搅拌桩专项施工方案.docx
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搅拌桩专项施工方案
目录
第一章、工程概况1
第二章、工程地质概况:
2
第三章、编制依据:
2
第四章、水泥搅拌桩施工要点3
第五章、施工机械设备配备及工期计划10
第六章、施工质量保证措施11
第七章、项目人员组织13
第八章、安全施工措施14
第九章、文明施工措施17
第一章、工程概况
一、项目简介
工程名称:
九龙湾名园项目地下室基坑支护工程
工程地点:
珠海市香洲区拱北前河东路、侨光西路交汇处东南侧
建设单位:
珠海市龙光房地产开发有限公司
设计单位:
广东省珠海工程勘察院
监理单位:
珠海市华晨建设监理咨询有限公司
施工单位:
珠海市正兴基础建筑工程有限公司
九龙湾名园项目地下室基坑支护工程,占地面积约15876m2,拟建多栋高层住宅楼;建筑物±0.00m=4.50m,设二层地下室,地下室底板面标高为-9.3m(相对标高),底板厚度按400mm考虑。
二、设计主要施工要求及质量要求
A.桩间搅拌桩
1、旋挖桩桩间塞缝搅拌桩成桩直径均为φ500mm
2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥,每米水泥掺入量均为55kg。
3、水泥浆液水灰比0.60~0.65。
4、搅拌桩施工采用四喷四搅工艺,提升速率不得大于0.8m/min;
B.五轴搅拌桩
1、五轴搅拌桩成桩直径均为φ650mm,间距0.45米
2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥,每米水泥掺入量均为150kg。
3、水泥浆液水灰比0.9~1。
4、搅拌桩采用一次搅拌提升成桩,提升速率不得大于0.8m/min;
C.质量控制
1、成桩垂直偏差不大于1%桩长,定位误差不大于5cm;
2、塞缝搅拌桩、五轴搅拌桩应在支护钻孔灌注桩施工前完成施工。
第二章、工程地质概况:
场地内的室内±0.000标高为4.5m,目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m,地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处,基坑整体开挖深度为8.8m。
其原始地貌为海陆交互相沉积地貌。
勘察时场地地势较平坦,测得各钻孔孔口标高介于3.10~3.68米之间。
本地下室基坑面积约14896m2,基坑坡顶线总周长约519m。
第三章、编制依据:
1、珠海市标准《珠海地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)》
2、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》(DBJ/T15-20-97)
3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
4、《建筑基坑检测技术规范》(JGJ106-2003)
5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ98-2002)
6、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ50300-2001)
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
8、该工程《基坑支护设计图》
9、该工程《岩土工程勘察报告》;
10、与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准
第四章、水泥搅拌桩施工要点
平整场地
放线定位
第一次预搅下沉
桩机就位
挖沟槽
挖水泥浆池
水泥浆拌和
达到设计深度
注浆、搅拌提升
第二次预搅下沉
注浆、搅拌提升
下一桩施工
成桩、移机
单轴搅拌桩施工工艺流程图
五轴搅拌桩施工工艺流程图
一、平整场地、放线定位
因搅拌桩机重量大,要求施工场地桩机经过的范围土层硬度较高,搅拌桩施工前施工场地必须平整,且应清除场地中地表障碍物及换填软弱稀松的土层。
场地平整后可按图纸放线定桩位,搅拌桩间距为1300mm。
二、搅拌桩施工
搅拌桩采用大功率搅拌桩机,桩机为武汉天宝工程机械有限公司生产的SP-10B25型桩机,水泥搅拌桩施工必须在引孔施工后进行。
在已引孔的桩位处定位机械,双向垂直度控制对中,使钻头对准引孔桩心位置,调整机身,使设备保持水平,搅拌轴呈垂直状态,即可进行搅拌桩施工。
三、水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺
a、喷浆搅拌下沉、
按设计确定的配合比配置水泥浆,将水泥浆倒入储料坑或罐中,用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌装机接通,启动注浆泵,搅拌钻头出浆后,启动电机,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆,工作电流不应大于额定值,在搅拌下沉同时开始送浆。
b、喷浆搅拌提升;
深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后,并停留孔底搅拌喷浆30秒后,将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌,并喷入水泥浆液,直至设计桩顶高程。
c、重复搅拌下沉至设计深度
第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。
d、重复喷浆搅拌提升至孔口:
再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。
关闭灰浆泵,贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
e、关闭搅拌机、清洗:
成桩完毕,清洗搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。
另外,若暂不施工,需及时在贮料罐中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直到基本干净。
f、移位至下一根桩;
搅拌桩移机至下一桩时必须定位准确,要保证两桩之间的搭接长度,以免基坑开挖后出现漏水。
