成品抽检作业指导书.docx

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成品抽检作业指导书

成品检验作业指导书

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

一、范围

本成品检验作业指导书规定了成品（冰箱和酒柜）抽检的标准、方式、不合格分级及抽检项目与缺陷对照表。

二、引用标准

GB/T8059.1～3-1995家用制冷器具冷藏箱冷藏冷冻箱冷冻箱

GB/T8059.4-1993家用制冷器具无霜冷藏箱无霜冷藏冷冻箱无霜食品储藏箱和无霜食品冷冻箱

GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全通用要求

GB4706.13-2004家用和类似用途电器的安全电冰箱、食品冷冻箱和冰机的特殊要求

《产品外观缺陷、等级、评定基准》

《ROHS成品检验与监控管理》

三、检测仪器

1、安全性能综合测试仪

2、8775A数字电参数测量仪

3、数据采集器

四、抽检方式

严格按照AQL抽检方案进行抽检，对抽取的产品进行包装、装配、性能、外观以及安全性能检验；抽检的产品每台都必须进行安全性能、输入功率、冷却速度与储藏温度测试。

正常抽检方案

检查水平

合格质量水平

A类

B类

C类

D类

Ⅱ

AQL=0

AQL=1.0

AQL=2.5

AQL=4.0

注：

1、客户有要求按客户要求的抽检方案；

2、所有ROHS产品必须符合ROHS要求，并对ROHS产品可见零部件进行外观检查。

五、检验项目

检验项目

技术要求

重点（★）

备注

胶粘带

本体要求

1．胶带应均匀卷取，不得损伤端面、不得有明显的褶皱、变形、色差、溢胶和端面不平整现象;

2．解卷后胶带表面应无杂质、色斑，胶层厚薄均匀，连续分布，不得出现缺胶和胶层与基材分离现象;

装配要求

轻微压力即可粘贴牢固，胶带宽度不小于60mm，胶带无翘起、变形、松脱现象，重新揭起应无走胶、破损、转移现象;

特殊要求

封箱胶带对塑料件和钣金件（钣金件的涂层）没有腐蚀性;放置一段时间不能有翘起和脱落现象;

打包带

本体要求

1．打包带外观色泽均匀;

2．打包带表面花纹整齐清晰，无污秽、杂质，不允许有开裂、损伤、穿孔等缺陷;捆扎在整机外包装上不松弛，且不能拉断;

3．塑料打包带的断裂拉力、断裂伸长率、偏斜度、每米克重等;

装配要求

捆扎在整机外包装上不松弛;也不能太紧将外纸箱拉裂开;

特殊要求

打包带受力符合搬运提拉要求，且不能拉断;

瓦楞纸箱

本体要求

1.瓦楞规整，箱体有形，表面洁净,无脏污、裂纹、折痕、严重塌楞、缺楞、歪楞和瓦楞高低不齐等缺陷,内表面允许存在少量的油墨斑点（直径小于20mm）;

2.瓦楞纸箱的尺寸应符合图纸技术要求;在任意1m长瓦楞纸板上，不允许出现大于10mm的曲翅，两端不粘合部分及不整齐部分不大于8mm;

3.包装箱两摇盖对口离缝应在2mm～5mm范围内，两摇盖长边参差不大于7mm，顶部两对角线之差不得大于8mm;瓦楞纸箱的尺寸应符合图样技术要求;

4.印刷的文字图案应清晰、饱满、无脱色及明显溢边;图案颜色深浅一致，符合色板的要求，用手指轻擦不脱色;图案位置水平偏斜不允许超过5mm，出口纸箱摇盖内应印刷供应商的商检代码;

装配要求

纸箱上标贴、条码贴在图纸、技术文件指定的位置;标贴、条码粘贴端正、统一、美观;

纸箱内装产品方向与包装前后标识一致;纸箱标识型号与产品型号一致;

特殊要求

1.纸箱表面清洁、干净，无脏污、脚印、裂纹、折痕;

2.相应的标贴件、条码内容与粘贴位置符合相关图纸及技术要求，不得有漏贴、错贴现象;

3.贴好的标贴件和条码不得有变形、翘起、破损、脱落及粘贴不到位等缺陷;条码、标贴件上字迹清晰、正确，无重影、模糊不清现象;

