干作业灌注桩施工方案.docx
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干作业灌注桩施工方案
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干作业灌注桩施工方案
固原市东海太阳城项目
钻孔灌注桩工程
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
宁夏夯利地基基础有限公司
2013年12月22日
第一章编制说明
1.1编制目的
本施工组织设计的目的是：
为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导桩基的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成工程施工任务。
1.2编制依据
1.2.1《岩土工程勘察报告》
1.2.3《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008
1.2.4《建筑施工安全检查标准》JG59—99
1.2.5《地基与基础工程施工工艺标准》ZJQ00—SG—008—2003
1.2.6《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2003
1.2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300－2001
1.2.8《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
1.2.9《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991
《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997
《宁夏省建筑工程施工质量验收规程》DBJ04—226—2003
《宁夏省建筑工程施工资料管理规程》DBJ04—214—2004
第二章工程概况及特点
2.1工程概况
1
工程名称
东海太阳城15#住宅楼桩基工程
2
工程地址
固原市东海太阳城小区
3
建设单位
宁夏东海房地产开发有限公司
4
设计单位
上海浚源建筑设计有限公司
5
监理单位
宁夏固原六盘山建设工程监理有限公司
6
施工单位
宁夏夯利地基有限责任公司
本工程为干作业钻孔扩底灌注桩（摩擦端承桩）,共有原煤仓6个,正负零标高为931.000m，每个仓109根桩,共计654根桩，桩径为800mm，扩底1400mm，采用等边三角形梅花桩布置，桩中心距均为2400mm，桩身混凝土强度等级为C25，钢筋笼采用桩身通长配筋，桩顶留690mm锚固长度，混凝土保护层厚度为50mm，钢筋笼主筋为12根Φ14（螺纹钢），沿长度每2m做一道Φ18（螺纹钢）的加强筋，钢筋笼箍筋采用ф8@150（250）。
本工程桩基的单桩承载力设计值R=2200KN。
桩基工程的质量检查和验收应满足《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008及有关规范、规程要求。
2.2工程特点
本工程场地从上到下为：
①-②层杂填土：
层厚1.5-2.5m；③层黄土：
褐红~褐黄色，湿，可塑~硬塑，低~中压缩性局部有轻微湿陷性，层厚1.5~3.0m；④层黄土：
黄~褐黄色，湿~饱和，不具湿陷性，低~中压缩性，层厚2.5~4.5m；⑤层黄土：
黄绿~褐黄色，湿~饱和，可塑~硬塑，低~中压缩性，层厚1.3~2.8m;⑥层黄土，褐黄~黄褐色，湿~饱和，不具湿陷性，低压缩性，层厚9.5~11.5m。
本工程采用扩底钻孔灌注桩（摩擦端承桩）。
第三章施工准备
3.1施工技术资料准备
地质勘察报告和施工图纸是熟悉地质情况的依据，做好图纸的自审及会审工作，了解、掌握规划红线图与标高控制，组织技术人员进行测量放线工作。
主要技术规范《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）、《宁夏省建筑工程施工资料管理规程》等资料准备。
