中联新技术应用方案正文.docx
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中联新技术应用方案正文
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、混凝土泵送施工技术5
四、地下室顶板、楼梯模板支设（碗口式脚手架应用）10
五、钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺16
六、自密实混凝土技术20
七、高聚物改性沥青防水卷材应用技术21
八、质量要求25
九、安全事项25
中联国际文化艺术发展中心工程
新技术应用施工方案
一、编制依据
1、施组文件：
《中联国际艺术文化发展中心工程施工组织设计》；
2、施工图纸：
《结构施工图》、《建筑施工图》；
3、建设部《建筑业十项新技术》（2005）；
4、《建筑业十项新技术》（2005）应用指南；
5、国家、地方主管部门相关文件；
6、总公司、公司相关管理规定。
二、工程概况
1、工程设计概况
中联国际文化艺术发展中心工程位于海淀区知春路白塔庵，建筑面积46757m2（其中地上33624㎡，地下13133㎡），地下3层，地上17层，建筑檐高66.9m。
基础底板结构形式为钢筋混凝土阀板式基础；地下结构形式为现浇混凝土框架结构；地上主体结构形式为钢框架—支撑结构、钢-混凝土组合楼板。
建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
艺术创作工作室，兼艺术品展览展示、会议交流
2
建筑面积（㎡）
总建筑面积46757㎡，其中地上33624㎡，地下13133㎡
3
建筑层数
地上
17层
地下
3层
4
建筑高度（m）
±0.00绝对标高
51.150
建筑总高度
66.9
5
建筑平面
横轴编号
1/A～F
横轴距离（mm）
6800、7800、8100、8850、8400
纵轴编号
1～1/13
纵轴距离（mm）
7000、8400、4800、3700、7500、5800
6
建筑防火
耐火等级为一级
7
建筑类别
一类
8
屋面
上人屋面
25厚彩色水泥砖保护层、3厚聚合物砂浆、07厚聚乙烯丙纶防水卷材（1.3厚粘贴剂粘贴）、20厚SF-IIIM面层防水砂浆、30厚SF-IIID底层防水砂浆、最薄90厚SF-IIIB保温兼找坡层、1.5厚SF-T水泥基防水涂料
不上人屋面
满涂着色剂保护层、07厚聚乙烯丙纶防水卷材（1.3厚粘贴剂粘贴）、20厚SF-IIIM面层防水砂浆、30厚SF-IIID底层防水砂浆、最薄90厚SF-IIIB保温兼找坡层、1.5厚SF-T水泥基防水涂料
9
门窗
防火门、夹板门、铝合金门、铝合金窗、铝合金防水百叶、铝合金普通百叶
10
外装修
干挂磨光花岗岩石板墙面，喷丙烯酸涂料墙面、玻璃幕墙
11
内装修
顶棚
乳胶漆顶棚、喷超细无机纤维保温顶棚、矿棉吸声板吊顶顶棚、防水水泥砂浆顶棚、铝合金条板吊顶顶棚
楼（地、路）面
混凝土楼地面、地砖楼地面、大理石楼面、抗静电活动金属地板地面、PVC楼面
内墙
乳胶漆墙面
踢脚
水泥踢脚、大理石踢脚、PVC踢脚、地砖踢脚、
12
防水工程
防水等级
Ⅰ级
地下防水
混凝土自防水，抗渗等级S8；双层SBS（4+3）改性沥青防水卷材
室内防水
1.5厚聚氨酯涂膜
结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
梁式筏板基础
地下结构
现浇混凝土框架结构
地上结构
钢框架—支撑结构，钢-混凝土组合楼板
2
土质、水位
土质情况
细砂、砂质粉土、粘质粉土
地下水位
绝对标高46.5m
地下水质
无腐蚀性，但干湿交替环境下对钢筋有弱腐蚀性
地基承载力
200KPa
3
地震烈度
设防烈度
8度
抗震等级
三级
4
建筑重要性类别
丙类
5
结构设计年限
50年
5
人防等级
地下三层局部区域为常规六级（乙类防空地下室）
4
混凝土强度等级（抗渗等级）
基础垫层
C15
基础
C30S8
地下部分框架柱
C60、C40
地下部分剪力墙
C40（外墙、内墙距外墙1m范围内S8）
顶板、梁
C30（人防顶板S8）
不与主体结构同时施工次要构件
C20
地上部分组合楼板、局部现浇混凝土楼板
C25
隔墙圈梁、构造柱
C20
5
钢筋类别
HPB235（一级钢）
6、8、10、12等
HRB335（二级钢）
10、12、14、16、18等
HRB400（三级钢）
14、16、18、20、22、25等
6
钢筋连接形式
剥肋滚压直螺纹
直径≥18的钢筋接头
搭接绑扎
直径＜18的钢筋接头
7
结构钢材强度等级
框架梁、悬挑梁
Q345C钢
柱
Q345C钢
支撑
Q345B钢
次梁
Q345B钢
压型钢板
Q345钢，厚0.91mm，波高46mm
8
钢结构连接
焊接材料
Q235钢选择E4303型焊条、Q345钢选择E5003型焊条
高强度螺栓
10.9级摩擦型高强螺栓，抗滑移系数Q345≥0.40，Q235≥0.35
普通螺栓
C级，强度等级4.6级
9
主要结构截面尺寸（mm）
基础垫层
100
基础底板
600、1000
基础梁
800×1000、1000×1800等
剪力墙