4.纸箱条码与机身条码一致;

5.纸箱上的打包带打包位置符合技术文件和图纸;松紧度符合包装用（塑料）打包带企业标准;

6.产品包装后按堆码层次堆放，瓦楞纸箱外表面不允许出现拱起或内凹;箱钉搭接部分无破裂;

7.产品在包装箱内不应松动、碰撞，不应与包装箱的内壁直接接触;以免受外力的冲击而损伤产品;

8.纸箱不能受潮、淋湿、褪色变形;

泡沫件

本体要求

1.泡沫件的颜色、结构尺寸应符合图样技术要求;装配不紧不松;

2.表面光洁干燥、熔接良好，无污物、杂质、明显膨胀、收缩变形或破裂掉粒等现象;

装配要求

1.泡沫组件的各零部件与泡沫应连接牢固，无松动、脱落现象，连接位置符合图纸、封样件要求;

特殊要求

1.出口产品的泡沫件上不得出现任何的中文字样;

说明书

本体要求

1.内销产品使用说明书上应标明产品生产所执行的国家标准、行业标准或经国家有关部门备案的企业标准的编号;外销产品说明书必须符合技术部根据客户要求的封样件；

2.产品使用说明书上产品名称应与产品上标注的产品名称相一致，出口产品使用说明书可不标注生产者的名称和地址;

3.纸张规范，颜色白晰，不渗油和水等液体，裁切面应整齐、光洁、无毛刺，无脏污、折痕;

4.说明书文字、图案清晰，内容正确，颜色纯正，无拖墨、重影等现象;;（出口机）与客户要求保持一致;

装配要求

1.说明书型号与机型一致，无错放、漏放、少放现象;质量、内容符合说明书本体要求;

2.说明书放在塑料附件袋中，封口;

3.根据技术要求的规定放置其他附件；

特殊要求

自攻螺钉

本体要求

1.表面无锈斑、油污、牙型完整、头部光亮、槽内无杂物、无划伤及变形、镀层均匀无起皮、脱落、漏镀现象;

2.多彩锌涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷，无明显局部过厚，不应变色，允许小黄色斑点存在;

装配要求

1.用自攻螺钉紧固零部件的装配孔位需尽量对齐;当两个零部件之间的个别装配孔位出现错位，两个装配孔位的间隙小于1mm时，不能直接用自攻螺钉进行安装，应更换其中一个零部件或通过人工矫正等方式，使孔位间的间隙不小于1mm（或平头自攻螺钉的尾部直径尺寸）;自攻螺钉的头部完全贴住被紧固的零部件表面方为固定到位，如自攻螺钉和零部件之间有塑料垫片，则塑料垫片不能出现松动;

2.配合困难的零件合缝间隙不均匀差值≤3mm，一般零件合缝间隙不均匀差值≤1mm;

3.当螺钉固定到位后，应停止紧固操作，防止把螺钉拧断、打滑或把塑料垫片压坏;

4.自攻螺钉进行紧固操作之前，需选用正确的操作工具，并将工具调节至正确档位，再根据工艺文件的要求选用螺钉种类;用自攻螺钉把塑料件紧固到钣金件上时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具;

特殊要求

1．螺钉头部槽型完整;不同自攻螺钉规格、颜色的使用按照工艺技术文件执行；

2．螺钉无漏打、滑牙、断裂;

3．接地螺钉必须统一使用黄铜螺钉;安装在带有接地标志的地方，接地片的下方有锁紧垫圈;

线夹

本体要求

1.金属型——表面平整、光滑，无气泡、夹杂物、针孔、沙眼、明显变形、生锈等缺陷;不得有漏粉显底现象;

2.塑料型——塑料类线夹表面色泽应均匀、平整而有光泽，无暗泡、开裂及飞边等缺陷;固定电源线牢固，不易松动;

装配要求

1.线夹柔软度适合，焊接处不得有脱落、开裂现象;

2.固定后线夹不能随意摆动，扎线紧固，无脱落松开现象;

3.

