模板工程技术交底最终版.docx
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模板工程技术交底最终版
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中為现後疋创有出容闻
IH.WCTIATCOKETFCfTMNCnOtTCT.ITS
模板工程技术交底
工程名称
盘锦绿地世纪城
施工单位
中天建设集团东北公司
分项工程名称
模板工程
交底部位
主体结构
交底时间
交底内容
面板：
覆面木胶合板，次龙骨布置方式：
竖直；
墙模板
主要参数
次龙骨间距：
50*70方木，230mm;次龙骨一端悬臂长：
230mm;
主龙骨采用：
①48X双钢管，主梁间距：
460mm;主龙骨一端悬臂长：
100mm;
对拉螺栓类型：
M14，对拉螺栓横向间距：
460mm，对拉螺栓竖向间距：
460mm
墙模板
安装示意图
加固立面图
墙模板施工工艺：
弹墙模位置线、焊接定位钢筋-粘贴海棉条-安装门窗洞口模板-安装模板
T安装对拉螺栓—安装木楞紧固钢楞连接件—安装斜撑—紧固对拉螺栓—调整模板平整
度、垂直度和截面尺寸
a）模板进场组装完备认真检测其平整度，木工工长根据施工图纸的墙体截面尺寸及高度放样，组拼模板并编号，刷脱模剂准备使用。
模板入模前先将模板清理干净。
墙体模板采用标准眼模板，其余墙体上不满足使用整张标准模板的采用另行配置，螺杆间距不变，保证主、次龙骨悬挑长度应符合参数要求
b）弹墙模板弹线，根据施工图纸进行放线，每道剪力墙均应弹射200控制线，以便剪力墙加固好后垂
直度检查，外墙大角iocm空制线、门窗口位置线及角模位置线。
在钢筋上弹岀标高线。
c）根据控制线焊接定位筋采用》12钢筋，钢筋长度应为197〜198mm距地100。
设置于剪力墙四周角部，焊接在墙柱钢筋上，每道墙每个面不少3个定位筋，且间距不大于1m定位筋取料时必须与模板接触一侧必须是平面，采用砂轮切割机.焊接完成及时检查是否有偏位现象。
焊接定位筋应在钢筋调整正确后进行。
d）
墙模板
施工工艺流程
模板施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工作，并认真清理工作面。
墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板水泥支撑，水泥支撑间距同螺杆间距，并在模板接缝处必须有水泥支撑，水泥支撑用细铁丝与钢筋网片绑扎。
e）模板周边靠大模一侧粘海绵封条，密封条距口边2mm要粘贴平直牢固，确保无漏浆。
在楼板立大模部位先用砂浆找平。
并将施工缝部位凿毛，清理干净。
f）按楼板上的墙位置线将内横墙正板吊装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。
g）安装外墙模板时先按楼板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，穿螺栓及塑料管。
再安装外墙外侧模板。
h）外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与墙模连接牢固，防止漏浆。
为防下脚漏浆造成烂根，立模前在模板下口抹5cm宽水泥砂浆找平层。
模板与模板接触面必须粘贴海棉条。
i）门窗洞口对撑应设置上中下三道对撑，小于2m勺洞口可以采用木方对撑，大于2m勺洞口则采用钢
管+顶丝対撑
j）为防止阴阳角漏浆，在墙体阳角、墙体自由端加设不少于主龙骨间距的步步紧
支撑立柱为①48X的钢管，梁跨度方向立柱间距1000mm，梁两侧立柱间距800〜900mm，步距1500mm，楼板立柱间距1000mm、1000mm，梁左侧立柱距梁中心线距离400~450mm，
梁模板
主要参数
梁底支撑小梁为①48X钢管，纵向间距1000mm,每纵距内附加梁底支撑主梁1根；
面板为15mm覆面木胶合板；
主梁为①48X3mn钢管，一端悬挑长度300mm.
