度 重大危险源评估报告.docx
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度重大危险源评估报告
织金县城关镇兴发煤矿
2019年度重大危险源评估报告
第一章重大危险源评估时间
矿井开展重大危险源评估时间从2018年12月18日至2018年12月20日。
第二章重大危险源评估人员构成
矿成立重大危险源评估工作领导小组，开展重大危险源评估工作，参与评估工作人员构成如下：
组长：
邱光龙（矿长）
副组长：
陈祖国（总工程师）张士伟（安全矿长）
成员：
杨志贵（生产矿长）刘强（机电矿长）
陈金平（安全副总工）贺保国（采煤副总工）
王凯（掘进副总工）乔朝阳（通防副总工）
术令伟（地测副总工）王建党（机电技术员）
李皓（通风副总工）孟凯（调度室主任）
白应理（机电科长）陈学好（地测科技术员）杨国强（地测科术员）刘泽荣（安检科技术员）汪承圈、张汉平、朱文辉（区队长）
第三章矿井概况
一、矿井基本情况
织金县城关镇兴发煤矿（以下简称兴发煤矿）位于贵州省毕节市织金县金凤街道办事处白岩村，行政隶属于织金县金凤街道管辖。
兴发煤矿为整合矿井，该矿由原兴发煤矿与河边煤矿整合而成，新系统于2013年4月开工建设，目前，开拓、准备系统已施工完成。
兴发矿于2014年4月24日获得贵州省国土资源厅颁发的织金县城关镇兴发煤矿《采矿许可证》（证号：
C5200002010081120071663），于2018年2月12日取得安全生产许可证（证号：
（黔）MK安许证字〔2273〕），有效期至2020年7月31日。
矿区面积：
2.4051km2，批准开采煤层为M2、M6、M7、M16、M27、M30共6层，开采深度：
+1605～+1350m标高，矿区走向长约2.8km，倾斜宽约0.7km，生产规模：
30万吨/年。
矿井按煤与瓦斯突出矿井管理，水文地质类型划分为中等，地质构造条件较简单。
矿井通风方式采用采用中央并列式，通风方法为抽出式。
矿井成立了调度室、生产技术科、通防科、地测防治水科、机电运输科、安检科、财务科、综合办公室、采煤队、掘进队、通风队。
二、矿井开拓系统
1、布置
矿井采用平硐开拓，布置有主平硐、副平硐、回风平硐三条平硐。
矿井划分为一个水平，水平标高+1500m。
按煤组划分两个采区，下煤组为一采区（M16、M27、M30煤层），上煤组为二采区（M2、M6、M7煤层）。
目前准备采区为一采区，开采M16煤层，自平硐中部开口施工有一采区运输下山、一采区轨道下山、一采区回风下山，三条下山在+1390m标高沟通形成准备系统，在采区底部车场附近已布置了水仓、水泵房等。
根据2019年采掘接替计划，布置采煤工作面为11605综采工作面，现有11602综采工作面；掘进工作面为11605回风巷、11605运输巷、112701运输巷、12701回风巷工作面和11604回风巷掘进工作面。
2、采掘工作面
11602综采工作面：
11602运输巷布置长度为1460m，11602回风巷布置长度为1352m，工作面可采宽度为147m，煤层厚度2m，煤层平均倾角5°，可采原煤54万吨，采煤方法：
走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺。
矿井目前正在掘进工作面有12701运输巷，布置在M27煤层，设计长度1382m，目前采用炮掘，12701回风巷布置在M27煤层，设计长度1278m，目前采用综掘，综掘机型号为EBZ160悬臂式掘进机；11605运输巷设计长度1396m、11605回风巷设计长度1420m，布置在M16煤层中，目前采用炮掘；11604运回两巷布置于M16煤层中，计划采用综掘。
三、通风系统
矿井采用中央并列式，通风方法为抽出式通风。
主通风机选用FBCDZ№25/2×220kW型煤矿地面用防爆型抽出式轴流式通风机二台（一台工作，一台备用）。
风量5100～11400m3/min，风压300～3600Pa。
电机功率为2×220KW。
风井口设防爆门，引风道安设主通风机，并设有行人安全出口。
回采工作面采用全负压通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，回采工作面采用U型通风且为上行式通风。