250、300、400、500
框架柱
400×400、400×600、500×500、600×600、800×800、500×800、500×1800等
板
130、150、180、200、250等
梁
200×300、200×400、300×400、300×600、400×700等
钢柱
600×600×25、600×600×30、600×600×35、300×300×12等
钢梁
500×250×10×18、500×300×12×20、400×200×8×13、450×200×9×14等
组合楼板
110
10
填充墙类型及厚度（mm）
200mm、250mm，采用蒸压加气混凝土砌块，容重≤5.5KN/M3，砂浆M5、M7.5；100厚，轻钢龙骨石膏板（防火板）包裹
2、新技术应用概况
本工程在施工中坚持技术领先的原则，优先采用新技术、新材料、新工艺，以提高工程质量，加快施工进度。
序号
新技术名称
项目名称
使用部位
1
地基基础和地下空间工程技术
预应力锚杆施工技术
基坑支护
2
高性能混凝土
自密实混凝土技术
地下一层竖向结构
超高泵送混凝土技术
主体结构组合楼板浇筑
3
高效钢筋与预应力技术
HRB400钢筋应用技术
地下室结构
粗直径钢筋直螺纹连接技术
地下室结构
4
新型模板及脚手架应用技术
碗口式脚手架应用技术
地下室顶板
5
钢结构技术
钢结构XSTEEL建模与CAD技术
钢结构设计
箱型和H型构件自动化制作技术
钢结构制作
数控切割和数控三维钻孔技术
钢结构制作
钢与混凝土组合结构技术
地上组合楼板
钢结构的防火与防腐技术
钢结构
6
建筑防水新技术
高聚物改性沥青防水卷材应用技术
地下防水
7
企业的计算机应用和管理技术
制图、绘制大样
备注：
预应力锚杆施工技术、钢结构CAD设计与CAM制造技术、钢与混凝土组合结构技术、钢结构的防火与防腐技术详见各分包专项施工方案。
三、混凝土泵送施工技术
（一）、主要机具：
两台地泵（BHT－90型地泵），两台HGY13移动式布料机。
ZN-50型振捣器、ZN-30型振捣器、平板振捣器、料斗（1m3）、3m串筒、铁锹、木抹子、铝合金杠尺（2m、3m）、标尺杆、笤帚。
（二）、准备工作：
1、砼浇筑前作好施工机具准备，所有机具在浇筑前均应进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。
2、砼浇筑期间，保证水、电照明不中断，应事先准备充足，以免出现意外的施工缝。
3、砼施工阶段要掌握天气的变化情况。
特别是雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料布，以保证砼浇筑的顺利进行。
4、每次混凝土施工时，厂家必须保证有一名技术生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题，以确保混凝土达到合同约定的要求，保证混凝土连续供应。
（三）、混凝土泵送方式
混凝土施工机械主要为混凝土输送泵、布料杆和振捣器。
1、基础施工阶段
基础施工阶段选择两台台混凝土柴油输送泵（HBT-90），内径φ125高压泵管，混凝土输送至作业面后选择2台HGY13型布料机进行现场布料。
在进行基础底板、地下室外墙结构、地下室顶板施工时，尽量安排使用两台混凝土进行混凝土浇筑，以加快混凝土浇筑速度。
对于可使用移动式汽车输送泵的四段地下结构和三段混凝土结构，使用混凝土汽车输送泵直接布料。
2、主体施工阶段
主体施工阶段混凝土现场泵送设备选择车载混凝土输送泵，通过内径φ125泵管输送至浇筑作业面。
混凝土现场布料采用在泵管端部加设软管直接布料的方式进行。
混凝土泵位置详见《施工现场平面布置图》。
（四）、混凝土泵送及泵管敷设
工艺流程：
敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送与砼同配比的无石子砂浆→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除
2.1、泵管敷设
泵管敷设遵守“线路短、弯道少、接头密”的原则，同时严格按以下要求进行敷设：
（1）在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管、Ф150→Ф125变径椎形管（长度为1500mm），弯管及椎形管采用厚壁管。
（2）基础部分泵管搭设：
找好地泵料口位置，自基坑底面开始设钢管脚手架，随升架随接泵管，卡扣要加好垫圈，上牢固。
随上卡扣随做泵管加固，管道布置尽量直，转弯要缓，搭设、加固形式详附图。
（3）主体结构施工时，泵管沿楼板预留孔洞或专业竖井垂直接至作业面，在每层楼板处用井字架固定垂直管末端接半径1.0m的弯管同布料杆连接，进行混凝土浇筑。
入楼处水平管与垂直管交接处采用半径为1.0m的90度弯管连接，垂直管下端弯管不能作为上部管道的支撑点。
由于泵管在拐弯处的冲击力很大，所以在每处弯头部位应顺冲击力方向加钢管反支撑。
利用楼地面预埋件将泵管与槽钢固定或在楼地面搭设马道架设泵管走向。
（4）泵管固定钢管搭设时，应注意以下几点要求：
A、由于本工程地上顶板为亚型钢板组合楼板，泵管支架上下应对应支撑在顶板钢梁位置，防止混凝土输送时，造成组合楼板扰动；