3.2材料准备
3.2.1根据施工图编制材料用量计划，主要材料钢筋及混凝土等，组织材料的定货、采购、运输和进场。
3.2.2做好测量放线工具准备。
3.2.3施工设备配件的准备和采购。
3.3通讯准备
了解业主、监理、设计院等工程有关人员的通讯方式，以便在施工中遇到疑难问题时及时与业主、监理、设计院等工程有关人员联系，确保工程顺利施工。
3.4施工现场准备
3.4.1三通一平的要求：
电通（要求施工现场提供93KW的电源负荷，保证施工用电的需要）、水通（要求施工场地施工用水及生活用水接通并排水畅通）、路通（要求设备、材料进出施工场地的道路畅通，最小宽度≥4.0m，空高≥4.5m，坡度≤8或7度，满足施工运输的需要，保证施工期间畅通无阻）、场地平整坚实，并且能承受1.3*105帕以上的压强，以满足施工需要。
3.4.2清除施工场地障碍，使场地边线外5.0m范围内无任何地面障碍物。
3.4.3请示业主提供地下管线及架空障碍物的布置情况，做好处理或保护工作。
3.4.4配合业主协调处理同其它施工单位及居民的关系，确保工程的顺利施工。
3.4.5本工程所在地道路畅通，施工前做好现场的临时道路，设置明显的标志及安全警示牌。
3.4.6根据施工平面布置图，合理布置材料堆放场地和锚杆制作场地。
3.4.7根据施工平面图布置搭设各类临时设施，临时建筑要齐全、整齐、牢固、适用，生活区应尽量避开工作区。
3.4.8施工现场人员的生活用房、指挥用房均采用简便活动房等。
3.5施工机械及设备准备
主要施工机械、设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定
功率
kw
设备来源
1
钻机
TH55
1
日本
自有
2
钻机
SH645
1
郑州
自有
3
吊车
16t
2
湖南
自有
4
导管
Φ259
50m
自有
5
料斗
0.5m3
3
自有
6
配电箱
4
自有
7
钢筋切断机
YSOL2
1
成都
4
自有
8
钢筋弯曲机
GW40
1
河南
3
自有
9
电焊机
BX1-500-2
7
中国
10×7
自有
10
装载机
ZLSOG50
2
江苏
自有
11
绕筋机
JZQ150
1
自制
3
自有
12
振动棒
2
3×2
13
探灯
2
中国
3.5×2
自有
施工监视测量装置器具表
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
全站仪
RN325
台
1
合格
2
自动安平水准仪
DS-3
台
1
3
混凝土抗压试模
100*100*100mm
组
5
4
坍落度桶
100×200×300
套
1
5
钢卷尺
5m
把
6
50m
把
1
3.6施工人员准备
3.6.1该工程组织机构由：
项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等组成。
其人员配置表见下表:
序号
职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
郭秀岗
工程师
2
技术负责人
郭慧芝
工程师
4
技术员
岳金鑫
工程师
5
技术员
焦耀洲
工程师
6
施工员
张东光
7
施工员
郭晓斌
8
安全员
任明堂
9
质检员
潘飞
工程师
10
测量员
邵海亮
助理工程师
11
材料员
王维芳
12
资料员
焦耀洲
工程师
3.6.2为落实施工计划和技术责任制，由项目经理、技术负责人、施工员、安全员对班组长和全体员工逐级进行交底，管理人员及机械设备操作手要持证上岗。
3.6.3劳动力组织
劳动力配备表
成孔组
13人
灌注组
14人
钢筋笼制作组
15人
吊车司机
4人
装载机司机
4人
专职电工
1人
合计
51人
第四章施工工艺
4.1工艺流程图
4.2桩位放线测量
4.2.1根据甲方提供的坐标控制点引出桩位控制点，并加以保护。
4.2.2根据图纸先将基础角桩放出，其他桩位则根据与角桩的对应关系由全站仪转角、测距放出。
