施工设备管理和保养班组长培训.docx
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施工设备管理和保养班组长培训
施工设备管理和保养班组长培训
非常有幸今天在这和我们的班主长座在一起,借此机会共同探讨一下设备管理和保养的有关知识.
一设备管理的重要性
大家知道企业的装备水平的高低，直接体现企业的实力，而在施工过程中设备的安全，直接关系到每个操作人员的生命安危和企业的财产安全，关系到企业劳动生产率和经济效益的提高，关系到企业的兴衰和存亡，因此如何保证设备本质安全和设备安全操作一直以来都是作为我们设备管理的重点。
曾经有个新来的技术员问我说：
你们设备管理都管啥？
当时我还真不知从何给他说起，因为一句两句话还真说不清，设备的全寿命管理牵扯到很多工作，告诉他即要简单好懂，又要比较全面当时还真让我伤脑筋了，后来我想说的太多了，太抽象他们也不理解，只要把你们要做的工作总结了就行，设备管理管啥就是二句话：
一要管保证设备不丢失，二要管保证设备完好运行，围绕这两方面，展开说：
如何保证设备不丢失：
①要建好台帐，设备增加或减少时及时调整，并将这个信息随时和我们书面沟通，对流动性大的设备如电焊机要自行进行醒目的编号，防止丢失。
②经常盘点，咱们现场的施工设备除了大型机加设备是固定安装的以外，大部分设备都是动态的，不像生产单位固定在那不动，随施工进度的推进，尤其是电焊机使用的地点不断变化，这就要求我们做到三勤：
腿勤往现场多跑几趟、嘴勤多问问班组长、手勤多做做记录，作到这三勤对设备分布情况就会心中有数，你也能及时发现设备丢失情况。
③是及时办理好交接手续，要向对待工具借用登记管理一样去管那些流动的设备，班组使用要进行登记（登记型号、编号、项目自编号），交回要清点检查，分清责任，哪个班组丢失的哪个班组就要负责。
如何保证设备完好运行：
①是一定要重视设备的日常保养，老科长曾经给我们讲设备保养的重要性时，就说到：
施工单位的设备就像是战士手中的枪，必须经常擦拭，经常的保养，在面对敌人的关键时候才能保全自己，才能立于不败之地，这老科长的话相当于我们设备管理这一行的祖训，所以我们一定要重视起来，设备每班使用前作到：
检查、润滑、试运转，如：
剪板机、钻床（摇臂钻、立钻、台钻等）绞车、套丝机一定要保证运动部位（不管是旋转运动还是上下运动）的润滑良好，要有充足的润滑油，良好的润滑不仅能减少磨损，还能延长设备的使用寿命。
②是要按照设备完好标准以及安全质量标准化中对设备的要求，每月对所有设备逐台对照检查，从外观检查开始，至少保证外观整洁，无缺件，无损坏部件，其次就是上面说道的润滑良好，不缺油，还有就是不漏油不漏气不漏电，再有就是设备运转无异响，各部配合的间隙合格不超标，设备存在问题基本就是这些类型了，如果发现设备存在这些隐患，就要及时排除，保证设备不带病、安全的运转。
③是统计和累计设备运转台时，在设备保养规程里有相应的保养内容，设备运行到相应的台时，要及时安排人员进行相应的保养，确保设备的完好。
对于车辆统计行驶的公里数，按车辆保养里程做相应的保养，更换三滤。
二施工设备如何管理和保养
机械设备在使用过程中，不可避免的要发生松动，腐蚀、磨损、裂纹、变形等损坏和润滑油变质现象，导致机械设备丧失工作能力，保养规程的任务就是要把机械损坏和润滑油变质的必然规律和人们的主观能动性相结合，按照“养修并重，预防为主”的方针，定期对机械进行清洁、润滑紧固、调整等保养工作，从而使机械设备在最有利的条件下运转，减少磨损，降低消耗、消除隐患，防止事故的发生，延长机械的使用寿命，最大限度的发挥机械设备的效能。