特殊要求

塑料件

本体要求

1．结构尺寸应符合样件或图纸技术要求，丝印字迹清晰、正确，图案及字体符合图纸要求;出口机的塑料件上不得出现任何的中文字样及印章;

2．不得有花、刮花等缺陷;塑料件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕;

3．塑料件不得存在影响装配、结构及外观的飞边（披锋），表面应无变形、开裂现象，且应平整、色泽均匀，不应存在明显可见的长条状或点状缺陷及机械损伤（划痕、擦伤、拉伤等）;

4．塑料件颜色应符合标准色板，与标准色板比较，允许色差值ΔE≤0.6;

装配要求

整机不同部件之间无明显色差;

特殊要求

客户有要求根据客户要求标准；

铭牌

本体要求

1.应按图样或封样要求，印刷内容正确，字迹清晰;

2.表面光洁平整，无明显脏污，周边整齐，无毛边、刮痕、皱折、残缺、气泡等缺陷;

装配要求

1.不允许存在明显的条杠;

2.铭牌粘贴好后无翘起、变形、松脱等现象;

特殊要求

出口产品的铭牌按客户要求设计制作;

商标

本体要求

1.商标的隔离纸与不干胶接触一面应光滑、无杂质，不影响快速剥离;

2.表面光洁平整，无明显脏污，周边整齐，无毛边、刮痕、皱折、残缺、气泡等缺陷;不允许存在明显的条杠;商标规格内销应符合产品技术要求，外销应满足客户（封样）要求;

3.图形文字应该可以清晰辨认，无脱落、严重褪色、出现气泡、明显翘起、破裂或发白等现象;允许有不影响阅读的轻度变色或发黄;

装配要求

商标粘贴位置按照技术文件执行;粘贴紧固、端正、无歪斜现象;

特殊要求

1.商标粘贴后无翘起、变形、松脱等现象;

2.重新揭起应无走胶、破损现象，用轻微压力还可再次粘结牢固;

水晶胶商标

本体要求

1.表面光洁平整，无明显脏污，周边整齐，无毛边、刮痕、皱折、残缺、气泡等缺陷;

2.不允许存在明显的条杠;

3.水晶商标规格内销应符合产品技术要求，外销应满足客户（封样）要求;

4.水晶商标无翘起、变形、松脱等现象，重新揭起应无走胶、破损现象，用轻微压力还可再次粘结牢固;

5.结构尺寸应符合技术文件或封样要求;

6.图形文字应可清晰辨认，无脱落、出现气泡、明显翘起、破裂或发白等现象;

装配要求

商标粘贴位置按照技术文件执行;粘贴紧固、端正、无歪斜、移位现象;

特殊要求

1.商标粘贴后无翘起、变形、松脱、移位等现象;

2.重新揭起应无走胶、破损现象，用轻微压力还可再次粘结牢固;

立体商标

本体要求

1.商标高光面须条纹清晰、无刀伤白点;

2.整个商标面无油污，商标正面的油漆喷涂面颜色一致，无漏底等现象;

3.表面应光滑整洁，不允许有裂纹、锈蚀和严重拉花等缺陷，无扭曲及变形;

4.金属商标表面的文字图案应内容正确，结构尺寸符合技术图纸或封样要求;制品毛刺高度不高于0.07mm;

装配要求

商标粘贴位置按照技术文件执行;粘贴紧固、端正、无脱落、歪斜、翘起现象;

特殊要求

接线铭牌

本体要求

1.应按图样或封样要求，铭牌应与实物一致、印刷内容正确，字迹清晰;

2.表面光洁平整，无明显脏污，周边整齐，无毛边、刮痕、皱折、残缺、气泡等缺陷;

3.不允许存在明显的条杠;

装配要求

铭牌粘贴位置正确端正，无翘起、脱落现象;

特殊要求

认证标志

本体要求

零部件认证标志应符合设计要求;

装配要求

特殊要求

条形码

本体要求

1.整套条形码编号一致;编号与所装机型一致;每张条形码粘贴位置正确;

2.产品条码的识别符合《产品型号与条码编号对照表》;

装配要求

条形码打印的字迹清晰、正确大小，不允许出现缺、漏打现象;

特殊要求

压缩机

本体要求

1.压缩机需正确放入压缩机橡胶脚垫上,螺母紧固压缩机防止晃动;

2.压缩机不得与配管相碰;压缩机、过载保护器的规格型号与技术文件相符;

3.与压缩机匹配的电容、脚垫规格、型号必须符合技术要求;

装配要求

1.压缩机脚垫必须配套使用;