四、瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向性
（一）瓦斯等级鉴定
根据黔能源煤炭《关于2018年毕节市煤矿瓦斯等级鉴定情况的通报》（黔能源煤炭〔2018〕194号）矿井绝对瓦斯涌出量26.74m³/min、矿井相对瓦斯涌出量为39.53m³/t，矿井瓦斯等级为突出矿井。
（二）煤与瓦斯突出危险性鉴定
根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件“黔安监管办字[2007]345号《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》，织金县属于划定的突出矿区，矿井按煤与瓦斯突出矿井设计和管理。
根据煤炭科学研究总院重庆研究院于2008年9月提交的《织金县城关镇兴发煤矿M16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定》报告，鉴定的结论为城关镇原兴发煤矿矿界范围内的M16号煤层在井田范围内+1470.7m标高以上区域，评价为不具有突出危险性（M16号煤层鉴定的区域为井田边界点ABC至M16号煤层露头DEF所圈定的范围）。
根据中煤科工集团重庆研究院有限公司2017年9月提交的《织金县城关镇兴发煤矿（扩界后）M16煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定》，兴发煤矿（A-B-2-C-D-A圈定范围）无煤与瓦斯突出危险。
（三）煤尘
贵州省煤田地质局实验室2017年8月提交的织金县城关镇兴发煤矿M16煤层煤尘爆炸性鉴定报告，M16煤层煤尘无爆炸性。
贵州省煤田地质局实验室2017年8月提交的织金县城关镇兴发煤矿M27煤层煤尘爆炸性鉴定报告，M27煤层煤尘无爆炸性。
（四）煤层自燃倾向性：
根据贵州省煤田地质局实验室对M16和M27煤层进行监测，M16和M27煤层均为三类不易自燃煤层。
五、排水系统
目前实测矿井涌水量：
矿井设计正常涌水量112m³/h，最大涌水量142.5m³/h。
实际涌水量30m³/h左右。
+1390水平井底水仓已建设完毕，主水仓实际容量880m³，副水仓实际容量354.9m³，安设水泵、管路与设计一致。
配备三台MD155-30×9水泵，矿井正常涌水时一台工作，最大涌水时两台工作，一台检修。
水泵流量Q=155m³/h，扬程为270m；配套电机功率185kw，工作电压660V。
由+1390水仓沿一采区轨道下山铺设两趟直径为219mm无缝钢管作为排水管路。
六、供电系统
矿井两回路供电电源已建成，主供电源一回路来自110kV织金变电站10kV母线，至矿井距离约5km，线路型号LGJ-185；备用电源来自35kv金凤变电站10kV母线，至矿井距离约6km，线路型号LGJ-185，矿井采用双回路供电电源安全、可靠。
在工业场地10kV变电所设四台S11-500/10/0.4型动力变压器，向风井主扇、地面筛选系统、主井胶带机、副井提升机、空压机和行政生活区其他负荷供电。
瓦斯抽放泵房安设两台KBSG—1000/10型动力变压器专门供抽放泵使用。
局部通风机专变选用两台KBSG—400/10型矿用防爆干式变压器；其他设备选用2台KBSG—1000/10型矿用防爆干式变压器；所有井下变压器的中性点不接地。
矿井采用10kV电压入井，选用MYJV22-3X120型煤矿用阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆两趟，入井电缆经主平硐至矿井采区变电所，固定敷设，每条电缆长度350m。
各电气设备均设有漏电、过流、短路、欠压、缺相、保护装置。
掘进实现“三专两闭锁”，电器开关设备实现上架牌管理，电缆吊挂符合规定要求。
中央变电所双回10kV电源来自工业场地10kV变电所10kV配电室，线路采用MYJV22-8.7/10kV-3×120交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套矿用电力电缆，线路长约350米，双回10kV电源采用分列运行方式，当任一回电源故障或检修时，另一回可承担井下全部负荷用电。