我处使用的安装施工机械一般实行每班保养、二级保养（包括：
一级保养、二级保养）和特殊保养（包括：
停放保养、走合期保养、换季保养、转移前保养），简单机械实行定保制。
每班保养的任务是清洁、润滑、紧固、调整，不涉及解体部位的保养。
下面是我处一些重要设备的二级保养要求，各单位在贯彻的同时，必须根据各自的实际情况，合理安排作业项目和间隔期，在月检查的基础上，根据设备的技术状况，编制保养和修理计划，并组织实施，总之，即要反对不坏不修，以修代保，又要防止在保养中进行频繁的大拆大卸，即要保证机械运行的安全可靠，又要尽量地降低保修费用为原则。
施工设备保养间隔周期
序号
设备名称
各级保养间隔周期（台时）
每班保养
一级保养
二级保养
定保
1
卷扬机
每班工作前、
中、
后
每班工作前、
中、
后
300
600
2
普通车床
960
5760
牛头刨床
960
5760
立式钻床
960
5760
摇臂钻床
960
5760
剪板机
1400
5700
卷板机
1400
5700
X光探伤机
500
套丝机
半年
钨级氩弧焊机
半年
交流弧焊机
半年
等离子切割机
半年
空压机
半年
弯管机
半年
电动试压泵
半年
经纬仪
每次使用前、后
执行周期鉴定
水准仪
各种试验设备及仪器仪表
执行周期鉴定
变压器等动力设备
执行季节预防性试验
三部分设备的维护保养知识
一、卷扬机
卷扬机正常运行300小时进行一次一级保养，作业时间4小时，每运转600小时，进行一次二级保养，作业时间为16小时，以检修人员为主，操作人员配合，并做好一级保养的全部内容。
卷扬机一级保养的内容与要求
序号
保养内容
保养要求
1
检查电机接线盒引出线
接线正确，引出线鼻子连接紧固，无过热变色现象，电机绝缘良好，接地线牢固可靠
2
检查电机炭刷与滑环的接触
炭刷表面应紧贴滑环、引线连接牢固、滑环表面应光洁平滑无锈垢、无油渍
3
检查调整制动器
调整制动轮与制动带的间隙为1~1.5mm紧急制动器间隙为4mm
4
清洗减速箱、更换润滑油
放出脏油、洗涤干燥后加注润滑油至规定液面刻线处
5
清洗检查开式齿轮
齿轮无断裂现象
6
负载荷试验
按说明书有关规定进行
卷扬机的润滑部位、润滑剂、润滑点及润滑周期表
卷扬机二级保养内容与要求
序号
保养内容
保养要求
一、
电动机
1
检查清扫定子绕组
铁芯硅钢片紧密、完整、无锈蚀
线圈绝缘表面洁净、无破裂、焦灼和擦伤现象；楔子筋骨无松弛发黑等现象
测定线圈支流电阻，加以温度的校正后，与原设计数值之差不得超过±2%，各相线圈间电阻差不得超过5%
线圈绝缘电阻不得小于0.5兆欧
2
检查转子和风扇
转子绕组表面洁净、无焦灼、擦伤和破裂现象。
风扇无裂纹，键紧固
3
检查滚动轴承更换润滑脂
轴承滚道光洁、无麻点剥落现象，滚动轻快灵活
1500转/分以下电机注三分之二润滑脂。
3000转/分以下电机注二分之一润滑脂
4
更换炭刷、修磨滑环
新炭刷与滑环的接触面积应不小于炭刷总接触面积的75%
滑环不得有凹穴、毛刺、黑斑等现象
滑环表面烧坏或失圆度超过0.2毫米时应车光
5
检查转子与定子的空气隙
空气间隙均匀，其偏差不应超过平均间隙的1%
二、
卷扬机
1
清扫修理电阻器、交流接触器、热继电器、电磁铁
电阻器及接线端子应清洁无烧损现象。
控制器、接触器表面应光滑、接触平衡良好、压力适当
电磁铁接触面光滑无氧化现象，工作无噪音
热保护继电器动作准确
所有的导线绝缘良好无破损现象
防护罩完整清洁
2
拆检开式齿轮、调整轴瓦间隙
齿厚磨损量不得超过远齿厚的25%
轴的磨损面不应有磨痕、碰伤、裂纹等，周与轴瓦的间隙应符合规定要求
3
