轴承的正上方,同步下落4个液压千斤顶,即可实现筒体达到安装轴瓦的合适高度。
6.2.5安装轴瓦和筒体就位
用两个2t手拉葫芦挂在天车吊钩上,其下连于瓦背的两个吊环螺钉,如下图所示。
扣着吊起轴瓦后并放在耳轴上,而后缓慢放松两个手拉葫芦并调整天车吊钩位置,使轴瓦沿着耳轴下滑,到瓦背快同轴承鞍座接触时,应精细调整筒体位置,使固定端轴瓦端面与耳轴轴肩精确对中,入槽后缓慢放松两个手拉葫芦,轴瓦则可下滑到安装位置。
以同样方法安装浮动端轴瓦。
此时两轴瓦上面在耳轴轴肩中,下面骑在鞍座上,在轴瓦的导向下,同步下落4个液压千斤顶,则筒体耳轴落于轴瓦上,此方法可有效地保护轴瓦不被碰伤。
6.2.6安装调整大齿圈
6.2.6.1安装大齿轮
大齿轮分两半制造,顺斜齿方向剖分,用定位螺栓和热装固定螺栓连成整体,如下图所示。
先吊前一半大齿轮。
半个齿轮吊起后与筒件法兰用40个螺栓连接并以手拧紧。
其中13个螺栓用扳手紧固,用手动高压泵向主轴承供高压油。
然后以天车将齿轮和简体转动,转到一定角度后,在轮辐孔和平台间卡以枕木制动,将半齿轮支卡在稍偏位置,把吊点移至筒体吊耳上。
再设一3×315t滑车组,跑绳通向卷扬机,以天车和滑车组配合,使半齿轮继续转动,到半齿轮立直以后,再把天车吊绳移至剖分面附近的轮辐处,并撤掉滑车组,用天车降钩方法把半个齿轮转向下方。
后半个大齿轮以同样方法吊装,落于前半大齿轮上,穿上三根连接螺栓,然后进行两半齿轮对接,并连接全部螺栓如下图所示。
大齿轮调整
6.2.6.2调整大齿圈
清洗齿圈表面，消除表面上的毛刺及油污，在齿轮侧向及径向相隔180°处分别装上百分表，盘车检查，允许的端面跳动值不大于0.35mm/每米节园直径，允许的径向跳动值不大于0.25mm/每米节园直径。
如果所测数值超过允许范围，则在齿轮与主轴承法兰间加薄垫片调整，最后拧紧所有连接螺栓。
6.2.7安装小齿轮组件
安装小齿轮组件，调整小齿轮与大齿圈间的间隙，使小齿轮与大齿圈侧向分度圆直径刻线正切或稍微有些离开，推荐的齿轮啮合侧间隙为：
1.4~1.8mm。
用着色法检查齿轮接触斑点百分比：
沿齿宽度不少于50%，齿高不少于40%。
6.2.8安装同步电动机
功率1120KW的大同步电动机，其定子和转子分体供货，需在施工现场组装成一体。
将转子穿入定子的吊装方法如上图2所示,
（1）一吊索上面挂在天车吊钩上,下面吊在转子轴上,另一吊索用5t手拉葫芦,吊于空气离合器接盘,吊起后移走包装木排落在枕木垛上。
（2）在转子铁芯表面围一层旧橡胶运输带加以保护,将吊索移至转子铁芯处。
（3）在定子一侧地坪上设枕术垛,其高度到定子孔的下圆弧面。
吊起转子并穿人定于子中,在离合器接盘下用枕木垫起，然后落下转子。
（4）用1个5t手拉葫芦换下吊索,下端吊于转子轴颈处。
为防止轴颈精加工表面被碰伤,必须用工业毛毡保护轴颈。
用两个毛拉葫芦把转子调平、对正,再移动天车主钩即可把转子穿入定子中。
为保护定子内孔表面,可在下左右三个方向垫橡胶石棉板加以保护。
（5）在同步电动机定子吊耳上再挂两个吊索,调整吊转子的两个手拉葫芦,使
4根吊绳同时受力,但吊定子的吊索要受力大些,吊转子的手拉葫芦受力小些,以保证转子轻压在定子上。
以天车吊起同步电动机平稳地落在转子轴的两个轴瓦上,如下图所示。
6.2.9安装空气离合器
通过调整减速器位置，控制两轮距离X，按照图五所示进行找正。
径向位移不大于0.2mm；
轴向位移不大于0.3mm；
轴间距X偏差不大于6mm，其偏差可在离合器的连接轴轴承一侧加垫垫片的方法调整。
6.2.10吊装衬板
棒磨机衬板需贴满筒体内壁,用衬板螺栓紧固在筒体和端盖上。
将衬板吊入筒体时采用下图所示的方法,在贯穿耳轴孔内支架起一根工字钢,其上悬挂电动葫芦或移动小车和手拉葫芦,材板亦从耳轴孔内运入。
衬板可分4次进行安装,如图所示。
第1次安装l/4,然后以微拖装置（实现棒磨机慢速转动的随机附属设备）将简体旋转1800,已安完的衬板到了正上方,为了保证安全在偏重状态下,除微拖装置可制动外,还应采取其他措施制动。
再在底面安装第2个l/4衬板,再旋转筒体安装第3个1/4衬板,同样方法安装最后余下的衬板。
七、安全、环保注意事项：
7.1磨机基础外围无保护，必须设置安全护栏。