B、泵管应尽量设置在靠近钢柱边位置，以使泵管固定架与钢柱连接，保证其稳定性。
（5）组合楼板作业层泵管敷设，应在混凝土浇筑前确定布管位置，在相应位置压型钢板跨加设双排支撑，保证亚型钢板宽度≤1200mm，并在组合楼板作业面钢筋设管范围铺设木胶板和脚手板，防止混凝土浇筑时泵管震动荷载造成钢筋和亚型钢板变形、位移。
2、泵送前的检查维护：
（1）、必须对泵机进行日常的维修保养，使机械经常处于良好状态，保证施工的顺利进行。
（2）、开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
3、泵送与砼同配比的无石子砂浆
混凝土浇注前必须先打同强度等级减石子混凝土以湿润泵管，泵送砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
然后再开始进行混凝土浇筑。
浇注时作业面通过步话机指挥操作手。
4、混凝土的泵送
（1）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵速。
（2）混凝土浇筑应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间。
（3）混凝土浇筑时，活塞应保持最大行程运转。
（4）如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料都中重新搅拌，排出空气后早在泵送。
（5）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。
（6）在混凝土泵送过程中，若需接长3m及以上泵管时，应预先用水和水泥浆或水泥砂浆进行润湿和润滑管道内壁。
（7）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内壁的混凝土洒落在未浇筑的部位。
（8）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。
（9）当输送泵被堵塞时，应采取下列方法排除：
a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料都中，重新搅拌后泵送；
b、用木锤敲击等方式，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排出堵塞；
c、上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应预先确定浇筑中段位置，停止泵送；中段时间不得超过1小时；
（11）当混凝土出现非堵塞性中段时，应采取下列措施：
a、利用混凝土搅拌运输车内的混凝土，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内混凝土，进行间歇反泵和正泵；
b、慢速间歇泵速时，应每个4～5min进行四个行程的正、反泵；
（12）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
（13）泵送过程中，废弃和泵送终止时多余的混凝土，应输送至预先设置的料斗内，用塔吊运出作业面进行妥善处置。
5、泵管的清洗及拆除
由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的砼顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的砼，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。
同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。
泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。
泵管及布料器管道均应用清水清洗泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵。
（五）、季节性施工措施
1、雨期施工措施
由于本工程主体结构需在雨期进行施工，为了放置温度过高造成混凝土坍落度损失，在混凝土浇筑时，派专人对混凝土泵管进行浇水降温，具体由砼工长负责落实。
2、冬期施工措施
（1）在混凝土输送泵外搭保温棚，保温棚采用48mm钢管搭设，采用15mm木胶板封闭，并采用双层防火阻燃草帘被包裹严密，确保到场砼在卸料时温度损失范围减少到最小。
（2）所有混凝土输送泵管（含布料机管体），均包裹两层防火阻燃草帘被，并使用玻璃丝布进行包裹，确保到场砼在输送过程中温度损失范围减少到最小。
四、地下室顶板、楼梯模板支设（碗口式脚手架应用）
（一）、主要材料与机具
1、材料要求
（1）木质多层板：
1220mm×2440mm×12mm；木方：
100mm×100mm×4000mm、50mm×100mm×4000mm。
（2）48ｍｍ钢管及卡扣、Ｕ型托、海绵密封条、预埋件、钉子等。
2、主要机械、工具
（1）手电钻、磨轮切割机、电焊机。
（2）主要工具：
钉锤、水平尺、卷尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、线坠。
