现代物流装备与技术实务.docx

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现代物流装备与技术实务

现

代

物

流

装

备

与

技

术

实

务

第一章仓储装备及操作

第一节仓储的基本基本知识

一、仓储的概念

仓储是指通过特定场所储存和保管物资和商品的行为，是对有物品提供放场所、存取物品过程和对存放物品的保管、控制的过程。

特定场所是指提供存放和保护功能的场所，如仓库、大型容器、堆场、货物、货场以及其他特定的场地等。

仓储是商品流通的重要环节之一，也是物流活动的重要支柱。

仓储的性质可归结为：

仓储是物质产品的生产持续过程，物质的仓储也创造着产品的价值；仓储既有静态的物品储存，也包括含动态的物品存取、保管、控制的过程；仓储活动发生在仓库等特定的场所，仓储的对象既可以是生产资料，也可以是生活资料，但必须是实物。

二、仓储的功能

1、保障社会生产顺利进行

合理的仓储也是零售企业和商业企业实现销售、满足顾客需求的有力保障。

2、调整生产和消费的时间差别与地域差别，维持市场稳定

3、衔接流通过程

物品需要通过仓储进行候装、配载、包装、成组、分拣等处理。

4、保存劳动产品价值

5、反映商品的市场信息

社会仓储量减少、周转量加大，表明社会需求旺盛，消费信心强。

6、减少物流成本的重要途径

7、提供信用保证

8、陈列商品

三、仓储的种类型

1、按仓储经营主体划分（多项）

（1）企业自营仓储

企业自营仓储包括生产企业自营仓储和流通企业自营仓储，目的是保证生产

（2）商业营业仓储

（3）公共仓储

（4）战略储备仓储

战略储备物质主要有粮食、石油产品、有色金属等。

2、按仓储对象划分

（1）普通物品仓储

（2）特殊物品仓储

3、按仓储功能划分

（1）储存仓储

储存仓储是对物资和商品进行较长时期存放的仓储。

具有品种少、存量较大、仓储费用低廉等特点。

（2）物流中心仓储

物流中心仓储是为了实现有效的物流管理，对物流的过程、数量、方向进行控制的仓储。

物流中心仓储的目的是实现物流效果的有效管理。

品种较少，较大批量一次进库，小批量分批出库，整体上吞吐能力强的特点。

（3）配送中心仓储

配送中心仓储是商品送交付消费之前所进行的短期仓储。

配送中心仓储注重对物品存量的控制，具有物品品种繁多、批量小、分批少量出库的特点。

（4）运输转换仓储

运输转换仓储注重货物的周转作业效率和周转率，具有大进大出，货物存期的特点。

四、仓储的任务（多项）

1、物资存储

存储是仓储的最基本任务，是仓储产生的根本原因。

进行物资存储既是仓储活动的表征，也是仓储的最基本的任务。

（判断）

2、流通调控

3、数量管理

4、质量管理

仓储物发生危险时，保管人不仅要及时通知存货人，还需要及时采取有效的措施减小损失。

5、交易中介

五、中国仓储活动的现状

我国的仓储业具有以下特点：

（多项）

1、按部门及行业进行仓储的特征明显

2、仓库众多，布局不合理

3、存量巨大，但管理水平较低

4、仓库分散，技术水平差别极大

5、仓储管理法规不够健全

6、仓储设施近年来增加较快

六、仓储业发展方向（多项）

1、仓储社会化

2、功能专业化

仓储业在市场竞争中只有通过专业化的发展提供个性产品，将企业资源充分利用到有特长的项目，才能提高效益、形成竞争的优势。

（判断）

3、仓储标准化

仓储标准化是指采用法律法规规定的仓储标准或者社会普遍实行的习惯。

仓储标准化不仅是为了实现仓储环节的密切配合，同时也是仓储内部提高作业效率、充分利用仓储设施和设备的有效手段，是开展信息化、机械化、自动化仓储的前提条件。

仓储标准化主要有：

包装标准化、托盘标准化、容器标准化、计量标准化、条形码、作业工具标准化，仓储信息标准化等技术标准化，以及服务标准、单证报表、合同格式等标准化。