井下中央变电所采用双回路供电，电缆型号为MYJV22-10kV3×120，电缆长度350m，设置PJG-10Y型高压真空配电装置8台，KBSG-1000/10/0.69kV型矿用隔爆干式变压器，容量为1000kVA，2台，担负井下一采区运输下山配电点、+1464m区段运输斜巷皮带配电点、11604工作面运输顺槽皮带配电点、+1393m区段运输石门皮带、12701工作面运输顺槽皮带配电点、11602工作面运输斜巷皮带配电点及大巷照明用电。
另设2台KBSG-400/10/0.69kV型矿用隔爆干式变压器为掘进工作面的局部通风机提供工作电源及备用电源。
所内低压馈电开关选用KBZ型矿用隔爆型真空馈电开关；照明综保装置选用ZBZ型矿用隔爆型照明信号变压器综合保护装置。
所内按照规范要求配2套CO2灭火器（MT3）、2套8kg干粉灭火器（MF/ABC8）。
七、提升系统
主平硐安装一台DTL100型带式输送机，带宽1000mm，防爆电机YBK2-280S-4。
长度：
300m。
煤矿安全标志编号：
MCA120096主要用于煤炭运输。
一采区运输下山安装了一台型号为DTL100型带式输送机，长度为368m。
一采区轨道下山绞车选型型号为JKB-2×1.5P-30；（单滚筒，滚筒直径2.0m，滚筒宽度1.5m，最大静张力为60kN），提升机配1台，配套YBPT355M-8型提升机专用防爆变频调速电机，740r/min、160kW、660V。
一采区运输下山架空乘人装置：
RJZ30-26/1200型，驱动轮直径1200mm，提升速度1.08m/s，YB2-200L2-6型电动机（30kW，980r/min，660V）。
副平硐采用CTY5/6GB矿用防爆特殊型蓄电池式电机车1台，配套矿车进行运输。
矿井原煤运输线为：
11602综采工作面刮板运输机→运输巷转载机→皮带运输机→主平硐皮带运输机→地面分选。
物料由地面→副平硐→11602回风巷→工作面。
八、压风系统
地面安设LG110G-8两台、JG75HA、VLG185M-8各一台，共4台，其中3台使用，1台备用。
压风主管选用Ф159×4.5无缝钢管；支管选用Ф108×4无缝钢管。
压风自救支管选用Φ25无缝钢管。
压风自救：
11602运输巷及回风巷，12701运输及回风巷、11604回风巷从距工作面或掘进头25～40m的地方设置一组压风自救装置，并每隔50米设置一组压风自救装置，每组压风自救装置应可供5～8人使用。
永久避难硐室、11602运输巷及回风巷临时避难硐室、11604运输巷掘进工作面及12701运输及回风巷掘掘进工作面临时避难硐室由压风自救分管接入，进入避难硐室前20米的管路应采取保护措施。
九、矿井瓦斯抽放系统
矿井已在标高为+1530m处修建了永久瓦斯抽放泵站，安装两台高负压泵2BE4600/2BY4，低负压型号为2BE4-72型瓦斯抽放泵站还安装有放水器、防爆和防回火装置、放空管、计量检测装置及避雷装置等附属设备。
低负压系统瓦斯主管Φ630×6PVC管，分管Φ400×6。
高负压系统瓦斯主管Φ630×6PVC管，分管Φ400×6。
系统已用于首采面11602回采工作面、11604回风巷、12701运输及回风巷掘进工作面瓦斯抽放，抽放系统运行正常，可以保证本矿瓦斯治理的要求。
十、紧急避险系统
我矿在+1460m标高一采区运输下山和一采区轨道下山之间永久避难硐室，安设有供风、供水、通信等设施，额定容量60人，本矿已与织金县救护大队签定救护服务协议书。
各采掘工作面按要求安装了压风自救系统及供水施救系统，设施配套齐全。
十一、防灭火系统
地面建有设计处理能力为150m³/h污水处理站，能够满足其最大涌水量的要求。
在井口上方+1570m建有两座容积为400m³的高位水池，引入矿井抽出水，用于井下降尘，防火储水之用；污水处理站处理达标后的矿井水部分复用于井下和地面消防洒水，其余经场地排水沟排出场外，作为农田灌溉用水。
井下各主要大巷和硐室全部采用锚喷支护，地面及井下各设置1座消防材料库，并配备了设计要求的消防器材。
井下巷道按照设计安设了消防管路系统。