（二）、作业条件
1、施工前依据《模板施工方案》和本交底全面熟悉模板的平面布置，规格，数量，排列尺寸，模板支撑形式及做法，各个节点的做法做到心中有数。
2、检查运置现场的多层板和木方子的尺寸和平整度，若不平用电刨刨平，由木工工长负责。
木方子、多层板和碗扣件运置施工作业面上并按要求堆放。
3、对使用前的模板和拆下的模板进行清理，由木工工长负责。
4、所有预留洞口所用木盒也必须将表面及边棱清理干净，如有的木盒因使用变形损坏的，必须重新加工，所有木盒也必须经质检员验收通过方可准许使用。
5、检查墙体50ｃｍ线（结构）和顶板下口模板控制线，由放线员负责检查。
（三）、操作工艺
1、顶板摸板安装
本工程顶板模板采用48mm碗扣式脚手架支撑，支撑间距900×900mm。
主龙骨采用100×100方木作为龙骨，间距900mm；次龙骨采用100×50mm木方，净间距不大于150mm；面板采用1220×2440×15ｍｍ木质覆面多层板。
模板体系构成如下图示：
（1）顶板模板的施工工艺流程：
抄水平→弹板下控制线→立碗口式钢支撑的纵横立杆→支横撑和固定100×100mm木方→铺设50×100mm木方→铺设多层板→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→根据同条件试块强度值拆除支撑→拆除木方及模板。
（2）依据图纸标高在墙、柱上（板下）弹出500mm结构控制线为本层结构标高线，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
（3）立碗扣式脚手架。
顶板碗扣式支撑，立杆间距900mm，横杆间距900，立杆下垫50×100×500mm厚木板，并且楼层间的上下支架应在同一条直线上。
（4）以每层+50cm线为基准在支撑模板开间（梁格）内拉出纵横及交叉水平线检查标高。
（5）在100×100mm木方上沿房间长向铺设50×100mm木方作为顶板模板的次龙骨，木方净间距不大于150mm，接头互相错开。
（6）木胶板采用硬拼法，与墙相交用胶条或双面贴粘严。
（7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次以四周向中央铺设多层板，铺设时每块模板的接头要平整，无高低差。
（8）模板铺完后应按+50cm水平线精确调整其标高，跨度大于4m的房间要求从四周向中间起拱2‰，若房间跨度为4~6m，起拱15mm；6m以上跨度起拱20mm。
2、梁模板安装
框架梁采用15mm竹胶扳，50×100mm、100×100mm木方背楞，支撑体系为碗扣式脚手架，附加48mm钢管进行支撑，框架梁下支撑沿梁长度为600mm，垂直梁方向。
梁、柱节点采用现场定制柱头模板。
（1）梁模板的施工工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→梁侧模板加固→复核梁模尺寸、位置→与相临模板连接牢固→模板预检
（2）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
（3）安装梁模板支架前，混凝土楼面应达到上人施工操作的要求，在支架下脚要铺设100mm×100×500木方（用于保护混凝土面层），并且楼层间的上下支架应在同一条直线上。
（4）梁底横杆，间距不大于900mm，符合模板方案要求。
（5）先安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度（大于4m时起拱高度为2％0）符合模板设计要求。
粱底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
（6）绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
（7）复核梁模板的截面尺寸，与相临梁柱模板连接固定。
（8）安装后校正梁中线位置、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（9）对于本工程，由于框架梁较高，为保证模板整体性，在梁模加设14mm对拉螺栓，高度＜500mm的沿梁高加设1道，高度＞500加设两道，沿梁长度方向间距不大于900mm。
3、楼梯模板安装
楼梯梯段板和休息平台底模采用15mm木胶板板，主龙骨间距不大于900ｍｍ，采用100×100ｍｍ木方，次龙净间距不大于200ｍｍ，采用50×100ｍｍ木方；踏步侧模及挡板采用定型加工木模板；48mm钢管支撑，保证牢固、严密。
楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，缝用海绵条粘贴，防止漏浆。
楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，缝用海绵条粘贴，防止漏浆。
4、顶板后浇带模板
由于后浇带混凝土需在两侧混凝土浇筑60天后浇筑，为了防止在梁板模板拆除后，后浇带两侧板、梁成为悬挑结构，要求后浇带模板应采取独立支撑，即后浇带模板与周围模板不连接，两侧梁板模板拆除后，后浇带部位模板不拆除，后浇带模板支设方式如下图示：
