自控系统标准文件6自动化控制施工程一般规范.docx

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自控系统标准文件6自动化控制施工程一般规范

自动化控制施工程一般规范

施工工序原则：

遵循先单校后安装；先地下后地上；先安装设备再配置布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、导压管）的程序。

仪表设备安装要在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。

仪表调校遵循：

先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。

遵循以上原则，常规自控系统施工调试的一般顺序为：

1.自控系统变送、执行、显示、控制等器件接收，项目人员检查参数符合情况，仓库记录来料流水。

2.项目安装人员对器件进行抽样检查。

3.变送、执行、显示、控制器件安装。

4.电缆布线（在前期与设备协同施工）

5.就地控制箱柜安装、PLC柜安装

6.接线

7.接线检查

8.对系统中各个设备进行逐一上电测试

9.仪表、传感器进行参数设定、标定

10.程序模拟调试

11.程序联机调试

12.程序参数优化，程序存档

竣工阶段主要包括以下内容：

1.软件与文件验收（公司有相应具体文件）

2.运行人员培训

3.工程竣工验收

不同工程情况可能顺序可能略有差异，个别顺序或颠倒或增减或合并进行。

仪表、器件安装规范

一般规定：

●仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。

●现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为1.2m左右，显示仪表安装在便于观察维护的位置。

●安装在工艺管道上的仪表必须便于操作、维护、拆卸，并考虑操作工在操作时间的人身安全。

●仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致

●可编程度控制（PLC）系统必须在控制室的土建、电气、安防、暖通工程全部完工后安装。

盘箱柜和操作台安装：

1．PLC系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。

运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。

装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。

2．在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。

宜用吊车或铲车进行作业，不得使用斜度大于10°的滑梯、滑板进行人工装卸。

开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主共同进行，检验后应签署检验记录。

3．设备开箱前，应检查外包装是否完整。

开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震等措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。

当环境温度小于4℃时不宜对刚搬进室内的设备进行开箱，避免凝结水侵蚀设备。

4．开箱检验应按装箱单逐一清点,并应符合下列要求:

●所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格应与装箱单一致。

●设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、锈蚀等缺陷。

●资料齐全，软件媒体外包装应完好无损。

资料应包括系统硬件配置图、盘内平面布置图、盘内接线图、I/O地址分配表、梯形逻辑图、功能模块逻辑图或应用程序文件清单、因果表、启动停车顺序图、系统软件组态手册、系统安装手册、使用手册或系统操作手册等。

5．盘箱柜和操作台安装严禁用气焊、电焊开孔，应采用机械或液压开孔器开孔。

6．支架底座尺寸要与设备尺寸一致，安装要垂直平整，牢固。

7．安装位置不影响操作、通行和维修，并标明编号。

8．钢结构上安装的仪表箱和接线盒，其支架应考虑防火涂层厚度，标高符合规范标准和设计要求。

为了防止雨水进入接线箱，进出接线箱的电缆要从接线箱底部进出线，且做好密封。

9．盘箱柜和操作台利用镀锌螺栓固定在基础或支架底座上，严禁焊接。

10．盘箱柜和操作台安装误差符合规范标准和设计要求。

温度仪表安装：

法兰安装：

适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装温度一次仪表，具有适应性广，利于防腐蚀，方便维护等优点。

螺纹连接固定：

一般适用于在无腐蚀性介质的管道上安装温度计，炼油部门按习惯也在设备上采用这种安装形式，具有体积小，安装较为紧凑的优点。

高压管道上安装温度计采用焊接式温度计套管，属于螺纹连接安装形式，有固定套管和可换套管两种形式。

前者用于一般介质，后者用于易腐蚀、易磨损而需要更换的场合。

1．测温元件应安装在能准确反映介质温度的位置，一般设计已确定。

2．对于易燃、有毒、高温介质，为了便于维护，防止介质泄露，安装在管道上的温度检测仪表均配有保护套管。

保护套管在安装前应进行液压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无泄漏为合格。

3．工艺管道直径小于80mm时必须加扩大管。

4．工艺管道上的测温元件垂直或斜插45°安装时，插入深度应大于250mm或处在管道中心，斜插入方向与被测介质逆向。

5．测温点的温度高、插入深度深且是水平安装时，必须有防弯曲措施（如使用套管）。

6．安装在含固体颗粒介质的测温元件，应有防磨损的保护措施（如耐磨热电偶）。

压力仪表安装：

1．在工艺管道基本结束时进行压力表安装，表的朝向面向操作员便于观察的方向。

2．低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点尽量在同一高度且与取压部件高度一致。

3．现场高压设备和管道上的压力表，如在操作岗位附近，压力表必须加保护罩，否则安装高度应距地面1.8米以上。

4．当压力取源部件和温度取源部件处在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧且介质流速稳定的地方。