十二、水文地质
本区水文地质类型属裂隙充水矿床,水文地质条件中等。
第四章重大危险源评估方法
我矿采用作业条件危险性评价法（LEC评价法），对辨识出的危险进行逐项评估。
该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。
其中：
L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。
安全危险评估按危害程度、控制能力和管理层次将危险划分为重大危险、较大危险、一般危险和低危险四个等级。
D值大于270为重大危险，小于等于270大于等于140为较大危险，小于140大于等于70为一般危险，小于70为低危险，评估参数详见表1。
表1评估参数表
发生事件的
可能性（L）
暴露于危险环境
的频繁程度（E）
产生的后果（C）
风险等
级划分（D）
分数
可能
程度
分数
频繁
程度
分数
后果严重程度
分数值
危险
程度
10
完全可
能预料
10
连续暴露
100
大灾难，许多人死亡
＞270
重大
风险
6
相当可能
6
每天工作
时间暴露
40
灾难，数人死亡
≤270
≥140
较大危险
3
可能、但
不经常
3
每周一次
15
非常严重，一人死亡
＜140
≥70
一般危险
1
可能性小，完全意外
2
每月一次
7
严重，重伤
＜70
低危险
第五章重大危险源评估依据及适用期
一、重大危险源评估依据
根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《煤矿防治水细则》、《煤矿地质工作规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》、《贵州省安全生产条例》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字[2005]125号）《煤矿安全生产基本条件规定》（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局[2003]第5号令）、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局安监管协调字[2004]第56号文）、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》（国家安全生产监督管理总局安监总煤矿字[2006]第133号）、煤矿隐蔽致灾因素等国家有关法律、法规及文件有关条款和相关标准进行本次评估自查。
二、重大危险源评估结果适用期
2019年1月1日至2019年12月31日
第六章重大危险源评估范围
一、重大危险源评估范围
矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压、供电、提升运输系统、通风系统、主通风机、排水系统、压风系统、瓦斯抽放、井下爆破、地灾等容易导致群死群伤事故的危险因素。
第七章危险源分析及辨识
2018年12月18日，矿长邱光龙组织召开了年度重大危险源识评估会议，各副矿长、总工程师、各副总工程师、科室负责人、区队长、技术人员参加了会议，会议布置了年度重大危险源评估工作及职责分工。
2018年12月18日至2018年12月20日各小组分头收集资料，开展重大危险源评估。
2018年12月21日，安检科对重大危险源评估报告、清单和管控措施进行了汇总、整理形成2019年度重大危险源评估报告初稿，12月21日，矿长邱光龙组织了重大危险源评估报告审核。
形成了2019年度兴发矿重大危险源评估报告。
结合矿井实际情况，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压、供电、提升运输系统、通风系统、主通风机、排水系统、压风系统、瓦斯抽放、井下爆破、地灾等容易导致群死群伤事故的危险因素开展了重大危险源评估，为了保证评估结果的准确性和可靠性，在评估过程中采取了现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料等方式。