施工保证搅拌桩直径为550mm,桩距1000mm,桩距误差小于50mm。
四、搅拌桩施工技术参数
a、止水水泥搅拌桩采用四喷四搅,开挖时水泥土抗压强度设计值取qu≥0.5Mpa且不少天28天强度。
b、搅拌桩采用32.5R复合硅酸盐水泥,搅拌桩为φ550@1300,水泥用量为50kg/m(在粗砂、砾砂中成桩时,宜适当提高水泥掺量),水灰比为0.5~0.6。
c、搅拌机机架安装就位应水平,导向塔的垂直度偏差不得超过0.5%,桩位偏差不得大于5mm,桩径偏差不得大于1%。
d、施工中浆液必须连续用流量泵控制输浆进度,保持浆口压力0.5~0.6Mpa。
并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
施工因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下
五、五轴搅拌桩施工方法
本工程SMW工法施工,保证了桩体的连续性,使之更好的保证施工质量。
⑴根据甲方提供坐标基准点,按图放出桩位轴线,并提请监理、甲方验收。
然后沿线挖沟槽,同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。
根据规定尺寸在定位型钢表面划定位线,确立钻孔位置。
孔位放样偏差≤±2cm。
沟槽开挖示意图
⑵由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上下、左右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除。
移动结束后检查定位情况,并及时纠正、找正五轴搅拌桩
⑶为控制钻孔深度达标,利用钻管和桩架相对错位原理,在钻管上划出钻孔深度标尺线。
桩架水平标高由场内水准点引测,并按深度换算。
⑷五轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中,均需注人水泥浆液,保持螺杆匀速转动,匀速下钻,匀速提升。
施工中,严格控制下沉和提升速度,搅拌提升速度不大于0.8米/分钟,搅拌下沉速度不大于0.8米/分钟。
采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅,使水泥浆液在初凝前达到充分搅拌、充分拌和,确保搅拌桩的均匀性及连续性。
至桩底部分时,必须延缓重复搅拌注浆的时间,使原状土充分破碎
⑸为确保桩身强度和均匀性,按设计要求严格控制配制浆液(水泥浆液的水灰比控制在0.9-1.0左右)。
浆液不能发生离析,为防止灰浆离析,压浆前必须进行二次搅拌;压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须均匀注浆;若发现管道堵塞,立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能注浆,等10~20秒后恢复正常搅拌,待水泥浆到达浆管喷头后再按要求速度提升或下沉,以防止供浆不连续而造成断桩。
)
(6)施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽,以便进行下道工序施工。
待溢出的水泥土硬化到一定程度后安排土方车外运。
搅拌过程中由专人负责记录施工过程中的报表,记录要求详细、真实、准确。
(7)搅拌桩试块取样制作后养护28天,并进行编号、记录、养护,到龄期后由监理随机抽取送实验室做抗压强度试验。
六、搅拌桩施工注意事项
a、施工前宜先做工艺性试桩,以确定各项施工技术参数,如钻进深度、输浆量、水灰比、参入量、搅拌轴转速和提升速度等。
b、浆液的配制用料为32.5R复合硅酸盐水泥,水灰比0.5-0.6,拌和时间不得少于3分钟,防止离析。
c、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时,需过滤、清除杂物,贮浆坑容量要适当,不会造成因浆液不足而断桩,又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。
d、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数,钻进下沉时可用快档,提升时必须用慢档:
其提升速度为0.8m/min;并控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续,确保每米水泥掺入量为15%。
e、用线锤随时检查搅拌机的垂直度,倾斜度不得超过1.0%;严格控制放线和桩机对中等误差,保证桩位偏差不大于5cm;及时检查和焊接搅拌钻头,确保搅拌桩桩径偏差小于1%。
f、为保证桩端施工质量,应在桩底喷浆30秒以上,使浆液完成到达桩底,然后再均匀搅拌提升,到达桩顶设计标高时,搅拌数秒,保证桩头均匀密实。
g、施工时因故停浆,宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m,等恢复供浆时间再喷浆提升,若停机超过1h,为防止浆液结硬堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗。
h、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机,各桩之间的搭接时间不应超过24h,如因故超过上述时间,与第二根无法对搭接,应在设计单位认可后,采取中间补桩及注浆等措施。
i、所有的施工参数都派专人记录,其中深度记录误差不应大于10mm,事件记录允许误差5s。
j、水泥土达到设计强度后方可进行基坑土方开挖。
七、质量检验
a检验:
根据工程要求,对成桩7天后的桩体,选取一定数量的桩体进行局部开挖深度,检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。
b试验检测:
采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。
钻孔取芯采用¢75钻头,连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。
桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层,有效桩长范围内的桩身抗压强度应≥1Mpa,满足开挖设计要求。
搅拌桩抽芯检测比例为1%,具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行).