流量仪表安装：

孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置，安装前应进行外观尺寸检查，并作好记录，安装时孔板的锐边或喷嘴的曲面迎向被测介质的流向；孔板、喷嘴及文丘里管的前后直管段长度和孔板法兰的端面与轴线垂直度应符合设计和规范要求。

1．安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。

2．安装前进行清洗不应损伤节流件。

3．节流件必须在管道吹洗后安装。

4．节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。

孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。

5．在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：

当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。

6．环室上有“十”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。

当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。

7．节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°。

8．安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。

9．节流装置安装有严格的直管段要求。

一般可按经验数据前8后5来考虑。

即节流装置上游侧要有8倍管道内径的距离，下游侧要有5倍管道内径的距离。

10．节流装置安装前后2D的直管段内，管道内壁不应有任何凹陷和用肉眼看得出的突出物等不平现象。

压力变送器的安装：

压力变送器虽型号不同，输出型式不同，输出信号不同，但安装方式基本相同。

分为支架安装、保温箱与保护箱安装和直接安装几种，以下介绍支架安装方式。

支架安装分为两种，一种为支架在墙上，一种为支架在地上。

这两种标高一般为+1.20～1.50m，保持变送器指示表的标高:

+1.5m。

若这两种安装方式在同一车间或同一厂房，则要求标高一致，墙上与地上支架安装的变送器（包括差压变送器等）都要一致。

调节阀及其辅助设备安装：

1．调节阀的安装方向应与工艺管道及仪表流程图（PID）一致。

2．带定位器的调节阀，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应适度，活动自如。

应对调节阀所带附件进行防护，防止损坏或丢失。

3．调节阀宜垂直安装，底座离地面距离应大于200mm，阀体周围应有足够空间以便于操作、维修。

调节阀膜头、电动头或活塞离其它管道设备外壁距离宜大于300mm。

4．执行器输出轴与阀体连接的连杆或接头连接要牢固，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应在出轴的有效范围内紧固，不得松动。

5．气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量，使其不妨碍执行机构的动作。

6．安装蓄能器时，应通过其专用支架安装在在钢结构上，不宜置于格栅板或钢板平台上，以免阀动作时可能造成的蓄能器剧烈震动。

电气线路敷设

槽盒、桥架的安装

1．槽盒（即汇线槽）、桥架的结构形式、规格、选材、涂漆等均应符合设计规定，产品及材料均应有合格证。

2．电缆槽盒、桥架应按施工图施工。

施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，现场仔细核对电缆槽盒、桥架实际走向，确保其走向与标高不与工艺管道及设备冲突。

同时应编制电缆槽盒、桥架施工技术交底，指导施工作业人员正确施工。

3．电缆桥架的布置，必须考虑强电、弱电信号电缆按规范要求隔开一定距离。

汇线槽底板应开漏水孔，,泄水孔宜按之字形错开排列，孔径为φ5～φ8，开孔时应从里向外进行施工。

4．电缆槽盒、桥架安装前按照设计图纸制作好托架，对托架进行除锈、刷漆处理。

5．桥架、槽盒安装后，应按设计要求安装接地片。

6．保护管开孔位置应处于汇线槽高度的2/3以上，采用油压开孔机或其他机械开孔。

7．槽盒、桥架施工原则上不能用电焊或气焊焊接，对于因特殊情况必需重新加工或切割槽板、桥架时，应有必要的防腐措施。

8．槽盒、桥架之间用螺栓和连接板连接，为了防止损伤电缆，螺母要在其外侧。

9．水平长度超过50米时，槽盒、桥架不应直接固定在支架上，应在支架上焊接导向板，使其在导向板内能滑动自如，槽板、桥架接口处留适当的膨胀间隙。

电缆（线）保护管敷设

1．电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开油管线，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。