梁模板
安装示意图
平面图
立面图
梁模板
施工工艺流程
一、梁模板安装施工流程：
弹岀梁轴线及水平线并进行复核T搭设梁模板支架T安装梁底主梁和小梁T安装梁底模板T梁底起拱T
绑扎钢筋T安装梁侧模板T安装另一侧模板T安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓T复核梁模尺
寸、位置T与相邻模板连接牢固T办预检
二、安装方法
a）在柱墙上弹岀梁的轴线、位置线和水平线并复核。
b）带通线搭设梁支柱，立杆纵距三1m横杆间距为三1m
c）梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。
当跨度》4m时，起拱高度为全跨度1〜3%0。
梁底
设10mr宽清扫口。
d）梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm钢管作为外楞间距500mm采用可回收的M141通穿墙螺栓加固水平间距500mm竖向间距同外楞。
梁模板采用15mr胶合面板作为面板，梁底采用50X70方木横向布置，。
纵向支承为©48X3.0钢管。
e）梁支撑体系为：
扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架沿梁跨方向1m立杆间距1.0m，梁两侧
立杆间距1m步距1.5m，每纵距内附加梁底支撑主梁根数为一根。
200X600截面的梁，脚梁底承重架支
设1根承重立杆，立杆间距1m,梁两侧立杆间距1m,步距1.5m，立柱横杆第一道距地200mm
f）立柱横杆第一道距地200mm步距1.5m，钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，
连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
g）在梁的下口安装夹具，通过①14螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距500mm当梁高大于700mm
时，在梁内加一道①14对拉螺栓，间距500mm
板模板
主要参数
立柱型号为①48X，纵距w1000mm，横距w1000mm，水平拉杆步距w1500mm;
立柱距混凝土板短边125mm，距混凝土板长边300mm，且不最大不应超过；
面板为15mm覆面木胶合板；
小梁为50X70mm方木，间距200mm，小梁距混凝土板长边距离为100mm，两端各悬挑长125mm和125mm;
主梁为2X①48X钢管，间距同立杆间距，主梁布置方式为垂直楼板长边，可调托座内主梁根数为2根，悬挑
长度不应超过350mm，离墙不宜大于150mm。
严格按照按立杆平面布置图布置。
*1
JJ
X/
模板设计平面图
板模板
安装示意图
模板设计剖面图（楼板长向）
模板设计剖面图（楼板宽向）
中為现祿雜创有容讯
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一、楼板模板安装施工工艺流程
搭设扣件式钢管脚手架T安装主、次龙骨T调整楼板下皮标高及起拱T铺设胶合板T检查、调
整模板上皮标高、平整度。
二、胶合板安装
a）对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用
透明塑胶带或海绵条进行粘贴。
b）梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来岀现错台。
c）内、外墙与顶板节点：
为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高岀1cm胶合板与
墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在胶合板上口往下5mn位置，避免密封条吃进顶板。
横杆第一排距地20cm,立杆下口如为楼板，则垫设方木。
胶合板模板次楞采用50X70木方，主楞采用①
48双钢管，次楞间距w20cm,主楞间距w1n。
纵、横向水平杆步距1.5米，第二步不满足1.5m时根据实际情况调整，应满足立杆顶部自由端不大于600mm立杆顶部顶丝外露高度不大于200mm
d）楼板模板施工时注意以下几点：
（1）
板模板
施工工艺流程
横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫板；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm否则用海绵条或腻子圭寸条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
v4开间不考虑起拱，4wL<6起拱10mm>6的起拱15mm
（5）、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横次龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通
线找平。
特别是四周的次龙骨，弹线保持在同一标高上，板与次龙骨木方用50mm长钉子固定，木方间距200mm板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙模板齐平，加密封条，避免墙体"吃模
"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）、从墙根起步300mm立第一根立杆以后设计间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水
平拉杆要求设上、中、下三道.
（7）、立杆从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。
支架搭设完毕后，检查板下木楞与支
柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平
（8）、支模架周圈及中间纵、横向设置竖向连续式剪刀撑，宽度4〜6m角度为45〜60°，底端与地面挤
紧，并与之相交的横向水平杆或立杆连接固定，剪刀撑净距不大于10m
质量要求
项次
项
目
允许偏差
（mm）
控制偏差
（mm）
1
轴线位置（柱、
墙、梁）
3
3
2
底模上表面标咼
±3
±3
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
±3
±2
4
每层垂直度
3
2
5
相邻两板表面咼底差
2
1
6
表面平整度
2
2
7
预埋管、预留孔中心线位置
2
2
8
预埋螺栓
中心线位置
2
2
外露长度
+50
+5-0
9
预留洞
中心线位置
5
+5-0
截面内部尺寸
+50
+5-0
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
1把好施工质量关
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提岀不明之处，遇工程变
更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，
并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
岀了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2〜3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
质量保证措施
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
&严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
"、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装岀现梁身不平直、梁底不平下
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