拆检制动器
制动带与制动轮接触面积不得小于80%，其间隙为1～1.5mm.制动轮宽度中心对制动瓦中心线位移量与径向跳动不得超过：
D≤200mm时：
位移量为2mm，径向跳动为0.05mm；
D＞200mm时：
位移量为3mm，径向跳动为0.08mm；
制动带超过原厚度的30%应更换，铆钉头埋下至少为0.5～3mm
4
检查钢丝绳并浸涂钢丝绳润滑脂
钢丝绳符合报废标准时应更换
对能使用的钢丝绳应涂钢丝绳润滑脂
5
拆检联轴器
联轴器弹性橡胶圈与销孔的间隙不得大于2mm齿轮连轴器齿宽最小啮合率应大于50﹪，齿厚允许磨损界线为15%
6
拆检减速器并换油
齿轮磨损量达原齿厚的25%应更换
齿轮点蚀达啮合面的30%，深度达10%应更换
蜗轮蜗杆齿面磨损量达原设计的10%应更换
7
清洗排绳器
清洗检查注润滑脂
8
静载荷试验
按说明书有关规定进行
电动慢速卷扬机润滑表
序号
型号
润滑部位
润滑剂种类
润滑点数
润滑周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
JJM—3
JJM—5
JJM—8
JJM—12
齿轮啮合面
钙基脂ZG—2
1
8小时
滑动轴承
钙基脂ZG—5
5
滚动轴承
3
600小时
减速箱
齿轮油冬HL—20夏HL—30
1
300小时
JJM—10
减速箱
1
滚动轴承
钙基脂ZG—5
7
600小时
滑动轴承
3
8小时
齿轮啮合面
钙基脂ZG—2
1
JJM—20
齿轮啮合面
1
滑动轴承
钙基脂ZG—5
2
8小时
滚动轴承
11
600小时
减速器
齿轮油冬HL—20
夏HL—30
1
300小时
排绳器丝杆
钙基脂ZG—5
1
8小时
排绳调整箱
机械油冬50#夏70#
1
排绳器链条
始末润滑脂
1
二、剪板机
剪板机正常使用每运行1400小时进行一次保养，保养作业时间为8小时，以操作人员为主，检修人员配合。
剪板机每运行5700小时进行二级保养，保养的作业时间为14小时，以检修人员为主，操作人员配合。
剪板机一级保养部位、保养内容及要求
序号
保养部位
保养内容及要求
1
检查三角带及制动器的松紧程度
调整或更换电动机三角带，松紧程度符合要求
调整制动器螺杆螺帽，使制动力矩符合要求
2
全机清洁润滑
全机清洁一次，无油垢，无杂物
检查各零件的连接情况，使其工作稳定可靠
各处油杯及外露齿轮亦应加注润滑脂
3
检查刀板磨损程度
检查刀板开口锋利情况，发现有迟钝或缺口应立即修磨或更换
4
检查离合器结合离开的灵敏性和发热情况
剪床在工作时离合器应迅速结合，在制动时能迅速离开，防止摩擦片及摩擦盘空磨发热
5
检查调整压料器
根据压料力的大小，调整压料力使其符合要求
检查弹簧有无裂纹，有裂纹时应及时更换
6
检查电器线路
剪板机接地良好，电器线路接头牢固绝缘良好
剪板机二级保养部位、保养内容及要求
序号
保养部位
保养内容及要求
1
检查刀板磨损程度
检查刀板开口锋利情况，发现迟钝应修磨，刃口磨损量应≤4毫米
刃面两侧平行度应≤0.03/300，硬度HRC55—60
刀板刀刃有缺口时应更换
2
检查磨擦盘与飞轮接触情况
摩擦盘与飞轮接触良好，在制动时摩擦盘应立即脱开，使摩擦盘与飞轮不应因空磨而发热
3
检查滑块与导轨间隙
剪板滑块、压料滑块与导轨间隙应在0.08~0.15mm内，否则应加厚金属垫块并进行刮研
滑块行程对机身工作台面的垂直程度应≤0.05/300
4
检查调整制动器
制动力矩达到要求、制动可靠
摩擦带磨损量达原带厚度的30%应更换
5
检查齿轮磨损程度
齿轮磨损量达原齿厚的30%应更换
6
检查滑动轴承磨损程度