八、施工中常见问题和处理
常见问题
发生原因
处理方法
喷浆搅拌下沉困难电流值高、电机跳闸
电压偏低
土质较硬,阻力太大
遇大块石或树根等障碍物
调高电压
适量冲水下沉
开挖排除障碍
搅拌机下不到预定深度,但电流不高
土质太黏,搅拌机自重不够。
增加搅拌机自重或加设反压装置
喷浆提升未到设计顶面标高,集料或坑中浆液以排空
后台投料不准;
灰浆泵磨损漏浆
灰浆泵输浆量增大
重新标定投料量;
检修灰浆泵
重新标定灰浆泵输浆量
喷浆提升到设计顶面标高,集料或坑中剩浆过多
后台投料不准;
输浆管路部分堵塞
重新标定拌浆用水量;
清洗输浆管路
输浆管堵塞,爆裂
输浆管内有浆液硬结块,
喷浆口球阀间隙太小
拆洗输浆管
使喷浆口球阀间隙适当
九、施工机械安全规定
a.桩机平台移位时要有专人负责指挥,且注意观察运行情况,防止出轨倾倒。
b.平台牵引前要详细检查轨道,滑瓦及轨道周围不得有障碍物,牵引用的钢丝绳要牢固结实。
c.机塔——平台联接必须牢固可靠,塔上配有安全带,天车设有安全挡板。
d.所有外露的传动皮带,齿轮等必须设有防护栏(罩)安全设施。
e.对所使用的钻机熟悉其构造、原理、操作要求及有关安全知识。
f.桩机防护装置要配备齐全,安全可靠,并经常检查其牢固程度
g.钻机开动前,平台四角的支腿必须放下,保持平台平稳,经常检查平台固定情况,发现异常应立即采取措施排除。
h.机械动转时,如发现不正常情况,必须查明原因,及时消除,以防事故发生。
i.升降机、机塔不准超负荷工作。
j.上下冲锺或下导管时,升降机操作人员要与孔口人员密切配合,慢提慢放,保持速度均匀。
k.机械运转时,不得进行拆卸和检修工作。
第五章、施工机械设备配备及工期计划
1、该搅拌桩工程拟投入以下机械设备,见表:
序号
设备名称
型号
单位
数量
用途
备注
1
搅拌桩机
PH-5A
台
1
桩间搅拌桩施工
2
五轴搅拌桩机
DKZ-650-5
台
1
止水搅拌桩施工
3
压力注浆泵
BW-150
台
5
搅拌桩注浆
4
砂浆搅拌机
JBJ-120
台
2
水泥浆制作
5
钻杆
Ø200
套
6
搅拌桩施工
6
钻头
三翼型
个
10
搅拌桩施工
7
电焊机
3KW
台
2
钻头加工
2、计划工期
该工程桩间搅拌桩约369.12m3,188根。
五轴搅拌桩9262.23m3,1092根。
计划30天完成所有搅拌桩。
第六章、施工质量保证措施
一、桩间搅拌桩
1、依照设计方案和建设单位要求精心组织施工,各主要工序必须有工程技术人员及质检人员共同把关,每道工序自检合格并经监理工程师验收后,才可以进行下一道工序作业,违反设计要求和规范要求的需停工、返工、查清原因。
确保无人为操作事故,以达到设计要求。
2、所有施工用料应符合设计要求,做到水泥进场要见证取样,按规定抽样送检合格后才能投入使用,不得使用超过允许存放时间的拌合料,严格遵守设计配合比,进场材料有专人负责验收。
3、质检人员要抓好三个方面工作:
各工序质检验收,严格掌握各种配合比,认真做好各工序和原始记录、隐蔽工程记录。
4、按照设计方案进行施工,如有异常情况报请建设单位、设计单位和监理单位。
5、搅拌桩倾斜度误差小于5%桩长。
桩位误差小于50mm,桩长误差小于100mm。
二、五轴搅拌桩
⑴严格按设计图纸要求及施工规程施工;随时检查监督工程质量并解决施工中碰到的问题。
⑵工地设专职质检员,负责对原材料验收,桩机就位,水泥浆液拌制,搅拌机提升速度等各项质量检查。
⑶由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
认真填好施工日报表,施工日报做到及时真实、齐全、准确、整洁。
⑷开机前必须探明和清除一切地下障碍物,须回填土的部位,必须分层回填夯实,以确保桩的质量。
⑸桩机行驶路轨和轨枕不得下沉,桩机垂直偏差不大于1%。
⑹水泥采用PC32.5复合硅酸盐水泥,单桩水泥渗量根据设计要求通过试桩确定且>20%以上,坑内加固上部采用10%,水灰比一般选用0.9—1.0,根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。
⑺采用标准水箱,按设计要求严格控制水灰比,滤浆后倒入集料池中,随后不断的搅拌,防止水泥离折压浆应连续进行,不可中断。