4、仓储自动化

5、仓储信息化

仓储信息化管理是提高仓储效率、降低仓储成本的必要途径。

6、仓储管理科学化

仓储管理科学化是实现高效率、高效率仓储的保障。

第二节仓储装备

一、仓库

1、仓库的概念

仓库（Warehouse）是保管、存储物品的建筑物和场所的总称。

仓库的具体形式有库房、料棚、货场等。

2、仓库的功能（多项）

（1）储存和保管功能

（2）配送和加工功能

（3）信息传递功能

在仓库的信息传递方面，主要依赖于计算机和互联网络，通过使用电子数据交换系统（EDI）、条形码技术或电子标签技术来提高仓库物品的信息传递速度和准确性，通过互联网来及时地了解仓库的使用情况和物资的存储情况。

3、仓库的分类

（1）按照仓库的功能，可划分为：

（多项）

①储存型仓库

②流通型仓库

物流中心属于流通型仓库。

③配送中心

④保税仓库

⑤海关监管仓库

（2）按照仓库的建筑形态，可划分为（多项）

①地面仓库

②地下仓库

③地下仓库

按照仓库设备的不同，常分为一般平放仓库、料架仓库、立体自动化立体仓库和多层式仓库。

（3）按照经营形态，可划分为：

①自用仓库

②营业仓库

③公用仓库

（4）按照仓库的保管形态，可划分为：

①通过仓库

②专用仓库

③特种仓库

冷冻仓库可人为地调节温度和湿度，用来保管食品、工业原料、生物制品以及医药品等。

根据使用目的的不同，冷冻仓库又细分为生产性冷冻仓库、配合性冷冻仓库以及综合性冷冻仓库三种。

（1）库房建筑面积（判断）

库房建筑面积是指库房建筑结构实际地面积。

（2）库房有效面积（判断）

库房有效面积是指除去墙柱等无法利用的面积之后的面积。

（3）库房面积利用率是指实际存放货物所占的平面面积与使用面积之比（判断）

这个参数表示实际使用面积被有效利用的程度。

（4）库房高度利用率是指货垛或货架平均高度与库房有效高度之比。

（判断）

这个参数是反映库房高度被有效利用程度的指标。

（5）库容反映的是他库的最大能力，是流通生产力衡量的重要参数。

（6）仓库有效容积是指仓库有效面积与有效平均高度之乘积。

（7）仓库容积利用率是指仓库有效容积中实际使用的容积所占的比率。

二、仓库设备

（1）货架是一种架式结构物，可充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大仓库储存能力。

（2）按货架的适用性他为：

通用货架、专用货架。

（3）按货架的载货方式分为：

悬臂式货架、橱柜式货架、棚板式货架。

（4）按货架的构造分为：

固定式货架（其中又分为单元式货架、一般式货架、流动式货架和贯通式货加架）。

（5）托盘货架结构多采用杆件组合，不仅拆迁容易层间距还可以依码货高度调整.

（6）阁数式货架适用于各种场合多品种存储方式,尤其适用于五金、汽配、电子元件的分类存储。

（7）重力式货架的基本结构与普通层架类似，不同的是其每一层隔板与水平均可形成一定的倾斜角度，低端作为出货端，高端作为人货端，这样托盘或箱装货物便会由重力作用自动向低端滑移，

（8）重力式货架适用于大量存储的场所，也适用于拣先场所。

（9）垂直旋转方式货架占地空间小，存放的品种多，最多可达1200种左右。

（10）垂直旋转式货架主要适用于多品种、拣先频率高的货物，取消货格，改成支架也可用于成卷的货物，如地毯、纸卷、塑料布等的存取。

2、叉车是一种具有装卸和搬运双重功能的设备。

3、非动力搬运车，主要包括双轮手推车、四轮手推车、平板拖车以及滚轮车等。

4、托盘

①托盘的种类。

按托盘的结构可以分为：

平板托盘、箱型托盘、立柱型托盘、折叠式托盘。

按材料可分为：

塑料托盘、金属托盘、木质托盘、纸质托盘。

另外还有单面托盘、两面托盘；单面叉入、两面叉入、四面叉入式托盘等。

②托盘主要有3个规格：

800mm×1000mm800mm×120mm1000mm×1200mm.