7.2封盖楼板预留孔洞，防止高空坠落事故的发生。
7.3按要求搭设临时爬梯；设置要牢固。
工作时注意头上、脚下，注意周围环境，防止坠物伤人。
7.4采用行车进行吊运设备时，要统一指挥，协调一致。
大件吊装按吊装方案要求执行，吊前进行试吊，严禁超载；按要求提前检查吊装索具、卡具、倒链等是否合格。
7.5要做到文明施工，保持基础周围清洁，防止油污污染基础表面。
7.6保护设备及施工成果，防雨措施要及时到位，做到上盖下垫。
7.7其余未尽事宜按《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99有关规定执行。
八、施工计划
任务名称
天数
备注
磨机安装
127
设备验收及基础处理
主轴承底板安装
12
18
主轴承安装
12
筒体安装
6
衬板安装
25
驱动装置安装
21
减速机安装
9
电机安装
9
附机安装
15
九、质量控制点
检查项目
等级
机组及附件接收
B
基础复查
C
机组安装
AR
灌浆前检查
AR
联轴节对中
AR
机组安装完整性确认
B
机组拆检组装情况
CR
油系统冲洗
A
油系统整定
B
冷却系统
C
控制和保护系统
B
盘车装置检查
C
试运转
AR
十、主要机具准备
序号
名称
数量
规格
备注
1
吊车
1台
25吨
2
框式水平
2个
250
3
经纬仪
1台
4
水平仪
1台
5
塞尺
1个
500mm
6
钢盘尺
1个
30M
7
气泵
1台
8
电焊机
1台
9
试压泵
1台
10
道木
50根
11
倒链
3台
2台2吨、一台10吨
12
百分表
4块
0～100
13
力矩扳手
2个
14
内径千分尺
1个
50～600
15
弹簧秤
1个
16
滚轮托架
2台
80吨
17
液压千斤顶
8台
100吨
十一、施工劳动组织和分工
11.1劳动组织一览表
序号
岗位名称
人数
岗位职责
岗位资质
责任人
1
施工负责人
1
负责劳动组织、进度计划、质量安全等全面工作。
项目经理
2
技术负责人
2
由项目经理部所属的质安部、工程管理部及总工程师等有关人员参加。
负责施工方案的编制及审批，解决施工技术和施工生产问题，指出施工中的隐患及改正措施，协调施工中出现的问题，参加质量安全大检查，签发吊装许可证。
工程师
3
安全员
1
监督检查施工现场的安全工作。
专职安全员
4
吊装总指挥
1
执行总指挥命令，具体指挥吊装全过程的工艺操作，指挥预备队处理意外故障，直至设备顺利就位，确保安全。
项目经理
5
吊装副指挥
2
执行吊装指挥命令，主吊车指挥一人，辅助吊车指挥一人。
负责吊装指挥。
并及时向吊装指挥汇报情况。
6
系统操作
12
及时摆放道木、索具捆绑，移位等
特种作业
7
保运组
4
检查、测试、排除机械与电气故障，保证正常用电
8
监测组
4
正确使用监测仪器，及时测量吊装数据，控制吊装工艺参数，作好记录并及时向吊装指挥报告
技术
9
预备队
4
执行命令，排除吊装故障，协助设备就位
10
配合就位
3
（电、气焊等配合工种）执行命令，配合设备就位
11
保卫组
4
负责整个吊装过程中的警戒工作。
11.2劳动力分工
序号
工种
人数
备注
1
起重工
2
2
焊工
3
3
钳工
3
4
辅助工
10
5
电工
1
6
监测员
1
合计
20
十二、安全施工技术措施用料一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
工字钢
22a
40m
2
架子杆
1.5M、2M、6M
360米
3
H型钢
HW350*350*11*15
60米
4
钢板
t=25
5平方米
5
竹架子板
长3000mm
80块
6
道木
300*300*3000mm
50根
7
滚杠
￠159*10*5000
16根
8
倒链
20吨
2台
9
倒链
10吨
4台
10
倒链
5吨
2台
11
倒链
2吨
2台
12
钢轨
Q80
90米
13
槽钢
18a
90米
14
钢轨小车
60吨
2台
15
钢丝绳
￠32
120米
16
钢丝绳
￠20
100米
17
钢板
t=20
60平方米
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