4.2.3桩位整体放出后，根据桩与桩之间的关系，桩与轴线的关系及轴线与轴线的关系，进行整体校核和碎部点位校核。
4.2.4以上一切平面测量工作，均要求在工程测量规范要求的范围内进行。
4.2.5桩位的放样偏差不得大于20mm。
4.2.6水准测量
根据建设单位提供的水准点为依据测定出每一桩位点的自然标高，并按规范要求引测到桩顶。
4.2.7桩位测量执行三级检验一级验收标准。
即测量完毕后，分别由技术员、质检员、技术负责人进行检验，检验合格后通知监理、甲方进行验收。
4.3工程成孔
4.3.1设备安装就位
旋挖钻机由于自身重量较大，所以要求钻机工作区域的地基必须坚实，防止在钻进过程中由于地基变形造成钻机移位。
钻机入位后，首先将钻机调平，再将钻杆调垂直，钻头中心对准桩位，使钻杆、钻头、桩中心三点成一线，垂直度由钻机仪表指示确定。
4.3.2钻孔
1）钻孔就位后,要首先检查机械的安全性和可靠性,各电缆严禁破损漏电，钻孔垂直度要小于1%。
2）开始前，要检查吊点、钻头中心和桩中心点位置，此三点必须保持在一条直线上。
3）钻进时，前几个回次一定要轻压慢转、慢放慢提，钻进过程中随时注意地层变化、仪表显示，严格控制回次进尺，操作人员必须慢提慢放，尽量减轻钻具对孔壁的扰动，防止塌孔。
在接近终孔时，采用少进尺、边捞渣边进尺的办法，以利于孔底沉渣的清除,达到设计深度后采用扩底钻进行扩孔，要保证扩底直径达到设计要求。
机长应随时掌握主卷扬机的进度，并注意地层与地质资料是否一致。
4）成孔过程中挖出的渣土要用装载机及时清理,并运送到指定的位置,尽量保持现场清洁。
4.3.3终孔检查
终孔后应通知监理人员及业主方代表共同对各项指标测定合格后，及时认真填写施工记录，并转入下一道工序。
4.4钢筋笼制作及吊放
4.4.1钢筋笼的制作
1）钢筋笼的规格，所用钢筋的材质、尺寸必须按有关规范及设计要求进行加工制作。
2）进场的钢筋必须质量证明文件齐全，进行见证取样程序，并进行原材力学性能试验，合格后方可使用。
3）钢筋笼制作采取支承架成型法，采用双面搭接焊加工制作。
4）钢筋焊接形式、焊接工艺，应符合（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》，并按有关规定抽取焊件试验。
5）为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋应进行校直和除锈，并按图纸要求焊接牢固。
6）钢筋笼的制作允许偏差应符合规范GB50202-2002的规定，如下表所示：
项次
项目
允许偏差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
7）为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证钢筋的混凝土保护层厚度，沿钢筋笼纵向，每间隔6m用Ф8钢筋平均间隔设置3个保护耳，工程桩钢筋笼的砼保护层厚度为50mm，保护层允许偏差应≤±10mm。
8）电焊工应严格遵守操作规程，严禁设备及线缆漏电，要有防雨、雷、电措施，夜间施工要考虑充分的照明设施，必须配戴劳保用品（绝缘鞋、焊工手套、护目镜等）。
4.4.2钢筋笼的吊放与定位
1）钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。
堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3.0m。
2）对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。
3）下放时，应吊直对准桩孔慢放入孔，遇阻碍时，应查明原因不得强行下插，应慢起慢放，正反旋转数次逐步下放到位。
4）钢筋笼下放完毕后，将吊筋焊接在孔口护筒边上。
吊筋长度必须计算准确，下放误差须≤100mm，可按下式计算：
吊筋长度（m）=护筒顶标高（m）—笼顶标高（m）＋搭接长度（m）
4.5下放导管
4.5.1根据本工程桩选定所使用的导管直径为Ф235mm。
4.5.2施工中须注意防止导管上提时勾挂钢筋笼,导管采用丝扣连接,施工中慢提慢放,注意旋转导管。