2.压缩机脚垫与压缩机地脚固定螺母之间必须保证一定的间隙,该间隙一般要求在0.5~2mm之间;

3．压缩机地脚的最低处与压缩机底板之间的间隙应该大于等于2mm;

特殊要求

压缩机运行无太大异声和震动;

其他表识

本体要求

内容符合相关文件;

装配要求

粘贴位置正确，紧固、端正、无脱落、歪斜、翘起现象;不能漏贴;

特殊要求

1.铭牌表面无气泡；字体印刷清晰；

2．塑料滴塑粘贴面粘贴强度符合，可以粘贴住产品表面；

安全性能

本体要求

1．绝缘电阻：

在“火线+零线”与“外壳接地金属件”之间施加500V直流电压,时间5S,绝缘电阻实测值≥10MΩ;

2．抗电强度：

在“火线+零线”与“外壳接地金属件”之间施加电压1800V,频率为产品额定频率,时间3S,漏电电流≤1.5mA,检测时不应出现闪络和击穿现象;

3．接地电阻：

在“电源线接地端”与“外壳接地金属件”之间施加25A电流,时间3S,接地电阻值≤0.1Ω;

4．泄漏电流：

泄漏电流在“火线+零线”与“外壳接地金属件”之间施加额定电压的1.06倍电压,泄漏电流值≤1.5mA;时间5S。

5.低压启动：

输入产品额定电压的0.85倍;

钣金件

本体要求

1.钣金喷涂件的外表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流挂）、龟裂、污迹、碰伤、变形（包括折痕）等现象;

2.外表面不允许使用手喷漆修补缺陷;涂层允许轻微桔皮，手摸不能有粗糙感;斑点（包括黑点、沙粒）、粉粒、凹凸等缺陷直径（Φ），允许的缺陷如下：

外箱喷涂件外表面，1mm≤Φ≤2mm的不多于2个/件，0.5mm≤Φ<1mm的不多于3个/件，Φ<0.5mm的麻点不多于4个/件，Φ>2mm的不允许;

3.层表面不允许露底、发青，钣金喷涂件的结构尺寸应符合图纸要求;相邻部件色差值（△E）不大于0.5;

4.涂层允许轻微粒子状尘埃（mm），必须满足：

在任意100mm2内，允许长度0.75mm以下尘埃3个以内，允许长度0.75~1.25mm尘埃1个，无长度在1.25mm以上尘埃;涂层允许轻微纤维状尘埃（mm），必须满足：

在任意100mm2内，允许有2个宽度0.3mm,长度在1mm以内纤维状尘埃，允许1个宽度0.3mm,长度1~3mm以内纤维状尘埃，无长度在3mm以上的纤维状尘埃;

装配要求

1.电镀钣金件表面应光滑，色泽均匀，不得有剥落、针孔及明显的花斑和划伤等现象;

2.钣金件装配后，无严重锈蚀、变形，固定牢固，没有与配管、压缩机碰撞或相互摩擦现象;

3.外箱底板、侧板上粘贴的海面、泡沫的材质、颜色和粘贴及尺寸位置符合图纸、封样件要求;表面清洁、干净，无污物、水珠;并无异味发出;

4.外箱底板、侧板表面干净、清洁，无油渍、污物、水珠等并无异味发出;

5.钣金上不用许缺少必要的安装、固定孔;

特殊要求

1.整机清洁干净，钣金件外表面无气泡、流痕、漏涂（喷）、划痕、杂色、脱漆、露底漆、皱纹等现象;钣金件无变形、碰凹等现象;

2.钣金件的螺钉安装紧固、齐全，无滑牙、断裂、变形、脱漆、漏打等现象;

温度测试

测试要求

环境温度要求：

25℃±2℃，湿度要求在不大于90%；

1.冷藏箱：

3℃±2℃，测试时间≥2h；

2.冷冻箱：

≤-18℃，测试时间≥2h；

3.酒柜：

8℃±3℃，测试时间≥2h；

灯控线路

本体要求

1．灯控开关绝缘外壳无裂痕、破损现象；

2．认证表示、厂家型号、符合技术要求；

3．印刷字体清晰，无错字、漏字；

装配要求

1.灯控接线端子绝缘护套安装到位；无松动、松脱；

2.线路安装正确，使用的型号、颜色、厂家符合技术要求；

特殊要求

电容

本体要求

1.电容器必须同时具有CCC（或CQC）、UL、TUV（或VDE）安全认证;