⑻每台班需做7.07×7.07×7.07cm试块一组(三块)采用标养,28天后测定无侧抗压强度,应达到设计标号。
⑼严格控制注浆量的提升速度,防止出现夹心层或断浆情况。
⑽让丰富经验的熟练机工操纵各项施工机械设备,确保施工质量。
⑾桩机必须稳固、水平,用经纬仪或线锤保持其垂直度。
⑿浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
⒀为保证水泥土搅拌均匀,严格控制下沉速度及提升速度,以使土体充分破碎,以利于水泥浆土体均匀拌和,严格控制搅拌深度不小于设计深度。
⒁若出现堵管、断浆等现象,应立即停泵,查找原因进行处理,待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆,以防止断桩。
开挖后如果出现渗漏现象,采取引流、内补的方法。
(基本操作参照“上海防水堵漏施工法”进行)渗漏现象严重的采用内部焊接钢板封堵。
⒂严格控制桩与桩搭接,及时检查,确保桩与桩搭接转角处采用十字搭接法施工。
搭接时间不得大于24小时,若超过24小时时,则应取双套孔施工的办法予以补救。
施工中严格按有关规范、规定执行实行质检跟踪。
(16)桩与桩须搭接的工程应注意下列事项:
如超过24h,则在第二根桩施工时增加注浆量20%,同时减慢提升速度。
如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接,则在设计认可下采取局部补桩和注浆措施。
三、补救措施
采用SMW工法搅拌桩,如出现意外渗漏水情况,处理措施予案如下:
⑴开挖后如出现墙体渗水或小孔流水情况,采用引流疏导等方法(以速凝水泥封填周边区域,用引流管将水流排出;待水泥凝固后将引流管堵住。
⑵开挖后如出现大孔流水情况,先用干海带填充,再在外侧以速凝水泥封填并埋设引流管;用引流管将水流排出;待水泥凝固后将引流管堵住。
⑶如上述方案不能有效将渗漏处堵上,采用在型钢上内焊钢板,再在外侧以速凝水泥封填并埋设引流管;用引流管将水流排出;待水泥凝固后将引流管堵住。
⑷待流水止住后可根据实际情况在外侧进行注浆施工,以充分保证基坑的安全。
⑸在基坑开挖过程中派专人监护,对各种情况进行及时反映及处理。
⑹充分准备堵漏用的各种材料。
主要材料:
双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆管。
⑺充分准备堵漏用的各种设备。
主要设备:
手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机。
第七章、项目人员组织
项目负责(曾学清)
技术负责(董本质)
安全员
段家东
施工员
杨官前
材料员
段能军
资料员
周凯凯
质检员
李海龙
项目管理架构图
1、项目负责:
1人2、技术技术负责:
1人
3、技术员:
1人4、施工负责:
1人
5、搅拌桩操作:
2人
6、人员总数约:
6人
第八章、安全施工措施
安全生产是以不发生重大伤亡事故为目标,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持抓施工必须抓安全的原则。
根据本工程实际情况,制定如下安全施工措施:
1.严格执行各种有关安全法规:
(1)建设部《关于加强劳动保护工作的决定》中的《十项措施》;
(2)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88);
(3)各工种的安全操作规程。
2.贯彻落实安全制度
建立在公司质安部监督下,以项目经理为首的现场文明安全管理机构,下设各工种专职安全员。
制定实施一整套工地必须的安全防护措施,确保施工现场及生活驻地正常的生产、生活秩序,如防火、防盗、防工伤等安全措施。
(1)对工人进行岗前三级安全教育,经考核合格后方能上岗。
职员调换工种或使用新工具、新设备,事前要进行岗前安全教育和安全操作培训。
坚持以生产班组为单位每周1小时安全专题学习,内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。
特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。
(2)针对本工程特点、施工外部环境和内部环境及业主的要求,做好安全技术交底。
