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汽车整形技术专业

《汽车车身修复》

课程标准

 

淄博职业学院汽车工程系

8月

 

课程编码:

B0489T0

课程名称:

汽车车身修复

课程类别:

职业能力课程

课程属类:

考试

课程学分:

7

参考课时:

102

教学组织:

一体化上课

适用专业:

汽车整形技术

先修课程:

汽车发动机拆装与调整、汽车底盘拆装与调整

后继课程:

颜色理论与调漆、钳工与焊接切割、美容与装饰

职业资格(或职业工种):

汽车钣金工

课程部门:

汽车工程系

制订:

《汽车车身修复》课程开发团队

批准人:

姜义林

团队负责人:

张立荣

 

第一部分课程定位

1.课程性质

为培养与汽车整形技术专业相适应的具有良好的职业道德和文化水平的高职学生,提高其就业竞争力和发展潜力,根据专业及专业群岗位能力要求,参照国家汽车钣金工职业标准,汽车整形专业系统地设计了本专业的是汽车整形技术专业实践动手的核心主干课程,并按照基于汽车维修过程系统化的设计理念进行了认真规划,着重培养掌握必须的专业理论知识、充分的实践技能、较强的实际工作能力,适应”汽车后服务市场”需要,从事现代汽车车身修复、汽车涂装、汽车装饰与美容等方面工作的高技能应用性人才。

《汽车车身修复》在专业人才培养方案中具有重要地位。

而且也是汽车电子技术专业、汽车检测与维修技术专业的选修课程。

2.课程定位

《汽车车身修复》作为整形技术专业群的核心主干课程,它与前导课程《汽车专业基础》、《发动机拆装与调整》、《底盘拆装与调整》,后续课程《颜色理论与调漆》、《钳工与焊接切割》、《美容与装饰》等课程形成较为完整的职业能力培养体系。

第二部分课程设计理念

1.课程设计依据

以培养汽车检测与维修高素质技能型人才为目标,以汽车钣金工国家职业标准和企业需要为依据,以职业行动领域真实、典型的工作任务为载体,根据职业特征和完整思维合理构建学习情境,与企业专家合作开发课程。

在课程开发过程中注重把学生的就业竞争力和发展潜力培养融为一体,专业能力培养和素质养成融为一体;在教学过程中注重课内与课外融为一体,教育与教学融为一体。

2.内容选取标准

经过深入的企业调研,我们确定了汽车整形技术专业学生的主要就业岗位和岗位群,依据汽车维修工职业标准,从职业岗位和职业行动领域分析入手,按照职业成长规律和认知规律,构建了本专业基于汽车维修过程系统化的课程体系。

3.课程设计方法和思路

面向汽车后市场,与校企合作构建基于汽车车身修复工作过程系统化的课程体系,实施以”任务驱动、能力递增”为特征的人才培养模式。

第三部分课程目标

1、能力目标

(1)具备与客户的交流与协商能力,能够向客户咨询车况,查询车辆技术档案,初步评定车辆技术状况;

(2)能制定合理的修复工艺,并能选择正确检测设备和仪器对汽车车身进行修复;

(3)能熟悉使用常见的钣金工具和检测设备;

(4)能熟练使用外形修复机,进行外板件的整形;

(5)能分析整形后板件的应力和伸张情况,利用加热或收缩锤敲打的方法进行金属收缩和应力释放;

(6)能遵守相关法律、技术规定,按照正确规范进行操作,保证维修质量;

(7)能根据环境保护要求处理使用过的辅料、废气液体及损坏零部件;

(8)具有项目管理和团队管理的能力,能组织团队共同完成车辆维修工作。

2、知识目标

(1)能自主学习新知识、新技术;

(2)能经过各种媒体资源查找所需信息;

(3)能独立制定工作计划并进行实施;

(4)能不断积累维修经验,从个案中寻找共性;

(5)具有创新能力,综合分析能力,全面处理遇到的维修问题;