4.5.3下放导管时，其长度应根据孔深配置，导管距孔底控制在0.3-0.5m。
4.5.4孔底沉渣厚度应在下放导管后进行测定，要求测锤的重量为4kg左右。
4.6混凝土灌注
4.6.1本工程混凝土使用商品混凝土，并严格控制混凝土的质量，合格的产品才能进场使用，不合格的必须退回搅拌站。
搅拌站必须提供商品混凝土检测报告，每份报告都要包括拌制混凝土所需的各种原材料的合格证明。
4.6.2确定配合比设计时，应以保证混凝土强度、耐久性和拌合物的和易性，同时符合设计与施工的要求为原则，坍落度控制在8～10cm。
4.6.3现场技术员要随机抽查混凝土入模时的塌落度及温度，检查混凝土是否离析，不合格的要退回,并做好记录。
4.6.4混凝土在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时与厂家技术人员联系进行调整，施工过程中严禁随意改变配合比，保证混凝土的质量。
4.6.5要注意混凝土连续灌注，初次埋管深度要大于0.8m，浇注过程中导管埋深大于2m，每次拔导管要测量孔内混凝土面高度，导管拔出量不易过长，以防导管拔出混凝土面而造成夹泥夹渣。
4.6.6本工程混凝土的灌注采用混凝土运输车自卸、吊车起拔导管的方式。
灌注完成后要用探杆测混凝土超灌量，做好记录。
4.6.7为保证桩顶质量，确保凿除泛浆后的桩顶混凝土达到强度设计值，浇注混凝土应高出桩顶设计标高一定高度。
在保证质量的前提下将超灌高度定在0.8-1.0m之间,开挖后可将桩顶混凝土凿除。
4.6.8整个灌注过程中，专业技术人员负责记录有关灌注情况，并负责按规定进行混凝土抽样检验。
4.6.9灌注结束后，应清洗灌注机具，进行维护和保养。
第五章工期计划
本工程计划工期28天（见施工进度横道图），如果地下障碍物处理及时、材料无间断供应等情况，施工进度可相应加快；如下雨、停电、外部干扰、设备陷机、施工场地准备延误等则需工期顺延。
第六章施工质量管理及保证措施
6.1质量目标
符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范及设计要求，确保工程合格，杜绝一切质量事故的发生。
6.2质量管理组织机构及主要职责
6.2.1质量管理组织机构图（见图1）
图1：
6.2.2质量管理部门的主要职责：
①项目经理职责
贯彻执行公司的质量方针，制定本工程的质量目标，负责质量体系在本工程有效运行。
②技术负责人职责
参与制定工程的质量目标，负责在技术上贯彻质量方针和目标，掌握工程质量动态，分析质量趋势，采取相应措施，负责审核各种技术文件，负责图纸会审、测量放线、技术交底和技术资料的组织实施和督察。
③管理人员职责
负责质量保证体系在本工程正常运行，负责本项目质检工作的进行和质检资料的完善工作。
④各施工班组长的职责
严格执行项目经理部制定的质量管理办法、措施及质量奖罚条例。
负责质量体系及其文件、记录在施工中有效执行。
6.3质量管理措施
6.3.1项目经理为工程质量的第一责任人，对工程质量全面负责，检查和监督质量体系的正常有效运行，质检员对质量保证体系的运行进行监督、检查、协调、考核和奖罚。
6.3.2结合本工程情况制定质量责任制度，进一步明确各级人员质量职责。
6.3.3加强对员工的质量意识教育，组织学习施工及验收规范。
6.3.4制定施工方案时从技术上施工上保证质量满足设计及规范要求。
6.3.5严格执行质量管理，分列质量保证金专款，实行质量预留金制度。
依照责权利相结合的原则，把个人的经济利益与工程质量联系起来，落实检查验收制度，确保质量目标的实现。
6.3.6特殊工种作业人员需持证上岗，做到一人一证，一一对应，确保特殊工序的施工质量。
6.3.7及时填写施工及质量记录，填写人和审核人对施工记录的及时性、真实性、准确性负责。
6.3.8自觉接受业主、监理工程师对工程的检查和指导，认真听取意见并及时改进质量管理工作。
6.3.9隐蔽工程必须经业主或监理工程师检查验收后方能隐蔽，当隐蔽工程具备检查条件时，应提前通知业主和监理工程师。