检查轴承磨损程度，如超差时应更换轴承
7
检查电动机
检查电动机轴承，并注润滑脂，清扫转子与定子间隙，电器线路绝缘良好
三、卷板机
卷板机正常使用，每运行1400小时进行一级保养，保养作业时间为6小时，以操作人员为主，检修人员配合。
卷板机运行5700小时进行二级保养，保养作业时间为16小时，以检修人员为主，操作人员配合。
卷板机一级保养部位、保养内容及要求
序号
保养部位
保养内容及要求
1
检查离合器及各紧固结合面
离合器的结合与脱开灵敏可靠，无卡死或不正常现象。
紧固联接处保持无松动、无损坏
2
调整制动器
制动器无油垢，制动力矩符合要求
3
检查翻转轴承
翻转轴承的脱开、闭合灵活无卡、无异响
4
检查外露齿轮的磨损
外露齿轮不得有裂纹及点蚀现象，点蚀不应超过极限值
5
检查轴承温度
所有的滑动轴承温度不应超过70℃，滚动轴承的温度不应超过80℃
6
检查润滑系统
检查各油杯和人工加油处无损坏，供油充足
减速器换油
7
检查电器系统
各线路无灰尘、油污、绝缘良好，机器接地可靠
卷板机二级保养部位、保养内容及要求
序号
保养部位
保养内容及要求
1
检查调整制动器及离合器
调整制动力矩达到使用要求，制动带与制动轮的接触面积达70%以上
制动轮径向跳动不应大于0.05~0.08mm
离合器开合离合器开合应灵活无卡
2
检查外露齿轮的磨损
外露齿轮不应有裂缝
齿厚磨损量达原齿厚的30%应更换
齿轮面点蚀达啮合面30%、深度达齿厚的10%应更换
3
检查减速器齿轮
齿轮应无裂纹
齿厚磨损达原齿厚的25%应更换
齿轮的接触面积全长应达60%，全高应达45%应更换
蜗轮的接触面积全长应达65%，全高应达60%
4
检查轴承的磨损情况
滚动轴承出现裂纹、剥裂、麻点、滚动体不足、轴承架磨损时应更换
滑动轴套磨损量超差时应更换轴套
滑动轴承温度不应超过70℃，滚动轴承温度不应超过80℃
5
检查三辊的平行度及磨损情况
前后辊平行度不大于1000:
0.4；上下辊平行度不大于1000:
0.16；三辊的椭圆度和锥度，不应影响卷筒的质量要求
6
全机润滑
全机油杯不应损坏并注满油，减速器应更换新油
7
检查电器及线路
检查清扫电动机转子与定子间隙，清除灰尘，电动机的轴承注新油线路接触点牢固、清洁、绝缘良好
卷板机的润滑表
润滑部位
润滑剂
加油期限
换油周期
润滑方式
三辊轴承
传动轴颈
升降丝杆
翘起调整丝杆
开式齿轮
复合钙基润滑脂
夏季2号
冬季1号
8小时
8小时
8小时
8小时
实际情况
6个月
6个月
6个月
6个月
6个月
油杯润滑
油杯润滑
人工加油
人工加油
人工加油
减速器
滚动转轴
夏季HJ50、冬季HJ40
夏季HJ50、冬季HJ40
6个月
6个月
6个月
6个月
人工加油
人工加油
立式钻床的保养
（一）立式钻床的用途、构造及传动系统
立式钻厂除钻孔外，还可扩孔、钻沉头孔和借助与钻具进行铰孔和镗孔，如果使用保险卡头，可利用电动机的反转攻螺纹。
立式钻床主要由支柱、底座、主轴箱、工作台等主要部件构成。
其传动系统主要有主轴旋转系统、主轴进给系统、工作台升降系统组成。
（二）立式钻床一级保养部位、保养内容及要求
机床每运转960小时进行一级保养，保养时间为6小时，由操作者进行。
立式钻床一级保养部位及要求
序号
保养部位
保养内容及要求
1
拆洗工作台
卸下丝杠及升降座清洗干净
清洗锥齿轮无油污洁净
2
滑动面及工作台面
去掉滑动及工作台面疤痕及锈蚀
清洗压条
3
润滑部分
各油管、油孔、毛线毛毡清洗干净
各管路畅通无阻、无漏油、整齐牢固
4
拆洗水泵及冷却泵
拆洗水泵及过滤网
冷却液槽内外清洗干净无沉淀、无杂物，根据具体情况更换冷却液