通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力，直观评价其危险性和危害性，并最终形成危险源清单。
一、瓦斯
我矿按突出矿井管理，根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件“黔安监管办字[2007]345号《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》，织金县属于划定的突出矿区，矿井按煤与瓦斯突出矿井设计和管理。
根据煤炭科学研究总院重庆研究院于2008年9月提交的《织金县城关镇兴发煤矿M16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定》报告，鉴定的结论为城关镇原兴发煤矿矿界范围内的M16号煤层在井田范围内+1470.7m标高以上区域，评价为不具有突出危险性（M16号煤层鉴定的区域为井田边界点ABC至M16号煤层露头DEF所圈定的范围）。
根据中煤科工集团重庆研究院有限公司2017年9月提交的《织金县城关镇兴发煤矿（扩界后）M16煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定》，兴发煤矿（A-B-2-C-D-A圈定范围）无煤与瓦斯突出危险。
M27煤层暂未做瓦斯突出危险性鉴定。
在井下采掘作业过程中会造成一定量的瓦斯涌出现象，存在一定程度的不安全因素，根据矿井瓦斯情况，有可能发生瓦斯事故造成人员死亡。
二、水
兴发煤矿为生产矿井，矿井正常涌水量112m³/h，最大涌水量142.5m³/h。
实际涌水量30m³/h左右。
+1390水平井底水仓已建设完毕，主水仓实际容量880m³，副水仓实际容量354.9m³，安设水泵、管路与设计一致。
配备三台MD155-30×9水泵，矿井正常涌水时一台工作，最大涌水时两台工作，一台检修。
水泵流量Q=155m³/h，扬程为270m；配套电机功率185kw，工作电压660V。
由+1390水仓沿一采区轨道下山铺设两趟直径为219mm无缝钢管作为排水管路。
局部低洼巷道采用移动水泵或风泵进行排水。
矿井主要水源为老空水、裂隙水，老空水与大气降水存在一定联系，表现在汛期的涌水略有升高，旱季涌水下降。
采空区水主要来源弱含水层水和大气降水，从而存在安全隐患。
易造成水害事故，可能导致人员伤亡、毁坏设施设备等后果。
采煤工作面有1个，11602工作面，该采煤面上覆无强含水层，周边无采空区和废弃老巷积水，在巷道掘进时已对周边30米范围内的积水情况进行探放，所有探水均未探到老空水、断层水等积水，由此可以断定该工作面在回采期间无水害威胁。
不受底板水威胁；不受断层水、陷落柱等威胁。
暴雨期间可能受到地表河流猫洋河的影响，发生事故可能小。
掘进工作面有5个，工作面前方无陷落柱、封闭不良钻孔及废弃井筒等威胁；不受底板水威胁；为保证安全，执行有掘必探的防治水措施。
但在11602回风巷和11602运输巷、11604回风巷掘进期间，暴雨期间可能受到地表河流猫洋河的影响，发生事故可能小。
三、火
井下存在11601、11603采空区，通防科定期进行密闭检查，未发现漏风；巷道数量多，机电设备多等可能造成火灾事故的不确定因素较多，井下在生产管理过程中有发生火灾事故的可能性，存在一定的不安全因素。
根据以上情况分析，有发生火灾事故的可能。
四、煤尘
贵州省煤田地质局实验室2017年8月提交的织金县城关镇兴发煤矿M16煤层煤尘爆炸性鉴定报告，M16煤层煤尘无爆炸性。
贵州省煤田地质局实验室2017年8月提交的织金县城关镇兴发煤矿M27煤层煤尘爆炸性鉴定报告，M27煤层煤尘无爆炸性。
但采掘作业时极易产生煤尘堆积情况（厚度2mm、长度5m），当空气中浓度达到45-50m3/g以上时，在有明火、电气火花及静电情况下易发生煤尘爆炸。
根据井下防尘及机电设备防爆情况，发生事故的可能性极小。
五、顶板
矿井目前主要回采M16煤层、M27煤层，其中M16煤层顶板岩性为粉砂岩、粉砂质泥岩或泥岩，强度低，不稳定。
M27煤层，顶板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩或细砂岩，强度低，不稳定。