工程竣工后，填写申请竣工报告上报业主，由业主组织各有关单位参加工程竣工验收，并递交竣工材料。
6.4质量管理及检验标准
本工程执行的主要质量标准规范如下：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）等。
6.5质量保证技术措施
6.5.1桩位及标高控制措施
1）轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。
2）对桩位采用ф22圆钢打孔并灌白灰作为标志，深度不小于30cm。
3）放线定位后必须经复核签证方可施工。
4）核对桩位进行护筒开挖，护筒下放后，四周用粘土夯实埋好。
6）为确保成桩位置偏差≤100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与桩位中心重合，其水平位置偏差要小于10mm。
7）用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用测绳测量以保证孔深达到设计要求。
6.5.2成孔钻进检查
1）开孔前质检员测量钻头直径、并记录备查，钻头直径应和设计桩径相同。
2）钻进过程中应注意地层变化，并在地层变化时测量孔深，推算并记录界面标高，在终孔前应测量孔深、推算桩长，保证桩身长度不小于设计要求。
终孔后检测孔径、孔深，符合要求后方可进行下一道工序。
3）施工成桩间距，一般宜＞4d，桩间距小于4d时，应隔孔跳打。
6.5.3钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施
1）钢筋笼的定位，根据地面标高计算出所需吊杆长度，将钢筋笼下放到位，将吊杆固定在孔口，以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差±50mm。
2）钢筋笼主筋保护层厚度的控制，每间隔6m用Ф8钢筋平均间隔设置3个保护耳。
6.5.4钢筋笼制作质量控制及成品保护措施
1）本工程所有钢筋品种、规格必须符合设计要求。
2）钢筋的下料、制作均在现场进行，水平运输用跑车进行，采用吊车做垂直运输。
3）钢筋制作时要按图纸设计及规范有关要求精确下料，保证质量的同时节省材料。
4）钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。
堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3.0m。
5）现场要准备雨布以防下雨将钢筋笼和原材淋湿导致生锈。
6）对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。
7）钢筋笼制作完成后，经有关人员进行验收合格后，方可进行下放。
6.5.5混凝土质量控制及成品保护措施
1）按常规检查混凝土，包括混凝土的质量、和易性、坍落度。
2）混凝土搅拌严格按施工配合比进行，要有检验报告及商砼合格证书等，并按规定留取试块。
3）混凝土留置时间不得过长，从打成料到灌注不得超过一小时，不准随便加水，需要的情况下要有专业人员按规定加外加剂以保证成品混凝土的质量。
4）检查导管是否有接头不严现象。
5）混凝土灌注前应检测孔深、沉渣厚度。
6）混凝土开灌时，要准备好振捣器具，做到分层捣实。
7）混凝土灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和测量的混凝土顶面标高，记录出现过故障的内容，若有卡管、坍孔、混凝土堵管等情况，应及时采取措施防止断桩，并防止桩身夹泥夹土造成断桩。
8）混凝土灌注结束前，测量混凝土顶面标高，该标高按有关规范应高出设计桩顶标高700mm，但桩头混凝土强度必须达到设计要求。
9）以灌注完毕的成品混凝土桩要放上井口盖，不得往桩头上乱扔杂物和垃圾，待混凝土自然凝固4小时后用土覆盖严实进行自然养护。
重型机械不得在上面行走，也不能在上面堆放物品，严格保证桩的质量。
6.5.6质量通病的防治
1）塌孔
原因：
