水稳摊铺试验段方案.docx
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水稳摊铺试验段方案
305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程
水稳底基层试验段施工方案
305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01标项目经理部二○一七年十一月十九日
水稳底基层试验段施工方案
一、工程概况
305省道改建工程01标段，起止桩号为K0+000-K9+045，全长约9.045Km，低剂量水泥稳定碎石5.41万m³、水泥稳定碎石基层10.624万m³，建设水稳拌和站进行厂拌，拌合站位于305省道与新建256省道向西500处。
主车道水稳结构为：
底部20cm低剂量水泥稳定碎石+中部20cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定碎石。
二、编制依据
1、305省道01标施工组织设计。
2、阜阳305省道改建工程施工图纸、合同等。
3、相关的技术规范、规程等。
三、选址、目的及施工准备
3.1、现场情况项目部选取K7+400~k7+600全幅为低剂量水泥稳定碎石施工试验段，全长200m，宽23.5m，计划分两幅进行摊铺，先进行右幅摊铺再进左幅摊铺。
3.2、试验段目的
1、确定最佳机械组合
2、确定松铺系数
3、达到设计规定压实度所需压实遍数
3.3、人员、设备施工准备情况
为保证试验段的顺利进行，我标段专门成立了以项目经理陈义贵为首的试验段施工领导小组，计划配备了施工机械及试验检测仪器，以确保试验段的成功。
附：
1、试验段领导小组名单
试验段领导小组名单表--01
序号
职务
职责内容
具体负责人联系电话
1
陈义贵
组长
总负责
2
徐朝虎
副组长
前场施工组织负责人
3
苏皖湘
工程师
后场施工组织负责人
4
孔维松
专职安全员
安全检查
5
李献全
试验工程师
前后场试验负责人
6
杨光
试验检测员
前场试验检测
7
潘阳
试验检测员
后场试验检测
8
吕振
测量工程师
测量放样
9
张来厂
道路工程师
原始资料的收集整理
10
甄茂涛
器材科
材料
11
邢胜宝
办公室
后勤
注：
试验段施工前场拟配备民工15人，后场拟配民工7人。
附：
1、主要施工机械一览表
主要机械一览表表--02
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
拌合站
1
已到位
2
摊铺机
MT800A
台
2
已到位
3
单钢轮震动压路机
≥18t
台
2
已到位
4
胶轮压路机
≥25T
台
2
已到位
5
装载机
ZL-50
台
2
已到位
6
自卸车
10T
辆
7
已到位
7
洒水车
5T
辆
2
已到位
试验检测仪器配备表
序号
仪器名称
型号
单位
数量
1
路面弯成仪
5.4m
台
1
2
电动击实仪
TDJ-111
台
1
3
液压电动脱模器
DTM-150
台
1
4
无侧限试件
Φ150mm
个
18
5
压力试验机
WYA-2000型
台
1
6
恒应力抗折抗压一体机
DYE-300型
台
1
7
路面取芯机
HZ-20型
台
1
8
滴定台
台
1
9
酸式滴定管
个
1
10
灌砂筒
套
1
11
标准筛
套
1
12
3米直尺
把
1
13
钢卷尺
把
1
3.4、试验段施工前技术准备情况
3.4.1、施工准备
1.技术准备
（1）集中技术人员进行图纸会审，熟悉各种结构，确定合理的施工工艺。
（2）利用已批复的水准点对试验路段进行测量，并进行校核。
（3）使用的配合比为；石屑0-5mm:
碎石5-10mm:
碎石10-20mm:
碎石20-25mm=35:
23:
26:
16，选定的水泥剂量为4.5%
（4）做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。
（5）对下承层进行验收，必须使其满足规范要求。
2.物资准备
（1）生产设备：
水稳拌设备拌合能力及水稳产量所需的装载机数量应配套。
（2）施工准备：
水稳摊铺机、运料车、压路机、洒水车等。
（3）测量器具：
GPS、全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。
（4）拌和站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定，使其各称量系统精度满足设计要求。