第三节自动化立体仓库

1、自动化立体仓库存功能一般包括自动收货、存货、取货、发货、信息统计和查询等。

2、收货是指仓库从供应方接受各种原材料、零部件或成品，收存入仓库的过程。

3、自支动化立体仓库的主要优点如下：

（多项）

（1）高层货架存储

采用高层货架存储，并结合计算机管理，容易实现先入先出（FIFO-FirstInandFirstOut），防止货物的自然老化、生锈、变质和发霉。

自动化仓库有利于防止货物和物料的丢失和损坏。

（2）自动存取

（3）计算机控制

计算机控制能够有效地减少货物处理和信息处理过程中的差错。

4、自动化仓体仓库有以下特点：

（多项）

（1）基建和设备投资高

（2）自动化立库的操作、维护和保养要求高

自动化仓库和管理要求高，必须对仓库管理技术人员经过专门培训才能胜任。

（3）作业流程要求严格，弹性小，柔性差，整体配套要求高

在选择建设自动化立体仓库时，必须综合考虑自动化立体仓库在整个企业中的营运策略地位和设置自动化立体仓库的目的，并进行详细的方案规划和综合测评，最终确定建设方案。

（判断）

四、自动化立体仓库的分类

1、按照储存物品的特性进行分类

（1）常温自动化立体仓库系统

（2）低温自动化立体仓库系统（多项）

①低温空调仓储系统对于温湿度的要求是低温、低湿度，依照其存放物品对于温湿度的要求而设计。

（判断）

②冷藏仓储系统的温度（判断）

③冷冻仓储系统（判断）

（3）分离式自动化立库一般以12米高度以下较为经济。

3、按照自动化立体仓库货架形式进行分类

（1）单元货架仓库

（2）重力式货架仓库

（3）循环货架仓库

4、按照控制方法分类

按照控制方法可分为手动控制、自动控制和遥控三种立体仓库。

5、流通性仓库进出货物比较频繁，吞吐量较大，一般都和销售部门有直接联系。

6、库存容量在2000个托盘（货箱）以下的为小型立体仓库；2000到5000个托盘的为中型立体仓库；5000个以上托盘的为大型立体仓库。

四、自动化立体仓库的基本设施

自动化立体仓库基本设施包括：

土建及公用工程设施、机械设施和电气设施。

1、土建及公用工程设施

我国的《建筑设计防火规范》是消防系统设计的主要依据，再根据所存物品的性质确定具体消防方案和措施。

2、机械设施

自动化立库的机械设备一般包括高层货架、巷道堆垛起重机和出入库运送搬运机械等。

立体仓库的建筑高度一般在5m以上，最高的立体仓库可达40m,常用立体仓库高度在7m，至25m之间。

3、运行机构。

包括电动机、减速器和制动器等运行驱动机构和在地轨上运行的车轮。

4、自动化仓库的电气与电子设施主要包括检测装置、信息识别装置、控制装置、通信设备、计算机管理设备、大屏幕显示、图像监视等设备。

（多项）