经调整后，水门、水管无漏水、整齐牢固
5
擦洗机床死角
擦洗机床表面及死角，干净无黄袍
检查补齐机床上的螺钉、手球、手柄，达到完好
拆下电机皮带罩及盖板，内外清洗无油垢
（三）立式钻床二级保养部位、保养内容及要求
机床每运转5760小时进行一次二级保养，保养作业时间6小时，由维修工人为主，操作者协助。
立式钻床的润滑
立式钻床二级保养部位及要求
序号
保养部位
保养内容及要求
1
变速箱部分
洗检变速箱内齿轮、轴、轴承，根据磨损程度换件或修复提出下次二级保养所需备品备件
2
走刀箱部分
洗检调整走刀箱内各齿轮、轴、轴承，根据磨损程度更换件或修复提出下次二级保养所需备品备件
3
检查调整精度
去掉各导规面、工作台的拉毛和锈蚀疤痕检查调整精度，达到工艺要求
4
冷却部分
调整刮研水门，各水管达到不漏水，整齐牢固
5
安全部分
按照安技规定进行
新进或大修的立式钻床，机床使用12~15天后第一次换油，再经20~25天第二次换油，以后每隔三个月换一次油。
机床的润滑部位、润滑剂及润滑周期见表3—9—3
表3—9—3立式转床润滑表
序号
润滑部位
润滑方式
润滑剂
润滑处数
润滑周期
1
主轴箱
油泵齿轮飞溅
20号机械油
1
3个月
2
导轨及主轴套
手润滑
20号机械油
2
经常
3
工作台升降丝杠
手润滑
20号机械油
1
每周一次
4
电动机轴承
手润滑
1号钙基润滑脂
2
6个月一次
5
冷却泵轴承
手润滑
1号钙基润滑脂
2
每周一次
6
主轴轴承
手润滑
1号钙基润滑脂
2
每周一次
摇臂钻床的保养
（一）摇臂钻床的用途、构造及传动系统
摇臂钻床适用于在中、大型零件上钻孔、扩孔、铰孔、忽平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。
摇臂钻床的主要构造包括立柱、底座、摇臂及工作台。
其传动系统包括主轴回转、主轴进给、摇臂升降及主轴箱在摇臂上的移动。
（二）摇臂钻床一级保养部位、保养内容及要求
机床每运转960小时进行一级保养，保养作业时间为4小时，由操作者进行。
摇臂钻床一级保养部位及保养要求见表3—10—1。
序号
保养部位
保养内容及要求
1
擦洗机床表面各死角、清洗各油孔
机床无灰尘、清洁无锈痕
油孔畅通无阻，无铁屑及其它杂物
2
擦洗立柱、丝杠和各导轨面
清洗、无拉伤、无油垢、无锈痕
3
检查操作部位及夹紧装置
达到完整、清洁、灵敏好用
4
清洗冷却泵过滤网，冷却液槽
油、水管路畅通牢固
各部清洁，冷却液槽无沉淀杂质
（三）摇臂钻床二级保养部位、保养内容及要求
机床每运转5760小时进行一次二级保养，保养作业时间为16小时，由维修工为主，操作工协助（参见表3—10—2）
表3—10—2摇臂钻床二级保养部位及保养要求
序号
保养部位
保养内容及要求
1
变速、供给部分
清洗检查变速、进给传动系统各齿轮、轴、轴承磨损情况，根据磨损程度进行更换或修复
2
夹紧部分
洗检各部零件，根据磨损情况更换
去掉立柱及导轨面上的拉毛，保持清洁
3
检查调整精度达到要求
检查、调整刮研精度，达到工艺要求
4
冷却部分
修理水门，调整管路，不漏水，达到整齐牢固
安全部分
按照安技规定进行
（四）摇臂钻床的润滑
摇臂钻床的润滑部位、润滑剂、润滑周期如表3—10—3
表3—10—3摇臂钻床润滑部位及要求
序号
润滑部位
润滑剂
润滑周期
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
立柱导轨
变速箱下油池
主轴花键
变速箱上油池
主轴上下轴承
微调螺杆
摇臂导轨
夹紧油泵油池