其他施工设备均应做好调试。
（5）试验检测是工程质量控制的重要手段，贯穿于施工的全过程，实验室具备施工检测要求的试验检测设备。
3.试验段施工
4、水稳试验段施工计划
2017年9月20日-2017年9月21日
5、水稳施工工艺流程及具体技术要求
1、施工准备
①施工前底基层经验收合格后并对病害进行处理，清除底基层表层浮土。
表面高于设计标高部分应予以刮平处理将刮除的土清除路外，局部低于设计标高的部分，不得进行贴补，必须进行挖除重新铺筑，路基96-4经验收（弯沉+压实度+高程+宽度）合格后方可进行施工。
②测量人员提前恢复中桩，根据摊铺机单幅宽度以中线向两侧分幅摊铺分别进行挂导线，钢线两头必须牢固，中间10米左右设置一高程桩，将导线挂在高程桩上，以防掉线。
检查桩与桩之间钢绳的松紧，以防垂线，导致摊铺时中间低两头高。
③可先测出每根高程桩的地面高程，直接拿钢尺测量需要铺筑的高度，将钢线用铁丝扎紧。
④摊铺机厚度控制行走钢线要超出要摊铺的宽度30cm，以防摊铺机在行走时将钢线刮倒，注意超宽坡度及高程的计算。
⑤为了保证水稳摊铺的宽度和边部碾压质量，计划水稳摊铺每幅两边立木模，保证质量减少材料浪费。
2、机械组合
2台18吨单钢轮震动压力机+2台25吨以上的胶轮压路机+2台MT800A水稳摊铺机。
3、拌合
①水稳摊铺前原材料经自检合格后报监理单位抽检合格后方可使用。
②水稳配合比报监理单位和中心实验室验证批复后方可进行拌合。
③混合料的拌和能力与混合料摊铺能力相匹配，拌合楼生产能力约为480t/h。
④细集料、碎石等材料堆置于建设的材料仓库内。
⑤水泥规格按配合比设计要求进行进场，自检合格后并报监理单位抽检，经监理批复后方可使用。
⑥在正式拌和之前，对设备进行调试，使混合料的级配组成和含水率都达到配合比设计要求，原材料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。
⑦在拌和过程中，实时监测各个料仓的生产计量，并随机检查拌合料的颗粒级配，发现不符合要求时立即停机检查原因，正常后才能继续生产。
⑧天气炎热运距较远时，无机结合料稳定材料的拌和时宜适当增加含水率。
对稳定粗粒材料，混合料的含水率可高于最佳含水率0.5-1个百分点，对稳定细粒材料，含水率可高于最佳含水率1-2个百分点。
⑨从拌和站取料，每隔2h测定一次含水率，每隔4h测定一次结合料的剂量，并做好记录。
4、水稳运输
①根据工程量的大小和运距的长短，配备足够数量的混合料运输车
②混合料运输车装料前应清理干净车厢，不得存有杂物。
③混合料运输车装好料后，用篷布将箱体覆盖严密，直到摊铺机前准备卸料时方可打开
④水泥稳定材料从装车到运输至现场，时间不宜过1h，超过2h应作为废料处置。
⑤对无机结合料稳定中的粗粒材料，在装料的过程中应先装前侧，再装后侧最后装中间减小混合料的离析。
5、水稳摊铺
①混合料摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度满足设计要求。
②对于机械无法摊铺超宽路段，采用人工同步摊铺，修整，并同时碾压成型。
③采用两台摊铺机同时摊铺，前后距离不大于10m，两个施工段设置纵向重叠宽度300-400mm，摊铺机行走速度控制在2.0-3.0m/min。
④摊铺机后设有专人清除粗集料离析现象，及时铲除局部粗集料堆积或离析的部位，并有新拌混合料填补。
⑤水稳摊铺过程中安排专人跟随摊铺机，检查高程，水稳的干湿，及摊铺的均匀性，发现问题及时解决。
水稳松铺厚度测定布置标（测量点XC20：
29.993校核点XC20：
30.224）
桩号
部位
备注
K7+405
中心左5米
K7+420
中心右8米
K7+435
中心左4米
K7+450
中心右7米
K7+465
中心左10米
K7+480
中心右8米
K7+495
中心左10米
K7+505
中心右6米
K7+520
中心左9米
K7+535
中心右7米
K7+550
中心左2米
K7+565
中心右1米
K7+580
中线左8米
6、碾压遍数
初压时，先用单钢轮震动压路机稳压1遍，后用单钢轮震动压路机振压弱振1遍，再用单钢轮震动压路机大振碾压3遍，25t以上胶轮碾压2遍收光，保证表面无轮迹印，碾压前两遍碾压速度1.5-1.7Km/h，以后宜为2.0-2.5Km/h。
7、压实及成型
①水泥稳定碎石基层压实度不小于98%，水泥稳定碎石底基层压实度不小于97%.