2．安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好。

3．保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入；不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%，单根电缆的金属保护管其内径不应小于电缆外径的1.5倍。

4．保护管的弯制采用冷煨法，弯曲后角度不小于90°，单根保护管的直角弯不超过两个。

Ф60以上的保护管宜采用标准弯头。

5．保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2。

并保持管路的电气连续性，丝扣连接部分涂导电性防锈脂。

保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°时，中间应加穿线盒。

6．当保护管直线长度超过30m且沿塔槽、加热炉或穿过建筑物伸缩缝时采取热膨胀补偿措施。

7．保护管与仪表之间采用挠性连接管连接时，管口低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时在管末端加排水三通，仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封。

8．保护管要排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不大于2m，在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处均应安装支架，并用U型螺栓或管卡固定。

9．保护管穿过楼板或钢平台时，不得切断楼板内钢筋或平台钢梁，开孔准确，大小适宜。

穿过楼板时加保护套管；穿过钢平台时，焊接保护套或防水圈。

在不锈钢管道上做抱卡固定保护管时，抱卡和管道之间必须加垫层。

电、光缆（导线）敷设

1．电缆（线）敷设和接线前，必须进行导电检查与绝缘试验。

用于绝缘试验的兆欧表必须检定合格并在有效期内。

2．电缆（线）敷设按规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，敷设时注意整齐、美观。

敷设前进行以下检查：

●槽盒安装完毕，清扫干净，内部平整，无毛刺，隔板安装间距正确。

●电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。

●导电与绝缘试验合格。

3．电缆（线）敷设原则上先远后近，先集中后分散。

敷设前先实测长度，两端预留1.0～1.5m，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。

补偿导线或电线穿管时，宜用钢线引导，穿线时涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。

不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设。

4．补偿电缆（导线）不宜直接埋地敷设，可穿保护管或在汇线槽内敷设，本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。

5．与工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。

6．补偿电缆（导线）不应有中间接头，必须接头时，正极丝与正极丝、负极丝与负极丝应分别缠绕，用气焊熔接或压接。

有屏蔽层时，应确保屏蔽层连接良好，外包绝缘带，做好隐蔽工程记录。

7．电缆（线）在桥架、槽盒内要排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，用合适的夹具或尼龙锁扣固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端、伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有裕度。

电缆不允许有中间接头，如中间接头不可避免时，接头的芯线采用焊接或压接，屏蔽层必须连接良好，宜用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，绝缘必须良好，同时在隐蔽记录中标明位置。

8．在槽盒内敷设完毕后，及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。

通过预留孔进入控制室槽盒、桥架，在电缆敷设完毕后，及时封闭。

9．控制室地板下电缆敷设按如下要求进行：

●本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500mm。

●信号线路与电源线路分开敷设，间距大于1.5m或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处，可采用槽盒跨桥完成敷设。

10．电缆首尾两端按设计规定挂电缆标志牌。

11．光缆敷设时，弯曲半径不应小于光缆外径的20倍，光缆两端预留长度不应小于8m。

光缆接续时，应使用光功率计或其它仪器进行监视，使接续损耗量最小。

接续后需安装光缆接头护套。

敷设完毕，应用光时域反射计检查光纤通道全程波导衰减特性曲线。

光缆的接续点和两端应做永久性标志。

防爆

1．爆炸危险区域的电气、仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并符合使用区域的防爆等级规定。

2．安装在爆炸和火灾危险区域的仪表、电气设备和材料，必须符合现行国家或行业标准中规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。