2.壳体表面应光滑，无气孔、裂纹、变形、凹凸、破损、花斑、污浊、锈蚀等;封口树脂致密，无气孔、裂纹、泄漏等;

3.引出端子应端正，无氧化、锈蚀、污物影响其导电性能，无扭曲、变形和影响插拔的机械损伤;

装配要求

1.电容固定牢固、可靠，不得出现松动现象;接线正确、紧固;引出电源线不应有破损、裂痕、断裂、露铜的机械损伤;

特殊要求

1．无爆炸、燃烧或短路现象;

2、正常工作时应无异常噪声;

装配要求

1.装配紧固、良好、无歪斜、裂痕现象;突出边缘的高度符合有关企业标准;引出线无划伤、破裂、受损、露铜现象;

温控器

本体要求

装配要求

1.温控器型号与技术要求符合，装配时无松脱现象；接线端子外的绝缘护套安装到位；温控器安装位置正确；

特殊要求

出口产品使用的温控器供应商必须符合技术要求和在出口国家的认证列名之内；

电源线

本体要求

1．电源线及插头无压扁、烧伤印记；

2．电源线无破损，漏线；

3．电源线插头无变形扭曲；

装配要求

1．电源线安装位置正确；在98N拉力下电源线移动不超过3mm;

特殊要求

1．金属头无锈迹，表面应光滑，色泽均匀；

2．电源线认证表示、型号、长度符合技术要求，出口产品使用的电源线供应商必须在出口国家的认证列名之内；

外观检验

本体要求

1．箱体及门板无外力撞击导致产品外表的凹凸痕迹；

2．箱体及门板无因尖锐器具导致的划痕；

3．箱体及门板外观涂复无污点，小粉点及色斑；

4．箱体及门板无生产及运输过程中的不当导致折痕；

5．箱体及门板无发泡不良造成的鼓起与收缩现象；

6．同一产品或者同一零部件无颜色差异；

7．产品中没有出现泡迹或者腻子外漏形成的痕迹；

装配要求

1.在闭合过程中，门封条与箱体接触中无绞边和扭曲现象；

2.上下门开启时无干涉现象；

3.门封与箱体口框无间隙现象；

4.上下门平行度符合技术要求；

5.门封条与箱体吸合面符合客户要求;

