机械制造工艺设计和设计知识点总结复习材料doc.docx

机械制造工艺设计和设计知识点总结复习材料doc.docx

《机械制造工艺设计和设计知识点总结复习材料doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造工艺设计和设计知识点总结复习材料doc.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机械制造工艺设计和设计知识点总结复习材料doc

机械制造工艺设计和设计知识点总结（复习材料）

　　粗略参照的概念:

以未加工表面为定位参照的参照。

　　优良的基准概念:

　　加工表面作为定位参考的参考。

精基准的选择:

　　1基准重合原则2基准统一原则3相互基准原则4基准自力原则5夹紧方便原则6精基准原则精基准区域的长度和宽度应大于加工表面，以提高其位置精度。

粗基准的选择原则:

　　1保证相互位置要求2保证合理分配加工表面余量3便于工件夹紧4粗基准一般不得重复使用原则（

　　1.如果必须保证工件上加工面和非加工面之间的位置要求，应以非加工面为粗略基准；

　　2.如果所有的表面都需要加工，并且没有确保均匀加工余量的关键要求，那么具有最小加工余量的表面应作为粗略的参考，以避免一些表面没有被加工。

　　3.粗糙基准面的表面应光滑，无铸造、冒口和飞边等缺陷。

　　4.一般情况下，粗基准只能使用一次，以避免较大的位置误差。

　　）生产计划:

　　在计划期间，应生产的产品的产量和进度。

输出的六点定位原则，包括备件率和废品率；

　　用于限制工件自由度的固定点称为定位支撑点。

用六个适当分布的支撑点来限制工件的六个自由度的原理称为六点定位原理（六点法则）以及组合表面定位中存在的问题:

　　当用两个或两个以上的组合面作为定位参考面进行定位时，工件的定位参考面与夹具的定位元件之间存在误差，这将破坏一批工件位置的一致性，在夹紧力的作用下产生变形，甚至无法夹紧定位误差:

　　由于定位不准确，导致某一工艺在工艺尺寸或位置要求上的加工误差。

原因:

　　1.工件本身的定位基准面的尺寸和位置以及它们之间的公差存在差异。

　　2.夹具本身的定位元件和每个定位元件之间也存在一定的尺寸和位置误差；

　　定位元件和定位参考表面之间也可以有间隙。

夹紧装置的设计要求:

　　1夹紧力应有助于定位，不应损坏定位。

　　2夹紧力应足够大，以确保在加工过程中不会发生位置变化或振动，并且可以调节。

　　3.夹紧后的变形和应力面的损伤不得超过允许范围；

　　4应有足够的夹紧行程；

　　5.手动操作需要自锁功能；

　　6结构简单紧凑，动作灵活，工艺性好，操作方便，有足够的强度和刚度。

　　楔形夹紧机构:

（1）楔子结构简单，具有增力功能。

（2）楔紧行程小。

（3）用手动操作的简单楔子夹紧时，应敲击螺旋夹紧机构夹紧和松开工件:

　　该机构具有结构简单、工艺性好、夹紧可靠、膨胀率大、行程不受限制等优点，应用广泛。

　　缺点是移动缓慢和效率低。

　　机械加工程序的概念；

　　规定产品或零件机械加工工艺和操作方法的工艺文件是所有相关生产人员都应严格执行和认真执行的纪律文件。

　　机械加工程序的功能；

　　1是组织车间生产的主要技术文件，根据该文件进行生产准备。

车间所有生产人员必须严格认真执行工艺文件，做到优质、高产、低耗。

　　2是生产准备和调度的主要依据。

有了工艺规范，就可以在产品投入生产前进行一系列的准备工作，并制定生产计划和调度计划

　　它是产品图纸、生产程序、现场加工设备和生产条件等。

同时，生产程序决定了生产类型和组织形式。

　　制定工艺程序的原则:

　　确保可靠地实现零件图纸上的所有技术要求；

　　必须满足生产程序的要求；

　　在满足前两个条件的前提下，通常要求工艺成本最低。

　　努力降低工人的劳动强度，确保生产安全。

机械加工程序的制定程序:

　　1.零件的工艺分析；

　　2、选择空白；

　　3.设计流程:

　　包括划分工艺流程的组成，选择零件表面的定位基准和加工方法——以未加工表面作为定位基准的基准。

　　优良的基准概念:

　　加工表面作为定位参考的参考。

精基准的选择:

　　1基准重合原则2基准统一原则3相互基准原则4基准自力原则5夹紧方便原则6精基准原则精基准区域的长度和宽度应大于加工表面，以提高其位置精度。

粗基准的选择原则:

　　1保证相互位置要求2保证合理分配加工表面余量3便于工件夹紧4粗基准一般不得重复使用原则（

　　1.如果必须保证工件上加工面和非加工面之间的位置要求，应以非加工面为粗略基准；

　　2.如果所有的表面都需要加工，并且没有确保均匀加工余量的关键要求，那么具有最小加工余量的表面应作为粗略的参考，以避免一些表面没有被加工。

　　3.粗糙基准面的表面应光滑，无铸造、冒口和飞边等缺陷。

　　4.一般情况下，粗基准只能使用一次，以避免较大的位置误差。

　　）生产计划:

　　在计划期间，应生产的产品的产量和进度。

输出的六点定位原则，包括备件率和废品率；

　　用于限制工件自由度的固定点称为定位支撑点。

用六个适当分布的支撑点来限制工件的六个自由度的原理称为六点定位原理（六点法则）以及组合表面定位中存在的问题:

　　当用两个或两个以上的组合面作为定位参考面进行定位时，工件的定位参考面与夹具的定位元件之间存在误差，这将破坏一批工件位置的一致性，在夹紧力的作用下产生变形，甚至无法夹紧定位误差:

　　由于定位不准确，导致某一工艺在工艺尺寸或位置要求上的加工误差。

原因:

　　1.工件本身的定位基准面的尺寸和位置以及它们之间的公差存在差异。

　　2.夹具本身的定位元件和每个定位元件之间也存在一定的尺寸和位置误差；

　　定位元件和定位参考表面之间也可以有间隙。

夹紧装置的设计要求:

　　1夹紧力应有助于定位，不应损坏定位。

　　2夹紧力应足够大，以确保在加工过程中不会发生位置变化或振动，并且可以调节。

　　3.夹紧后的变形和应力面的损伤不得超过允许范围；

　　4应有足够的夹紧行程；

　　5.手动操作需要自锁功能；

　　6结构简单紧凑，动作灵活，工艺性好，操作方便，有足够的强度和刚度。

　　楔形夹紧机构:

（1）楔子结构简单，具有增力功能。

（2）楔紧行程小。

（3）用手动操作的简单楔子夹紧时，应敲击螺旋夹紧机构夹紧和松开工件:

　　该机构具有结构简单、工艺性好、夹紧可靠、膨胀率大、行程不受限制等优点，应用广泛。

　　缺点是移动缓慢和效率低。

　　机械加工程序的概念；

　　规定产品或零件的机械加工工艺和操作方法的工艺文件是纪律

　　2是生产准备和调度的主要依据。

有了工艺规范，就可以在产品投产前进行一系列的准备工作，并制定计划和调度计划，使生产平衡、顺利进行。

　　3是新建或扩建工厂和车间的基本技术文件。

　　新建或扩建工厂和车间时，只有根据工艺规程和生产指南，才能确定机床的类型和数量、工厂和车间的面积等。

下定决心。

　　制定工艺规程的原材料:

　　它是产品图纸、生产程序、现场加工设备和生产条件等。

同时，生产程序决定了生产类型和组织形式。

　　制定工艺程序的原则:

　　确保可靠地实现零件图纸上的所有技术要求；

　　必须满足生产程序的要求；

　　在满足前两个条件的前提下，通常要求工艺成本最低。

　　努力降低工人的劳动强度，确保生产安全。

机械加工程序的制定程序:

　　1.零件的工艺分析；

　　2、选择空白；

　　3.设计流程:

　　包括分割工序的组成、定位基准的选择和零件表面的加工方法:

在大批量生产中，要求零件环数少，装配精度高

　　3、选择组装方法:

　　将尺寸链中零件环的公差扩大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以确保装配精度要求。

　　适用于大批量生产，精度要求高，组成环少。

　　4.修复方法是按照经济加工精度装配尺寸链并制造各部件环。

　　适用于小批量生产，装配精度高，零件环多。

修理方法:

　　单件修理法、组合加工修理法、自加工修理法、调整装配法:

　　在装配过程中，通过改变可调部件在产品中的相对位置或选择合适的调节部件来达到装配精度。

它适用于精度要求高、组成环数量多、不能使用互换法的情况。

分组组装法的条件和要求:

　　1确保分组后各部件环的匹配特性和精度与原要求相同。

　　因此，配合零件的公差值应该相等。

公差沿同一方向增加，增加倍数为分组数。

2确保零件分组后可以组装。

3分组不应过多，以能够经济加工为原则。

4分组公差不允许任意减小，以符合装配精度的原则。

各种装配方法的选择原则:

　　1只要构件环件的加工更经济可行，最好采用完全互换装配法；

　　2.当闭环公差要求严格、批量大、部件环数少时，可采用分组装配方法。

　　3.闭环更严格的公差要求。

当环数较多时，应采用调整和装配方法。

　　4.当其他方法不方便或单件小批量生产时，应采用修理和组装的方法。

　　制定工艺程序的方法、步骤和内容如下:

　　1、准备原始资料；

　　2、熟悉和审查产品装配图；

　　3.确定装配方法和装配组织形式；

　　4、划分装配单元，确定装配顺序；

　　5.装配程序的划分和设计；

　　6、填写装配工艺文件；

　　7、制定产品检验和试验规范的总装配顺序是:

　　1、工件应提前加工，如去毛刺、清洗、防锈等。

　　2.应首先取基准零件和主要零件，以确保稳定性。

　　3.组装复杂零件、精密零件和难以组装的零件，以确保顺利组装。

　　4.容易损坏装配质量的工作，如冲击、加热装配等。

　　5.使用相同的设备和工具集中安排装配。

　　6.应集中在参考零件的同一方向进行装配。

　　7、电线、油的安装应与相应的工艺同时进行。

　　8，f

　　当工具设置装置用于使用样品或工具设置装置设置工具时，影响精度的因素包括:

　　1测量调整误差:

　　如δ测量误差；

　　2定位元件的定位面相对于对刀装置的位置误差:

　　必须正确确定对刀面上对刀块的位置、尺寸和公差，并以定位元件的定位面为基准进行标记，避免基准转换。

　　离开间隙δ的原因:

　　避免刀具和刀块直接接触，造成两处划痕；

　　用测隙规测量接触情况以控制尺寸是很方便的。

一般来说，δ=1~3。

机床夹具设计的一般步骤:

　　1、研究原始数据，分析设计任务；

　　2.确定夹具的结构方案；

　　3.绘制夹具的总图；

　　4、确定并标注相关尺寸，配合技术条件制定工艺规则和原则:

　　确保产品的装配质量，努力提高质量，延长产品的使用寿命；

　　合理安排装配质量和工序，最大限度地减少装配工的人工劳动，缩短装配周期，提高装配效率；

　　最小化装配占地面积，提高单位面积生产率；

　　最小化装配工作及其原始数据的成本；

　　来自产品装配图和验收技术标准；

　　产品的生产程序；

　　为生产条件寻找尺寸链的问题；

　　装配尺寸链应根据需要进行简化。

　　“一件一环”由装配尺寸链组成；

　　装配尺寸链“定向”车削、铣削和刨削过程中热量分布与切削速度的关系:

　　单词模型