护筒埋设浅，护筒周围没有分层捣实；钻进时泥浆比重和粘度偏小；在松散砂层中钻进太快，桩间距较近，地层受到上一根桩施工的扰动；地层中有特殊区段存在塌孔因素；孔内泥浆面下降没有及时补浆;成孔后停滞时间天长；吊入钢筋笼、导管时碰撞孔壁。
预防措施：
护筒埋入原状土内，筒外围填粘土分层夯实，必要时加生石灰拌和粘土夯实，适时调节泥浆参数，在松软砂层中钻进时适当控制钻进速度，可采用隔一打一的方法施工，及时补充孔内泥浆，成孔后积极组织后续工作，尽量减少停滞时间，吊放钢筋笼和导管时要避免碰撞孔壁。
2）桩顶标高达不到设计要求：
其原因主要是砼灌注过程中，砼面测量不准，施工时可采取反复测量和交叉测量的方法提高测量精度，使桩顶标高既满足设计要求又不会超灌太多。
3）桩身砼局部离析：
原因为砼质量不好，导管密封不好，或导管埋深太浅，相邻桩间距太小。
预防措施：
按照设计要求的配合比进行施工，导管密封要仔细检查，保证导管埋深1米以上，相邻桩施工间隔应大于24小时。
4）断桩：
引起断桩的原因主要有：
a、堵管；b、砼灌注过程中导管拔脱砼面。
针对堵管，主要是因为砼塌落度太小，停滞时间过长。
砼内夹有较大的石块或杂物。
预防措施：
砼灌注前必须检查砼质量，符合设计要求时方可开灌，为保证连续灌注要与砼供应商事先签订合同，砼供应必须及时，开灌前所有准备工作必须做好，人员到位，提高工作连续性，并在砼漏斗上设置过滤网，防止大的块体进入导管；导管底口拔出砼面，主要是拆管时，砼面高度测量不准或孔口导管长度计算不准造成的，加强质检人员的责任心和提高技术员的业务素质，并要求在拆管前，必须准确测量砼面高度。
断桩的处理：
一段发生断桩，应立即查清断桩原因、断桩部位和断桩时间，根据具体情况决定断桩的处理方法。
A、深部断桩：
应拔出钢筋笼重新钻进重新灌注。
B、顶部断桩：
停止施工待基坑开挖后，当作桩顶标高不足处理，即重新开挖接桩。
C、中部断桩：
钢筋笼能拔出时，按A法处理，钢筋笼拔不出时，会同监理、设计方共同协商处理。
6.5.7桩基验收资料
1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单。
2）经审定的施工方案及执行中的变更情况。
3）桩位测量放线图，包括桩位复核签证单。
4）成桩质量检查报告。
5）单桩承载力检测报告。
6.6违规事件的报告及处置
在工程施工过程中严格按照施工图纸、规范标准和本施工组织设计施工，严格执行技术交底制度，质量自检、互检、交接检制度，按要求进行材料检验、工序检验及相关实验工作，做到文明、安全保质保量施工。
若出现违规事件后应立即停工，并及时按相应要求上报分公司各个部门，同时上报总公司相关部门，由公司提出整改意见，在相关人员的监督下整改，待复查合格后方可进行下一步施工。
第七章施工安全管理控制及保证措施
7.1安全管理目标
坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格遵照《建筑工程安全施工管理规定》进行施工，杜绝重伤以上事故，轻伤事故控制在4.5‰以内。
7.2安全管理组织机构及主要成员
认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针政策、法令和规章制度，建立健全安全生产责任制，搞好文明施工，建立健全安全生产施工保证体系，制定安全生产施工规程，确保安全。
建立施工现场安全领导小组，项目经理任组长，技术负责任副组长，成员由施工员、班组长及专、兼职安全检查员组成，形成人人有安全生产及文明施工意识、事事有安全措施及文明施工的生产气氛，组织结构图如下：
组长：
项目经理即组长，为工程项目第一安全负责人。
对工程项目施工生产，经营全过程的安全负全面领导责任。
负责执行安全生产的各项法、规定、规章制度及安全操作规程。
副组长：
负责安全生产，以及对项目经理制定的安全生产各项规定、规章制度及安全操作规程的落实，定期和不定期检查本对施工的作业现场安全生产状况，发现不安全因素及时调整。
成员：
监督本项目部人员遵守劳动安全纪律，安全操作规程，做到不违章指挥，制
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