(6)具有信息收集与处理能力,获取新知识的可持续发展的能力;

(7)能优化工作过程,节约时间,降低成本。

3、素质目标

(1)具有较强的口头与书面表示能力、人际沟通能力;

(2)具有团队精神和协作精神;

(3)具有良好的心理素质和克服困难的能力;

(4)具有环保意识、废物循环利用意识;

(5)具有工作责任感,能进行自我批评的检查;

(6)能与客户建立良好、持久的关系。

第四部分课程内容和要求

1、学习领域设计

《汽车车身修复》采用以行动为导向、基于工作过程课程开发方法进行设计,整个学习领域由若干个学习情境组成。

学习情境的设计要主要考虑:

学习情境的设计要符合基于工作过程的教学设计思想的要求;学习情境是在职业学校实训场地对真实工作过程的教学化加工,以完成具体的工作任务;学习情境的设计尽量覆盖三大车系中的典型车辆。

”汽车车身修复”学习领域设计了8个学习情境,14个学习子情境。

序号

学习情境

子情境

参考学时

1

学习情境1:

汽车车身综述

1.1车身的种类和车架形式

6

1.2车身构件及其特征

6

2

学习情境2:

汽车车身材料

1.1车身材料的种类

6

3

1.2车身材料的特性

6

4

学习情境3:

汽车车身的表面特征以及附件

3.1汽车车身的表面特征

6

5

3.2汽车表面的装饰件

6

6

学习情境4:

车内附件的拆装

4.1车身内部装饰件的拆装

6

7

学习情境5:

车门和车锁的拆装

5.1车门的拆装与调试

6

8

5.2车锁的拆装与调试

6

9

学习情境6:

汽车玻璃和玻璃升降器

6.1车身玻璃的拆装

6

10

6.2汽车玻璃升降器的拆装

6

11

学习情境7:

轿车车身

7.1轿车前车身的拆装

6

12

7.2轿车中后车身的拆装

6

13

学习情境8:

货车和客车车身

8.1货车和客车车身的拆装

6

14

实践测试

6

96

2、学习情境和子情境设计

学习情境1:

汽车车身综述参考学时:

12

学习目标

1、汽车的种类和车架形式。

2、车身构件及其特征。

3、车身结构的安全性和可靠性

子情境

子情境

任务载体

学习内容

任务地点

课时

1.1车身的种类和车架形式

汽车车身

承载式车身

非承载式车身

汽车钣金实训室

6

1.2车身构件及其特征

汽车车身

构件的种类

构件的特征

壳体的连接形式

车身结构的安全性和可靠性

汽车钣金实训室

6

学习情境2:

汽车车身材料参考学时:

12

学习目标

1、能估测或用游标卡尺测量板件接缝的宽度差异。

2、能利用钢卷尺和轨道式量规测量发动机舱、行李箱、风窗框、门框的数据。

3、能利用通用机械测量设备测量车身数据。

4、能利用电子测量设备测量车身数据。

5、能根据测量结果,分析车身变形情况。

子情境

任务载体

学习内容

任务地点

课时

2.1常规的车身测量工具

汽车整车车身

钢板尺的测量

卷尺的测量

汽车钣金实训室

2

2.2量规测量系统

汽车整车车身

轨道式量规

中心量规

麦弗逊撑杆式中心量规

汽车钣金实训室

2

2.3机械式三维测量系统

汽车整车车身

专用测量系统

机械式通用测量系统

汽车钣金实训室

2

2.4电子式车身测量系统

汽车整车车身

半机械半电子测量系统

半自动电子测量系统

全自动电子测量系统

汽车钣金实训室

4

2.5车身三维测量的过程

汽车整车车身

找基准面

找中心面

找零平面

汽车钣金实训室

2

2.6车身数据图的识读

汽车整车车身

车身底部数据图

车身上部数据图

汽车钣金实训室

2

2.7车身尺寸的测量方法

汽车整车车身

用点对点测量方法测量车身尺寸

三维测量方法测量车身尺寸

汽车钣金实训室

2

2.8大客车的车身测量

大客车整车车身

目测

量具测量

样板检测

汽车钣金实训室

2

学习情境3:

车身校正技术参考学时:

24

学习目标

1、能根据事故汽车损伤情况,制定合理的修复工艺。

2、理解汽车碰撞过程变形机理,掌握车身修复的拉伸方法。

3、熟悉车身修复中常见设备,如平台、地八卦、定位夹具、拉伸工具等的使用方法和各自特点。

4、掌握车身结构件的分离和更换方法。

(此项可划归到板件更换中培训)

5、理解车身修复中的安全防护措施,并能认真实施。

子情境

任务载体

学习内容

任务地点

课时

3.1车身校正设备

校正设备

地框式校正系统(地八卦)的使用

L型简易校正器的使用

框架式专用型车身校正仪

平台式车身校正仪

汽车钣金实训室

2

3.2车身校正系统的使用

事故车

事故车上平台的操作

事故车在平台上的定位

事故车的测量和拉伸

汽车钣金实训室

3

3.3车身校正操作的安全与防护

汽车事故车

拉伸操作中的安全事项

拉伸操作中的车身防护

汽车钣金实训室

2

3.4车身校正的基本方法

汽车整车车身

车身校正前的准备工作

拉伸操作方式

汽车钣金实训室

3

3.5车身(车架)的定位

车架式和整体式汽车车身

车架式汽车定位

整体式车身汽车的定位

汽车钣金实训室

3

3.6车身校正钣金工具的使用

汽车整车车身

操作要领

汽车钣金实训室

3

3.7拉伸校正操作

汽车整车车身

车身校正仪

拉伸校正的程序

拉伸校正操作

汽车钣金实训室

4

3.8车身校正

汽车整车车身

车身前端损坏的整修

车身后部损坏的修复

汽车侧面损坏的修复

校正后的检查

汽车钣金实训室

3

3.9车身板件的应力消除

汽车事故车

金属内部的应力的消除

应力消除

车身板件的应力集中

汽车钣金实训室

3

学习情境4:

车身外板钣金修复参考学时:

18

学习目标

1、掌握板件钣金维修的安全操作事项。

2、认识车身覆盖件变形的各种类型。

3、熟练掌握各种手动修复工具用法,进行修复练习。

4、熟练掌握外形修复机各部件名称、功用及使用方法。

5、熟练掌握外形修复机对钢板凹陷的修复方法工艺。

6、熟练掌握外形修复机对钢板拱起的修复方法工艺(收缩)。

7、掌握铝板件的修复工具的用法。

8、掌握铝外形修复机各部件的名称、功用及使用方法。

9、掌握使用铝外形修复机修复铝板变形的方法工艺。

子情境

任务载体

学习内容

任务地点

课时

4.1钣金维修工具

校正设备

手动工具的使用

气动、电动工具与设备的使用

车身表面加工工具

汽车钣金实训室

3

4.2板件变形的校正方法

汽车事故车

敲击修复的基本方法

板件凹陷变形的修复方法

汽车钣金实训室

3

4.3板件隆起的收缩修复方法

汽车事故车

敲击法进行收缩

金属的热收缩(加热法进行收缩)

汽车钣金实训室

3

4.4板件变形修整后的修平处理

汽车整车车身

车门外板大面积凹陷损伤的修复

车门槛板碰撞损伤修复

汽车钣金实训室

3

4.4板件轻微损伤的修复

车架式和整体式汽车车身

粘接法修复板件微小变形

微钣金修复

汽车钣金实训室

3

4.6铝板件的修复

汽车整车车身

用铁锤和垫铁校正

铝板凹陷的撬起

弹性敲击

用锉修平铝板

用铝外形修复机修复铝板凹陷

汽车钣金实训室

3

学习情境5:

车身扳件的拆装与更换参考学时:

12

学习目标

1、能根据事故汽车损伤情况,制定合理的

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