5、模板拆除时间、清理及养护
（1）模板拆除时间
水平构件模板拆除时其强度（参考混凝土强度依据同条件养护试块试压强度确定）应达到下表要求，并能承受上部施工荷载要求（上部考虑3层施工荷载）：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按照设计混凝土强度标准值百分率计（%）
板
≤2
50
﹥2、≤8
75
﹥8
100
梁
≤8
75
﹥8
100
悬臂构件
100
（2）模板拆除工艺
工艺流程：
拆除支架部分连杆→下调一次拆模的顶托螺栓（2-3CM）使模板下降→运输→拆除模板→运输
A、先拆支架部分水平拉杆，以便作业；
B、下调支柱顶托后，撤出主龙骨与次龙骨，再拆除立杆和水平杆，然后用钢钎撬动模板，先拆下中间一块模板，然后逐块逐段拆除，切不可用铁棒或铁锤猛击乱撬，防止损坏砼。
C、拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。
注意，不可猛敲击横杆一头。
D、每块多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁使模板自由落地。
E、模板及方木运出后，可将横杆及不需要支撑的立杆拆除运到上一层支模。
F、楼梯、后浇带模板拆除
楼梯、后浇带模板拆除，除满足强度达到设计强度100％，还应同时保证有3层支撑，由工长提出申请，报至工程师，然后由试验员运送同部位同条件养护试块至试验室，经试验室检测且强度达到规定强度及以上时才可拆除。
（四）、注意事项
1、立杆下端使用可调底座时，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。
2、立杆底部垫500mm长的50*100木方，要求每个房间长短一致、方向一致；上下层位置一致。
垫木型式如下图示：
3、拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。
注意，不可猛敲击横杆一头。
4、拆模时，操作人员必须站在一侧防止砸伤。
5、对快拆方案或交底有中有疑问时应及时与相关工长、技术人员等协商研讨，不得任意施工。
五、钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺
（一）、施工准备
1、主要材料：
钢筋：
有出厂合格证、出厂检验报告，按《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499等规定作力学性能复试合格。
钢筋表面无颗粒状或片状老锈、油污及裂纹。
连接套筒：
有出厂合格证、出厂检验报告以及相应的型式检验报告，接头按规定作力学性能复试合格。
连接套进场时有明显的规格标记（标记内容如下所示），两端孔用密封盖扣紧。
连接套外形尺寸检查要符合表1的要求。
2、主要机具：
力矩扳手、管钳等。
（二）、作业条件
1、进场钢筋有出厂合格证、出厂检验报告，现场取样复试合格，丝头加工完成。
加工完钢筋按施工现场平面布置图中指定的位置，且按规格、使用部位、编号分别加垫木方堆放整齐以备安装。
2、连接套筒要求符合规范及企业标准要求。
已做好进场检查记录，钢筋连接作业开始前及施工过程中，要对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验要符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，结果应符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》GB1499、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002等要求；三根接头试件的抗拉强度均要符合现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
参加钢筋剥肋滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（三）、操作工艺
1、工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护套和套管保护帽→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
2、连接前检查钢筋位置是否符合设计及规范要求。
3、钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接的套筒一致；检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀要用钢刷清理干净。
4、标准型和变径型接头的连接：
首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见图1、图2。
5、正反丝扣型接头：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位；其操作图见图
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