5、信息识别设备主要完成对货物品名、类别、货号、数量、等级、目的地、生产厂家，甚至货位地址的识别。

6、巷道式堆垛机的控制要求就包括了位置控制、速度控制、货叉控制以及方向控制等。

7、信息传递的媒介有电缆、远经外光、光纤和电磁波等。

五、自动化立体仓库的作业流程

自动化立库的工作流程一般是入库、库内般运、运放和出库。

六、自动化立库的信息管理系统

自动化立库的信息管理系统主要包含计算机监控系统、数据库系统及网络系统。

七、自动化立库的管理技术

货位分配包含两个层面的意义，一是为入库货分配合理的货位，二是选择确定出库货物的位置。

货位分配的方法：

（1）分类分区存放

（2）位号联合分配法

第四节堆场

集装箱的种类很多，按所装货物种类分，有杂货集装箱、散货集装箱、液体货集装箱、冷藏箱集装箱及一些特种专用集装箱，如汽车集装箱、牲畜集装箱等；按结构分，有折叠式集装箱、固定式集装箱等，在固定集装箱中还可分为密闭集装箱、开顶集装箱、板加集装箱等；按总重分，有30吨集装箱、20吨集装箱、10吨集装箱、5吨集装箱、⒉5吨集装箱等。

集装箱化的优点：

（1）促使装卸合理化。

（2）使包装合理化。

（3）由于集装整体进行

（4）集装的最大效果

（5）采用集装箱分别推存，避免箱子的随意摆放，可减少倒箱。

2、集装箱堆场

根据集装箱堆存量的大小，堆场可分为混合型和专用型两种形式。

专用型堆场是根据集装箱货运站的生产工艺分别设置重箱堆场、空箱堆场、维修箱堆场。

在集装箱码头上一般设置集装箱前方堆场、集装箱后方堆场、空箱堆场。

其中集装箱前方堆场（marshallingyard）是指在集装箱码头前方，为加速船舶装卸作业，暂时堆放集装箱的场地。

集装箱后方场（containeryard）是指集装箱重箱或空箱进行交接、保管和堆存的场所。

3、集装箱堆场布局结构

集装箱堆场设置时应满足发送箱、到达箱、中转箱、周转箱和维修箱等的生产工艺操作和不同的功能要求，并尽可能缩短运送距离，避免交叉作业，便于准确、便捷地取放所需集装箱，利于管理。

集装箱堆场布局设置时应考虑下列因素：

（1）人力资源

（2）土地使用

（3）单位操作和堆存成本。

4、杂货是指直接以货物包装形式进行流通的货物。

货物的包装有袋装、箱

装、桶装、箩装、捆装、裸装和采用成组方式包装等。

5、杂货堆场的货区布置形式主要有三种：

横列式、纵列式和混合式。

6、纵列式其缺点是存取货物不方便，对于通风采光不利

7、目前杂货堆常采用的货位布置形式主要是作业通道成垂直方向的排列。

第二章仓储管理及操作

第一节仓储管理

一、仓储管理的概念

仓储管理是对仓库及仓库内的物品所进行的管理，是仓储机构为了提供效率的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。