②水泥稳定材料结构施工时，混合料略大于最佳含水率0.5-1.5个百分点，进行碾压。
③安排专人负责指挥碾压，严禁出现漏压、过压和产生轮迹。
④碾压时应从低处向高处碾压。
⑤水稳碾压机械组合为2台单钢轮震动压路机+2台摊铺机+2台胶轮压路机，计划碾压遍数为单钢轮静压1遍+单钢轮弱振1遍+单钢轮大振3遍+胶轮压路机碾压2遍，松铺系数先按规范推荐值1.35控制，待试验段碾压完成进行数据统计进行确定。
⑥在碾压过程中出现弹簧现象，及时将该路段混合料挖出，重新换填新料碾压。
⑦碾压成型后做到表面平整，无轮迹，满足厚度和高程要求。
⑧碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在碾压成型路段。
⑨混合料摊铺时保持连续，因故中断2h设置横向接缝。
⑩摊铺时宜避免纵向接缝，分两幅摊铺时，纵向接缝加强碾压，纵向接缝应垂直向接，严禁斜接。
⑪碾压成型后及时做压实度试验，达不到设计要求的要及时复压。
⑫在碾压过程中出现软弹现象时，应及时将该路段混合料挖除，重新换填新料。
5.5、接缝、养生
1、接缝处理
试验段计划分两幅摊铺，先摊铺左幅再摊铺右幅，在摊铺右幅时在中间接缝处洒水泥浆，水泥浆要喷洒均匀。
2、养生
①无机结合料稳定材料层碾压完成并经压实度检査合格后，应及时养生。
②无机结合料稳定材料的养生期宜不少于7d，养生期宜延长至上层结构开始施工前2d。
③养生采用土工布覆盖洒水养生，要保持土工布表面湿润。
④养生期间应封闭交通，除洒水车和小型通勤车辆外严禁其他车辆通行。
⑤无机结合稳定材料冬季施工时采取必要的保护措施。
5、交通管制
①无机结合料稳定材料养生期间，小型车辆和洒水车的行驶速度应小于40km/h。
②无机结合料稳定材料养生7d后，施工需要通行重型货车时，应有专人指挥，按规定的车道行驶，且车速应不大于30km/h。
6、无机结合料稳定材料层之间的处理
①在上层结构施工前，应将下层养生用材料彻底清理干净。
②应采用人工、小型清扫车以及洒水冲刷的方式将下层表面的浮浆清理干净。
③局部存在松散现象时，也应彻底清理干净。
④层间结合按设计要求，洒水泥净浆。
9、施工工艺流程
六、施工过程质量控制与要求
（1）粒径应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。
（2）水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。
集中厂拌法施工水泥剂量应比试验室确定的数量增加0.5%。
（3）当摊铺现场距拌合厂较远时，混合料运输过程中应加覆盖以防水分蒸发。
（4）摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
（5）在混合料装、运、卸、摊铺过程中，应避免混合料出现离析现象。
（6）混合料处于最佳含水率状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。
从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，并应短于水泥的终凝时间。
（7）每层压实度厚为200mm，碾压检查合格后立即养生，养生期要符合规范要求，养生7d后铺筑上层水泥稳定粒料。
（8）水泥稳定基层的龄期7～10d时，应能取出完整的钻件。
若取不出完整的钻件，则找出不合格基层的界限，进行返工处理。
七、质量检验
1.施工过程质量检验
施工现场每2000M2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内，并进行混合料含水率、水泥含量和无侧限抗压强度试验。
在已完成的施工段，每一作业段或不超过2000M2检查6处以上压实度。
水泥稳定粒料龄期7～10d时，应能取出完整的芯样。
水稳基层质量验收标准：
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