设备、材料的外部应无损伤和裂纹。

3．汇线槽、电缆沟、保护管通过不同级别爆炸、火灾危险区域时，在分界处均应采取隔离密封措施。

4．电缆沟在通过不同级别爆炸、火灾危险区域分界处时，应采用下列措施之一进行隔离密封：

●电缆沟内部充砂密封，每敷设一层电缆，充填一层砂，砂层厚约100mm。

电缆全部敷设完后，充砂盖砖填满电缆沟。

●在分界处制作气密砂封,分界处两侧安装隔板，隔板之间充砂，长度不少于1m。

●在分界处用阻火密封填料充填,形成密封阻档层。

5．保护管通过不同防爆区域的隔墙和楼板时，应将保护穿墙孔和楼板孔用阻火密封填料堵塞严密。

6．敷设在爆炸和火灾危险区域内的电缆（电线）保护管应符合下列规定：

●保护管应选用厚壁镀锌钢管。

●接线箱、穿线盒、管箍、活接头等管件应按危险区域的级别，分别采用不同的防爆结构形式。

●保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、穿线盒之间应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。

螺纹上应涂电力复合脂或导电性防锈脂，以保持良好的电气连续性。

不得在螺纹上缠麻涂铅油、缠绝缘胶带或涂其它油漆。

●保护管与接线箱连接时，应安装隔离密封接头，先向接头内填入石棉绳，再灌注密封填料。

密封管件与接线箱距离应不大于0.45m。

●保护管与现场仪表、检测元件之间应按其所在危险区域级别，选用隔爆型金属软管连接。

7．采用正压通风防爆仪表盘（箱）的通风管必须保持畅通，且不宜安装切断阀。

安装后应保证盘（箱）内压力不低于设计压力值，当有压力联锁或报警装置时，其动作应准确可靠。

8．在爆炸和火灾危险区域安装的仪表盘（箱）应有“电源未切断不得打开”的标志。

9．本安回路的电缆、电线宜用永久性天蓝色胶带做一道环形标志。

10．本安回路电缆在汇线槽或电缆沟内敷设时，应集中于同一区内，与非本安回路之间应用金属隔板隔开，防止静电干扰与磁场干扰。

11．本安回路的电缆（线）应单独穿管保护，不得与非本安回路共用同一根保护管或同一根电缆。

12．本安线路分支，串并联接头必须设在增安型接线箱内。

13．本质安全关联设备（如各种类型的安全栅）的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地。

不同类型的安全栅不得互相代用。

接地

1．仪表接地系统分为保护接地和工作接地两种。

接地对于抑制干扰信号、保证测量精度、保护人身及设备安全、保证高产稳产具有十分重要的作用。

2．保护接地与装置电气系统接地网相连，一般接地电阻≤4Ω。

3．工作接地包括信号回路接地、屏蔽接地和本安系统接地。

其中信号回路接地和屏蔽接地与仪表系统接地网相连接，接地电阻符合制造厂标准；独立设置本安接地系统时，单独的本安接地极与装置电气系统的接地网或其他接地网之间的距离≥5.0m，接地电阻≤1Ω或符合制造厂标准。

4．电缆屏蔽层应在控制室一端接地，接到仪表设备的接地汇流排上，信号屏蔽层在整个电缆连接中应保持连续。

5．接地线采用多股铜芯绞线，采用压接法连接。

6．接地线的绝缘护套颜色宜为黄绿相间色，两端应有标牌表明接地类型如：

本安。

导电与绝缘试验

1．绝缘试验和导电检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触。

已连接在仪表设备端子上的导线必须拆开，使之完全脱离上述设备端子。

2．电缆（线）绝缘电阻用500V直流兆欧表测量，芯线之间、芯线对地之间绝缘电阻大于5MΩ为合格；补偿电缆（线）绝缘电阻用100V兆欧表测量，芯线之间、芯线对地之间大于5MΩ为合格。

3．电缆（线）的导电检查宜使用万用电表的电阻档或校线设备，当电缆导线的绝缘层有颜色区别时，应先按颜色确定线号，选定一公用线，然后逐一检查。

4．导通检查及绝缘试验中发现有问题的电缆或电线应予更换。

配线

1．核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐。

2．屏蔽电缆的屏蔽层露出保护层15～20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。

3．用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查并记录。

所有芯线按设计规定或呼应法标号穿上号头。

4．单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接，多股芯线采用合适的压接端子接线，布线整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。