每个工序开始前,应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续。
对安全技术措施的具体内容和施工要求,应向交底对象详细介绍、解释,使执行者了解其道理。
(3)严格执行安全生产会议制度,安全检查、安全评议制度,定期或不定期检查各项措施的执行情况和现场施工存在的安全问题,针对检查发现的问题下达整改通知单,指定专人限期整改。
对整改不到位的班组或个人,给予罚款或停工整顿等处理。
(4)贯彻执行安全检查(稽查)制度,做到每日检查、日常检查、定期巡视检查、测定检查和精密检查。
a)班组进行班前班后安全检查;
b)各级安全员巡回安全检查;
c)各级管理人员在检查生产的同时检查安全。
上述检查包括施工机具的安全检验及各项安全措施的执行情况,以及生活卫生等专项检查。
3.机械保养
严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度,各类机械有安全防护装备,要定期保养,经常检修,使其处于良好状态。
4.电和防火警示
现场材料、机械、临设整密放置和合理搭设。
工地上的基础、树洞、棚架底要设护栏和明显的警示标志,并不准随意挪动。
施工区域和生活区域及道路上设照明系统,保证夜间照明和生活用电。
要建立消防责任制,按有关规定布置防火临设,强调员工的宿舍不能有电炉,易燃易爆物品存放要按相关规定处理,配备足够数量的消防器材(如灭火器等),设立明显的防火警示。
警示标志包括:
①警告与危险标志;②安全与控制标志;③安全出口与通道标志;④夜间警示闪光灯。
5.加强施工现场的安全管理
施工中能预见的安全事故类别及防范措施:
(1)施工用电:
a)严格用电管理,施工临设用电按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设,并由持证专职电工上岗操作,不得任意搭接电线和电器设备。
采用三相五线供电系统,严格执行一箱一机一闸一漏一接地保护。
对电力线路、电器设备经常检查、维修、测试、调整,并做好记录。
b)电器设备和线路的绝缘性能必须良好,各种电动机械要接地,接地电阻不大于4欧。
电气设备及线路检修时,先切断电源。
(2)管线保护(工地现有的地下设施)
a)严格执行有关管线保护规定;
b)听从建设方有关部门和人员指导,多方搜集资料,并作必要的开挖探测,摸清施工场地的地下管线分布位置,绘出现状图,设明显的挂牌标识;
c)由专人负责检查标识情况,监督在管线附近的开挖作业;
d)将管线分布情况向全体施工人员现场交底。
6、电工要有电工证,机械操作手要经过培训并有特种作业操作证。
7、坑顶四周须作安全围护,并悬挂安全标识牌。
8、交通安全问题
工地设车辆出入口,机动车在工地内单向行驶。
出入口处设专人守护,随时协助交通指挥,阻止行人及非机动车辆靠近出入口通道。
第九章、文明施工措施
1.施工前,工地环境的布置工作先进场。
工地周围设遮挡围拦,挂上安全操作、文明施工的宣传横额。
搭设出、入路口,工地入口处悬挂施工标牌,上面标明工程名称、建设单位、设计单位、项目经理和现场施工总代表人的姓名、开、竣工日期,施工许可证批准文号、投诉电话等。
2.严格控制施工范围,不随意占用工地外的地方,按总平面搭设风雨物料库。
露天屯放场把原材料、半成品、成品、绿化植物有序分开。
专人管理,专人清扫。
3.现场施工管理人员在工地上应佩戴证明身份的证卡,本工地的员工佩戴由本公司开具的胸卡。
非本工程的施工人员,一律不准进入施工现场。
4.本工场内的适当位置设教育宣传栏,阅读本工程文明施工、安全操作、质量管理、施工进度为主题,定期或不定期出版报,大力宣传礼貌待人、互助互爱、卫生清洁、守纪护法的好人好事。
5.搞好场地内外的卫生清洁,特别是工地的出、入路口,四周的交通道路,有专人负责打扫、清洁,尽量减少尘土飞扬。
经常检查运输路面是否有破损、下陷,边沟排水是否有阻塞,一旦发现,应立即抢修。
6、搅拌桩施工前挖好排水沟和泥浆池,不使泥浆乱流,保持场地干净。
7、尽量减少施工噪音,避免影响附近居民。
8、设备器材和工地用材按甲方要求堆放整齐有序。
9、对施工机械及时进行清洗和保养。
10、服从甲方现场管理,尊重友邻单位。
11、按省市建设部门及有关规定落实执行安全和文明施工法规。