具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。

二、仓储管理的任务

1、获得最大的仓储资源配置

2、建立高效率的仓储管理机构

仓储管理机构因仓储机构的属性不同，分为独立仓储企业和管理组织和附属仓储机构

的管理组织。

（判断、多项）

3、以高效率、低成本为原则组织仓储作业

4、以优质服务，讲信用建立企业形象

企业形象是指企业展现社会公众面前的各种感性印象和总体评价的整合。

三、仓储管理的基本原则

1、效率的原则

仓储作业管理的核心是效率管理。

2、经济效益的原则

作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。

3、服务的原则

第二节入库业务

商品的入库，是指接到商品入库通知单后，经过接运提货、装卸搬运、检查验收、办理入库手续等一系列作业环节构成的工作过程。

入库业务具体分为货物入库准备、货物接运、货物验收、货物入库交接和登记。

一、货物入库准备（多项）

1、熟悉入库货物

掌握入库货物的品种、规格、数量、包括状态、单件体积、到库时间、存期、理化特性、保管要求等。

2、掌握仓库情况

3、制定仓储计划

仓储业务部门根据货物情况、仓库情况、设备情况、制定仓储计划，并将任务下过到各相应的作业单位、管理部门。

4、妥善安排货位

5、做好货位准备

6、准备苫垫材料、作业用具

7、验收准备

8、装卸搬运工艺设定

9、文件单证准备

对货物入库所需要的各种报表、单证、记录簿等，如入库记录、理货检验单、料卡、残损单等预填妥善，以备使用。

二、入库货物的接运

1、货物接运管理

①凡经过交通运输部门转运的货物，均需经过仓库接运后，才能进行入库验收。

②接运工作是仓库业务活动的开始，是货物入库和保管的前提。

③避免将一些在运输过程中或运输前就已经损坏的货物带入仓库，造成验收中责任难分和在保管工作中的困难或损失。

（单项）

2、货物接运方式

（1）车站、码头提货

危险品应按照危险品搬运规定办理，货物到库后，提货员应与保管员密切配合、尽量做到提货、运输、验收、入库、堆码成一条龙作业，从而缩短入库验收时间，并办理内部交接手续。

（2）专用线接车

（3）仓库自行接货

（4）库内接货

三、货物存储货位的确定

存储货位是仓库内具体存放货物的位置。

1、货位的使用的货位

（1）固定货物的货位

（2）不固定货物的货位

（3）分类固定货物的货位

2、选择和确定货位的原则（多项）

（1）根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位

①货位的通风、光照、温度、排水、防风、防雨等条件应满足货物保管的需要。

②货位尺度与货物尽度匹配

（2）根据保证“先进先出”、“缓不围急”的原则选择货位

（3）据出入库频率高低和储存期的长短来选择货位

（4）据“小票集中”、“大不围小”、“重近轻远”的原则选择货位

（5）据操作的便利性原则来选择货位

（6）据作业量分布均匀的原则来选择

三、货位存货量计算

1、确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额

单位仓容额通过库场单位面积技术定额和货物单位面积堆存额两项指标来确定。

2、货位存货数量计算

货位存货量是计算所选用的货位能堆存拟存放货物的总数量。

四、货物入库检验

货物入库检验是按照收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。

1、入库检验的作用，主要表现在以下方面：

（1）验收是做好商品保管保养的基础

（2）验收记录是仓库提出退货、换货和索赔的依据；

（3）验收是避免商品积压，减少经济损失的重要手段

2、入库检验工作的要求

（1）及时

（2）准确

（3）严格

（4）经济

3、检验的内容

入库货物的包括外观质量验和内在质量检验，又分为数量检验和质量检验。

货物数量检验包括毛重和净重确定，件数理算、体积丈量等。

4、货物检验的主要方法有：

（1）视觉检验

（2）听觉检验

（3）触觉检验

（4）嗅觉、味觉检验

（5）测试仪器检验

（6）运行检验

5、外观质量检验

（1）包装检验

包装检验是对货物的外包装进行检验。

（2）货物外观检验

对无包装的货物，直接察看货物的表面，检查是否有脏污、生锈、破裂、脱落、撞击、刮痕等损害。

（3）重量、尺度检验

（4）标签、标志检验

（5）气味、颜色、手感检验

（6）打开外包装检验

6、内在质量检验是对货物的内容进行检验，包括物理结构、化学成分、使用功能等进行检验。

7、入库货物检验程度是指对人库货物实施数量和质量检验的数量。

（1）数量检验的范围

①不带包装的（散装）货物的检斤率为100%。

不清点件数；有包装的毛检斤率为100%，回皮率5%~10%，清点件数为100%。

②定尺钢材检尺率为10%~20%；非定尺钢材检尺率为100%。

③贵重金属材料理100%过净重。

④有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量。

⑤同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家标准且有合格证的货物，采取抽查的方式验量，抽查率为10%~20%。