盘箱柜和台内配线，中间不允许有接头。

5．接线时，各回路的正负芯线颜色保持一致。

6．备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。

7．一个端子上最多连接二根导线。

导压管路敷设

一般规定：

1．仪表导压管路（简称导压管）包括用于压力、流量、液位的检测导压管，用于分析仪表的取样管，隔离和吹洗管路，同时包括导压管路系统中使用的阀门、配件和容器等附件。

2．导压管路所用的管材和部件的材质、规格型号应符合设计要求，并具有质量证明书或合格证。

3．导压管路敷设前，管子及其部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。

4．导压管路敷设前宜将管材进行防腐处理，可预制的管路应集中加工处理。

5．导压管路不得用电、气焊切割。

6．从事导压管路焊接作业的焊工须持有效的焊工合格证书。

7．耐热合金钢管路焊接作业前，应经焊接工艺评定合格后方可施工。

8．导压管路敷设除设计另有规定外，宜按《自控安装图册》HG∕T21581-95的要求进行。

9．导压管路除有特殊要求外，一般不作射线检测。

10．导压管路不应直接埋地敷设。

如设计未作规定，管路敷设位置应根据现场情况合理安排，不宜强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部位。

11．导压管路应敷设在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。

12．用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量短（过热蒸汽等高温介质除外），且不宜大于15m.

13．导压管路在穿墙或过楼板时，应安装在保护管（罩）内。

管线由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。

14．导压管路与高温工艺设备、管路连接时应采取热膨胀补偿措施。

15．除设计另有规定外，导压管路与工艺设备、管道或建筑表面之间的距离宜大于50mm。

易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。

当管路需要隔热时，应适当增加距离。

16．不锈钢管不得与其它钢材混合堆放。

17．导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。

18．对特殊材质的管子、管件、加工入库后应及时标识。

中、低压导压管路：

1．中、低压导管路是指工作压力小于10Mpa的导压管道。

2．管路敷设应具备的条件：

●工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量导压管安装要求。

●管子、管件、阀门按设计图纸核对无误。

●管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件、阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分无过松过紧现象。

●阀门压力试验合格。

●设计图纸选用的导压管路敷设方式合理。

3．压力测量宜选用直接取压方式，测量液体压力时取压点一般宜高于变送器，测量气体时则相反。

水平管道压力测量导压管取压管引出方式如下图所示：

4．测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量时则相反。

5．测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。

6．导压管应根据不同介质测量要求分别按1∶10～1∶100的坡度敷设，其倾斜方向应能保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。

7．弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的3倍。

弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。

8．导压管路应装一、二次阀门（变送器直接安装在工艺管道上除外）。

一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件。

二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。

9．不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并应用绝缘材料与支架隔离。

10．检修时需拆卸的部位可采用卡套、活接头、法兰、螺纹等连接。

11．导压管的连接部分应轴线一致，保证其严密性，不得有泄漏和节流现象。

12．安装阀门前，应按设计要求核对阀门规格、型号（包括垫片），试压合格后安装。

安装时应将阀门关闭，以防进入杂物。

截止阀和止回阀的安装方向应正确。

带手轮的阀门安装位置应便于操作。

导压管路的焊接要求：

1．Φ14×2以下碳素钢管一般采用对接焊，焊接时宜用对口工具防止错边，并检查直线度。

不同直径导压管对接焊时，其内径相差应小于2mm，否则应采用异径接头连接。

2．Φ18×3以上碳素钢管宜采用承插焊接方式，其插入方向应顺介质流向。

3．不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接宜采用氩弧焊或承插焊。

4．导压管路焊接时，不应承受机械外力。

5．阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。

有毒、可燃介质导压管路：

管子、管件、阀门在使用前应按《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501管道级别分类保管，作好标识，不得混淆和损坏。

1．甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道管路敷设前，应对管子、管件、阀门进行外观检查，其表面应符合下列要求：

●无裂纹、锈蚀及其它机械损伤。

●螺纹、密封面加工良好，精度、粗糙度等符合设计要求。

2．管路阀门安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力1.5倍，5min无泄漏为合格。

3．管路阀门阀座密封面应作气密试验，并作记录。

4．管路安装前，应逐根清理擦净，不得有砂土、浮锈，铁屑、焊渣、水、油及其它杂物。

5．管路应尽量短，连接宜选用焊接方式。

6．螺纹接头如采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。

7．管子对接焊时，应清理管子内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及对焊接有害的物质。

8．管路焊接应有焊接工作记录。