矿井主要支护形式：
联络巷、采掘进回风巷以锚网支护或工字钢棚支护方式为主。
矿井采面生产为综合机械化采煤，采面为液压支架和单体液压支柱支护；顶板管理方法采用全部垮落法，采空区随采随下。
从煤层顶板岩层分类看，煤层顶板为泥质粉砂岩不稳定。
还有发生事故可能性，如不及时进行临时支护和加强支护，可能发生顶板掉渣伤人或者片帮冒顶事故，所以受顶板灾害威胁。
在采掘过程中，偶尔遇到小断层，小构造等，若掘进时临时支护使用不到位，不按规定进行加强支护，均可能发生煤体片帮或者冒顶事故，所以受顶板灾害威胁。
六、冲击地压
根据地质勘探和井下采掘活动揭露情况，不存在冲击地压现象，对矿井开采没有影响。
因此，不再辨识。
七、井上、下供电
矿井供电设备每天都在运行，如遇雷雨等自然灾害、不按规定检修电气设备等，可能引起线路、设备故障，造成大面积停电或漏电、触电,一旦发生触电事故可能造成人伤亡。
机电科人员定期对供电线路进线检查、进行漏电试验、进行接地电阻测试和井上下变电所进行预防性试验，各种绝缘用具和避雷器检验合格且在有效期内。
井下供电线路出现破损造成触电、火灾事故。
八、提升
1、一采区轨道下山、11602回风巷提升机：
下放物料，可能会发生断绳，提升时发生紧急停车、托绳地辊运转不灵活造成钢丝绳磨损严重，设备状态不完好，制动闸失灵，绞车固定不牢，超载运行，导致跑车；因为只负责下放物料，且有挡车栏。
因为有专人定期对提升机进行检查维护，各种检测检验在有效期内，这种事故很不可能发生，可以设想。
2、一采区运输下山架空乘人装置可能发生掉绳，有专人定期对提升机进行检查维护，各种检测检验在有效期内，这种事故很不可能发生，可以设想。
九、运输
1、胶带运输：
我矿井下安装的是普通胶带运输机，无大倾角强力胶带机；胶带接头磨损老化断带，随机保护出现故障时不会报警停机，机头、机尾防护设施不到位，操作、检修人员失误造成人员伤害,机电科有专人定期对运输机进行检查维护，各种保险设施进行检查试验，这种事故完全意外，发生可能性较小。
2、轨道运输:
11602回风巷绞车运输，每天绞车为工作面运输物料，一旦钢丝绳出现断丝超标，易发生跑车事故。
运输线路环境差，现场作业人员不按章作业，易发生运输伤人事故;因为有专人每天对绞车进行检查维护，各种保险设施进行检查试验，这种事故完全意外，发生可能性较小。
十、通风系统
矿井采用中央并列式，通风方法为抽出式通风。
主通风机选用FBCDZ№25/2×220kW型煤矿地面用防爆型抽出式轴流式通风机二台（一台工作，一台备用）。
风量5100～11400m3/min，风压300～3600Pa。
电机功率为2×220KW。
风井口设防爆门，引风道安设主通风机，并设有行人安全出口。
回采工作面采用全负压通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风，回采工作面采用U型通风且为上行式通风。
（1）因主要通风机常年处于开机状态，易发生机械故障，需加强检修与维护，存在一定程度的不安全因素。
（2）因井下通风设施多，构筑质量存在一定的差异，需加强检修与维护，存在一定程度的不安全因素。
（3）井下通风系统复杂，部分通风巷道较长，存在一定程度的不安全因素。
根据以上情况分析，通风系统主扇风机一备一用，通风设施为固定设施，发生事故的可能性极小；暴露于危险环境的频繁程度为连续暴露。
十一、主通风机
我矿主通风机各种检测都在有效期内；且一用一备，通风机运行是连续暴露，运行风机一旦停止运转，备用风机能在10分钟内启动。
不按规定操作和检修设备会造成人员受伤。
十二、排水系统
目前实测矿井涌水量：
矿井设计正常涌水量112m³/h，最大涌水量142.5m³/h。
实际涌水量30m³/h左右。
+1390水平井底水仓已建设完毕，主水仓实际容量880m³，副水仓实际容量354.9m³，安设水泵、管路与设计一致。
配备三台MD155-30×9水泵，矿井正常涌水时一台工作，最大涌水时两台工作，一台检修。
水泵流量Q=155m³/h，扬程为270m；配套电机功率185kw，工作电压660V。
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