摇臂升降丝杠
摇臂升降机构
40号机械油
20号机械油
20号机械油
20号机械油
2号钙基润滑脂
20号机械油
40号机械油
20号机械油
40号机械油
20号机械油
经常保持有油
三个月换油一次
每班加油一次
三个月换油一次
每班加油一次
每班加油一次
经常保持有油
三个月换油一次
每班加油一次
三个月换油一次
打开变速箱前盖注油
不要注油太多
打开变速箱顶盖注油
打开变速箱前盖注油
打开电器箱门注油
不要注油太多
拧下螺堵注油
氩弧焊机一级保养技术要求（600小时进行一次）
序号
作业项目
技术要求及说明
1
进行“每班保养”的全部工作
详见“每班保养”
2
修理并清扫焊机
铁芯和线圈各部应洁净，不得有灰尘和油垢，铁芯硅钢片接触紧密，各线圈绝缘不得有烧焦、开裂等损伤，导线焊接处应紧固结实，无熔化痕迹。
各部连接螺栓紧固
硅整流元件不得有灰尘、油垢，各项参数应符合要求。
散热片应完好无损，与硅整流元件接触紧密，不得松动。
引线端子固定应紧固。
垫圈、弹簧垫圈应齐全。
保护硅整流元件用的电阻、电容引线固定应牢靠，阻容数据应符合设计要求。
调节手柄、螺杆应完好无损，磁放大器及其控制系统应洁净，各元件不得变值和损坏；可控硅触发系统、印刷电路应完好洁净，晶体管、阻容元件应无脱焊，断腿现象，电位器阻值调节应连续变化，不得突变。
电流调整范围应符合要求。
操作线路绝缘不得有烧焦、灼伤痕迹，各控制电器触头压力适当，接触良好，线端固定螺丝紧固。
部件不得缺损，转动应灵活。
3
检查并清扫控制箱
箱内应洁净，不得有灰尘，油垢等污物；接触器，继电器可动部分应动作灵活，不得有卡阻现象。
铁芯接触面应洁净光滑，接触平整，山型铁芯中柱端面应低于两边柱端面0.05~0.02mm动静触头接触可靠，当触头磨损后，使超行程减少到原来的一半是，应更换触头。
高频震荡器中火花放电器的钨极间隙一般调在0.3~1mm范围内为宜。
振荡电容及耦合回路的保护电容不得损坏，焊接点必须可靠。
电磁气阀及水压继电器应完好无损，各连接绝缘线不得有焦灼，碰伤等损坏，线束排列整齐、线端固定螺丝紧固。
4
检查接线板和接线柱
接线板应绝缘良好，固定牢靠，不得有炭化，开裂等损伤接线柱螺栓表面应光滑，不得有灼伤、丝扣严重磨损等现象，双面铜垫圈及弹簧应齐全。
5
检查设备绝缘
呀弧焊机各部分与网络有联丝的线路、线圈的略员电阻值应满足式R≥
（MΏ）要求，但最小不得低于0.5MΏ
（二）电动试压泵使用运行500小时或一个工号完毕后，进行定保和修理，作业时间16小时。
以操作人员为主。
定保的内容和修理
序号
保养内容
保养要求
1
全机排水及清洗
清晰水箱及过滤网，使其无锈无污物和杂物
2
检查蜗轮与蜗杆减速器
蜗轮蜗杆无变位及咬毛
蜗轮蜗杆齿面磨损量达原设计厚度的10﹪时应更换
接触面积蜗轮全齿长应达65﹪，齿高应达60﹪
3
检查活塞
注意不应弯曲、划痕过深、表面镀层脱落，否则应及时更换
4
检查活塞填料
活塞孔磨大时对牛皮垫圈应适当调整，浸透机油，牛皮垫圈可自设冲具加工
5
检查进出水阀及安全阀的严密性
阀体有裂纹、划痕较大磨点时应及时更换
6
检查滑块与导体间隙
塞尺检查间隙应<0.15毫米
7
组装
对活塞、阀体、水缸安全阀等加工面上涂以防油进行组装。
手动盘车无卡住现象，活动自如
8
注润滑油
减速箱注齿轮油达红线线标
四正确使用设备,遵守操作规程
金属切削机床保养制度
（一）金属切削机床包括的范围
金属切削机床在安装施工企业包括最常用的普通车床、牛头刨床、立式钻床、
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