中线偏差（mm）
≤20
100m
1
用全站仪测量
纵断高程（mm）
+5~15
20m
1
用水准仪测量
平整度（mm）
≤12
200米/2处
2
用3m直尺和塞尺每处连续量10尺
宽度（mm）
不小于设计值
40m
1
用钢尺量测
横坡
±0.3
100m
3
用水准仪测量
厚度（mm）
均值≥-10；单点≥-25
1500~2000m2/6处
6
用钢尺量
压实度
≥96%
每作业段
6
每一作业段6次以上
表面平整密实，边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象。
施工接茬平整、稳定。
六、质量保证措施
1、建立健全质量管理机构，成立质量管理小组。
对施工的全过程进行质量检查、控制，以及时发现问题。
质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。
项目部每旬定期对工程质量进行全面检查，并根据质量情况进行奖惩，实行优质优价、奖优罚劣，促进工程质量的提高。
2、加强质量意识教育，强化创优意识。
对基层施工质量从认识上要高起点、严要求，全体员工树立起“创优在我心，质量在我手中”的观念，对参加水泥稳定碎石基层施工的全体技术人员及相关机械操作人员开工前组织学习有关的技术规范、标准、规定和要求，掌握并遵照执行，强化全员质量意识，推行全员质量责任制，在各工序、各岗位、各环节均定人、定责，提高全员抓质量的自觉性。
3、严格控制原材料质量。
原材料是工程实体的组成部分，原材料的好坏直接影响工程质量，没有试验室检验报告的原材料不能用于施工。
加强对现有进场材料、成品的抽检，对所有拟用于工程的材料，将严格把关，不合格材料不准入场。
4、严格控制碎石级配，控制各种材料的比列。
5、严格施工阶段的质量控制，做到图纸未经复核不施工，测量资料未经复核不施工，不进行技术交底不施工下道工序。
6、加强工程技术指导。
工程技术人员要经常深入施工现场，坚持施工前进行技术交底，施工中加强技术指导和施工后及时总结的原则。
7、加强实验室的工作，从原材料检测到配合比试验、拌合机出成品料等全过程跟踪检测试验，发现问题及时通知相关负责人，抓紧采取必要措施进行处理，严格做好原材料和混合料的检验工作。
七、雨天施工措施
1、及时从网上查询天气预报信息，根据气象预报资料，对施工做出合理安排与调整。
提前做好防护和排水安排，做出所需材料和设备的准备，一旦条件成熟，既能顺利恢复施工。
2、拌合站健全完善排水系统，能尽快排出地面水，整修的便道能确保晴雨均畅通。
3、雨前施工应以确保质量为前提，对砂、碎石等材料要进行覆盖，合理控制工程进度和厂拌混合料含水率。
4、备好部分塑料薄膜及其他防雨工具，降雨时及时覆盖，以保证工程质量和雨后及时复工。
八、工期保证措施
1、加强原材料供应控制，组织好原材料供应渠道，做到超前计划，及时采购供应，以满足工程施工需要并有足量的储备。
2、加强机械设备维修管理，配备足够的机械配件，避免由于机械设备而耽误生产。
3、处理好各方关系，创造良好的施工环境，与项目办、监理单位、设计单位、当地政府搞好协调关系，取得多方支持，创造一个良好的施工环境，确保施工顺利进行。
4、根据工程进展情况，及时调整人员及设备，以确保施工施工工期。
九、安全文明施工
1、加强对员工的安全教育。
成立安全文明领导小组，项目经理任组长，施工队主要负责人任组员。
定期进行安全教育与安全检查。
2、施工路口及施工路段设立明显的警示标志，路口处设专人指挥交通，以确保施工现场的安全。
3、施工过程中，搞好各工序、各环节之间的衔接，施工人员挂牌上岗，确保施工现场秩序井然。
4、设专人进行便道维护、洒水等工作，确保施工及过往车辆的顺利通行。
5、水稳施工危险源识别与防控一览表
序号
危险源
清单
预警
等级
危险致因
事故类型
危险源防控措施
责任人
9
水泥稳定碎石施工
一般
1、未落实安全教育和安全技术交底；