（2）质量检验的范围

①带包装的金属材料，抽验5%～10%；无包装的金属材料全部目测查验。

②入库量10台以内的机机电设备，验收率为100%；100台以内，验收不少于是10%；运输、起重设备荒100%查验。

③仪器仪表外观质量缺陷查验率为100%。

④易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，抽验率为10%～20%。

⑤外包装质量缺陷检验率为100%。

⑥对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物要以采用抽查的方式检验质量。

⑦进口货物原则上采取胜100%逐件检验。

8、凡检验中发现问题等处理工的货物，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。

（判断）

9、证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取。

（判断）

10、凡属承运部门造成的商品（判断）

11、凡价格不符，供方多收部分应予拒付（判断）

12、在商品入库凭证未到齐之前不得验收。

如果入库凭证不齐或不符，仓库有权拒收或暂时存放，待凭证到齐再验收入库；

13、发现商品数量和质量不符合规定，要会同在关人员当场做出详细记录。

五、货物入库交接和登记

1、交接手续

（1）接受货物

（2）接受文件

（3）签署单证

2、登账

货物入库应建立详细反映仓储的明细账。

入库货物登记的主要内容有：

货物名称、规格、型号、生产厂家、数量、件数、批次、金额，注明货号或运输工具、入库经办人。

3、存货档案应一货一档设置。

存货档案的内容：

（1）货物的各种技术资料、合格证、装箱单、质量标准、送货单、发货清单等；

（2）货物运输单据、货运记录、残损记录、装载图等；

（3）入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告；

（4）保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等；

（5）交接签单、检查报告等；

（6）回收的仓单、货垛牌、仓储合同、存货计划、收费存根等；

（7）其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录。

第三节理货

仓库理货是指仓库在接受入库货物时，根据入仓通知单、运输单据和仓储合同，以货物进行清点数量、分类分拣、数量接收的交接工作。

理货是货物入库的第一次检查。

（判断）

二、理货的内容

1、清点货物件数

2、查验货物单重、尺度

单重确定了包装内货物的含量（多项）

3、查验货物重量

衡量方法可以采用：

（多项）

（1）衡量单件重量，则总重于所有单件重量之和；

（2）分批衡量重量

（3）入库车辆衡量

（4）抽样衡量重量

4、仓库原则上采取分货种、分规格、分批次的方式储存货物，以保证仓储质量。

理货工作就是要进行货物确认和分拣作业。

三、理货的方法

1、在运输工具现场进行理货

2、与送货人共同理货

3、按送货单或者仓储合同理货

4、在现场进行记录和及时签署单证

对在理货中查验的事项、发现的问题，理货员应在现场进行记录和编写单证，并要求送货人给与签署证明，不能等待事后补编补签。

（判断）

四、理货单据

1、计数单

2、入库单

3、送货单或交接清单

4、现场记录

第四节堆存

一、货物存放的基本原则

1、分类存放是保管的其本要求。

2、适当的搬运活性

3、尽可能码高、货垛稳固

二、货物存放的基本方法

仓库货物存放的方式有：

地面平放式、托盘平放式、直接码垛式、托盘堆码式、货架存放式。

货物储存的码垛的方法有：

1、散堆法

2、货架存放

常用的货架有：

橱柜架、悬臂架、U形架、多层平面货架、托盘货架、多层立体货架等。

3、堆垛法存货

重叠式也称直堆法，逐件、逐层向上重叠堆码，一件压一件的堆码方式。

三、垛形与码垛

1、仓库常见的垛形有：

（多项）

（1）平台垛

（2）起脊垛

（3）立体梯形垛

（4）行列垛

（5）井型垛

（6）梅花形垛

2、码垛的基本要求

（1）合理

不同性质、品种、规格、等级、批次的货物和不同客户的货物，应分开堆放。

（2）牢固

（3）定量

（4）整齐

（5）节约

（6）方便

四、垫垛

垫垛是指在货物码垛前，在预定的货位地面位置，便用衬垫材料进行铺垫。

常见的衬垫物有：

枕木、废钢轨、木板