6.箱体顶部盖板装配符合要求，无开裂现象；

特殊要求

附表1：

成品抽检产品不合格缺陷分级参照表

本表规定了抽检缺陷级别所对应的缺陷类型，缺陷类型分：

A类：

关键质量特性；　B类：

重要质量特性；C类：

一般质量特性；　D类：

次要质量特性。

级别

A

B

C

D

严重程度

关键

重要

一般

次要

对安全性能的影响

存在安全隐患，会造成安全事故

/

/

/

对使用功能的影响

肯定严重影响使用功能，用户无法正常使用

可能严重影响产品功能或肯定轻度影响使用功能

可能轻度影响使用功能

不影响使用功能

对品质的影响

异声严重，用户肯定发现，不能接受

异声严重但属于个别偶然现象

存在异声但可能用户不会引起注意

存在较轻微异声用户完全注意不到

对外观结构质量的影响

损伤严重，用户肯定发现，不能接受

损伤严重，用户或许能接受

外观有损伤轻微，用户可以接受

外观损伤轻微，用户不会留意

对包装质量的影响

错装、漏装零部件，包装不牢，在运输中会造成损坏

包装、涂封不良有可能引起锈蚀，用户很不满间或许会投诉

错漏装一般紧固件，用户可自行解决或不会申诉

不会申诉

对用户满意度的影响

用户肯定发现，极度不满意，肯定会投诉

用户肯定会发现，很不满意，或许投诉

用户可能会发现，但不会申诉

不会被用户发现

对生产的影响

肯定将引起严重混乱

可能引起严重混乱，但肯定引起轻混乱

可能引起轻度混乱

不会引起混乱

附表2：

产品抽检项目及缺陷对照表

A类缺陷

缺陷内容

A类缺陷

缺陷内容

A-1

高压测试1800V/15mA/3S；

A-19

整个系统不能正常工作（指灯/风扇/压缩机等都不动行）；

A-2

绝缘电阻测试500V条件下不小于10MΩ；

A-20

关键部位检查（温控器，灯罩，灯座，门封，电机，压缩机等）松动、脱落、影响整机性能；（缺少螺钉）；

A-3

接电电阻测试，用12V/25A，接地电阻≤0.1Ω；

A-21

接地线位置装错（指装在涂覆层）；

A-4

泄漏电流1.06倍输入电压1.5mA；

A-22

接地螺丝不能紧固影响安全；

A-5

低压启动为0.85倍额定电压；

A-23

温控旋钮调到停的位置而系统仍然运行（按照正常指示使用但温控失灵）或失去调节作用；

A-6

电源线安装松动,在98N的拉力电源线移动不超过3mm；

A-24

温控器安装变形/损坏，或使用了错误的温控器；

A-7

温控盒内端子安装不良；

A-25

使用了错误的包装箱；

A-8

温控盒内端子绝缘护套安装不到位；

A-26

警告标语缺失或错（指类似不要钻进袋中等），包装塑料袋没有开小孔；

A-9

温控盒或接线盒内接线端子未用牛奶嘴防护;牛奶嘴防护套安装不良,（用拉力器拉牛奶嘴处的接线,拉力为5N,牛奶嘴无松动为合格）；

A-27

使用了错误的商标；

A-10

冷媒泄漏,不制冷；

A-28

使用了错误的电路标签；

A-11

线路装配错误；

A-29

使用错误的序列号码，或序列号码重复；

A-12

温控盒上的开关、旋钮，指示灯在15N的拉力以下能从温控盒里拔出；

A-30

生产系列号标签缺失或铭牌缺失；

A-13

锁安装不良；锁不上或打不开；

A-31

说明书的印刷错误；

A-14

箱内附件脱落，影响到正常使用；

A-32

箱体有血迹或动物/昆虫尸体；

A-15

铰链安装松动，导致门脱落的；

A-33

关键部位检查，抽样三台，看关键部位是否符合技术或客户要求；

A-16

压缩机不能启动，或使用了错误的压缩机；

A-34

门绞边影响制冷效果；

A-17

压缩机固定螺丝松或缺失（对照样品是否有固定螺丝）；

A-35

干燥器缺失；

A-18

电源插头有烧/烫伤的印记；

A-36

电源线破裂，能见到里面的铜线；

B类缺陷

缺陷内容

B类缺陷

缺陷内容

B-1

箱体a面b面c面有划痕长度>50mm，划痕宽度>0.5mm深度局部见底；

B-31

系统有不正常的噪音；

B-2

温控盒安装不到位；

B-32

门封条与口框间隙≥1mm,长度≥5cm；

B-3

百叶窗严重变形；

B-33

门封无磁性，不能正常吸附，并影响制冷效果，长度≥5cm；

B-4

门体、箱体有>100mm2,深度>1mm凹凸；

B-34

门封拐角变形，并有冷气泄露；

B-5

外挂冷凝器或内部蒸发器变形严重；

B-35

门开启拉力应在10—70N之间；

B-6

铰链安装松动或变形导致门开关不良;

B-36

排水嘴缺失；

B-7

冰箱内小门开关和内胆碰；

B-37

排水嘴和排水管阻塞；

B-8

冰箱顶盖板安装不到位;安装偏斜；

B-38

排水嘴变形并不能正确安装，将会影响排水；

B-9

内胆皱折长度>40mm；

B-39

非关键部件固定螺丝缺失；

B-10

门安装不良、偏斜；

B-40

关键零部件检查（温控器，灯罩，灯座，门封，电机，压缩机等）固定螺丝松，将影响使用功能；（螺钉不能紧固影响功能但不影响安全）；

B-11

口框安装不良；

B-41

门铰链固定螺丝缺失；

B-12

门变形、门吸瘪、门盖板开裂；

B-42

使用错误的温控器盒；

B-13

箱体、内胆折痕>40mm；

B-43

温控器盒脱落；

B-14

内胆、外箱不粘面积>50*50mm2

B-44

温控盒方向错误；

B-15

上、下门开至180º干涉；

B-45

灯部件坏，或灯不亮；

B-16