2、现场人员与机械未保持安全距离；
3、施工机械无专人指挥；
4、进场机械无合格证，操作人员无证上岗；
5、机械未按要求进行维修保养。
6、检修拌合设备时，未断电。
机械伤害
1、加强作业人员管理，做到安全教育、交底全覆盖；
2、施工机械作业半径内严禁站人；
3、施工机械由专人指挥；
4、机械无合格证不得进场，操作人员持证上岗；
5、及时进行机械维修保养，并做好记录。
6、检修设备时，先切断电源，并安排专人看守，并挂牌注明“仓内有人操作，切勿合闸”。
李召蒙
1、车辆带病行驶；
2、驾驶员违章驾驶；
3、现场无限速标志；
4、车辆倾倒时无专人指挥；
5、现场人员未穿反光背心。
车辆伤害
1、做好车辆车况维护；
2、驾驶员持证上岗，严格遵守操作规程；
3、施工现场设置5km/h限速标志；
4、车辆倾倒时安排专人指挥；
5、现场人员穿好反光背心。
1、作业人员进入施工现场不戴安全帽、
2、维修完后遗忘的工具、物件、碎石掉落
3、局部配件、螺丝松动掉落
物体打击
1、作业人员进入现场佩戴好防护用品；
2、现场设置警示标牌，维修时不得往上下抛掷工具物件。
3、及时保养维修拌合楼，对松动的部件、螺丝及时处理。
1、临时用电不规范；
2、电缆埋设不规范；
3、无证人员私接乱拉电线。
触电
1、临时用电严格按规范设置，做到“三级配电、两级漏电保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”，用电机具金属外壳连接PE线；
2、电缆按规范要求挖沟埋设并穿管防护；
3、加强安全教育，电工持证上岗、经常性巡查并做好记录。
1、宿舍内吸烟、使用明火、私接乱拉电线；
2、现场违规使用明火。
火灾
1、禁止在宿舍内吸烟、使用明火、接乱拉电线；
2、现场消防灭火器材配备到位，严禁违规使用明火。
7、应急组织机构
成立水稳施工应急救援领导小组，负责应急救援工作的组织和指挥：
组长：
陈义贵
副组长：
徐明全、朱文锋
组员：
李召蒙、徐朝虎、张振荣、苏皖湘、邢胜保、张来厂、张腾腾、孔维松、张鑫、陈策、甄茂涛、葛堪才
8、职权分工
⑴组长职责：
发生安全事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求；组织事故调查，总结应急救援经验教育等。
⑵副组长职责：
协助组长负责应急救援的具体指挥工作。
⑶成员职责：
协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联系和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物质的供应和运输工作。
负责事故现场的通讯联系和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”“120”等单位的联系。
④发生事故时，安全领导小组要立即救人。
救人时应先排除危险，防止抢救时事故的再发生。
⑤遇到安全事故较大或人员受伤时，现场人员在组织自救的同时，应及时拨打阜阳市人民医院：
0558--2516117求得外部支援；支援时必须讲明地点、基本情况、联系电话等详细情况，并派人到路上迎接。
⑥将信息迅速传递给上级相关单位；传递内容包括发生的时间、地点、部位、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。
⑦事故处理完毕后，应保护好现场，接受事故调查并如实提供事故的情况。
十、环境保护措施
1、加强对交通便道的洒水养护工作，以防便道有浮土造成尘土飞扬，影响过往人员的行驶和施工人员的正常工作。
2、加强对废弃料的收集，禁止弃置边沟或路肩中，造成环境污染，对废弃料集中放置在指定位置。
3、水泥稳定砂+碎石混合料运输时采用厢板密封良好的自卸车运输，并采取篷布覆盖，以防混合料散落，影响环境污染。
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