某子都三期外墙维修施工方案.docx

某子都三期外墙维修施工方案.docx

《某子都三期外墙维修施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某子都三期外墙维修施工方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

某子都三期外墙维修施工方案

目录

一、工程概况2

二、编制依据2

三：

施工部署2

3.1：

施工准备2

3.2机具和材料进场计划2

3.3管理人员组织及安排3

3.4进度计划安排3

四：

施工准备3

五：

修补要求3

六：

维修各环节的控制3

6.1原材料控制3

6.2粉刷过程控制4

6.3增强结合面的粘结强度4

6.4粉刷前基层处理4

6.5界面处理5

6.6挂钢丝网片5

七：

修补处理措施5

7.1空鼓的清除5

7.2空鼓的修补5

7.3保温层修补施工工艺6

7.4外墙真石漆施工工艺9

7.5施工注意事项9

7.6底层抹灰注意事项10

八：

施工安全注意事项10

九：

成品保护措施11

十：

电动吊篮安装、调试、使用安全技术交底11

长江紫都三期A片外墙维修

施工方案

一、工程概况

我司承建的武汉市巡司河物业发展有限公司长江子都三期A片工程，外墙为35mm厚玻化微珠保温砂浆外墙保温，其面层为涂料，在工程交工使用后局部外墙出现空鼓现象。

其外墙装修构造为底层有加气砖部分10mm厚1:

3水泥砂浆打底，面层为35mm玻化微珠胶粉保温砂浆保温层，分两次成活，外面满挂120克耐碱玻纤网，5mm厚抗裂砂浆。

依据上述情况，建设单位于2015年12月9日组织相关责任单位专题会议，现编制专项处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。

二、编制依据

1、长江子都三期工程施工图

2、武汉市巡司河物业发展有限公司专题会议精神

3、长江子都三期A片外墙饰面层粘结缺陷检测报告（报告编号XC15000745）

4、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

三、施工部署

3.1施工准备

3.1.1修补前准备

按照质量员、返修班在墙面标注的修补标识进行逐层查找、修补。

3.1.2人员准备

工种

人数

职责

施工员

1

现场管理

抹灰工

4人

修补空鼓、裂缝

杂工

6人

运送材料

电动吊安装、篮操作工

4人

吊篮移位及操作

3.2机具和材料进场计划

名称

数量

切割机

5台

手推车

10辆

电动吊篮

5台

3.3管理人员组织及安排

协调对项目相关班组进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，由班组管理层向其抹灰操作班组进行方案、质量、安全措施交底（包括书面和口头）。

特别对电动吊篮的安装使用要重点关注。

3.4进度计划安排：

进度依据建设单位客服、物业与各业主商定的时间为准。

四、施工准备

4.1施工员要提前与建设单位、物业联系，指定好材料的存放地点，将维修所需的材料一并进场，请工程部负责人员验收。

4.2将电源布置到位，配备匹配的配电箱。

4.3组织人员将建筑物四周的花草、植被、树木用彩条布苫盖好，保证花草、植被、树木不被破坏。

4.4配备足够的施工用水存放桶，并且能够封住的容器（因小区孩子较多）。

4.5将要施工的地方用隔离的材料围起来，并设置警示带。

五、修补要求

5.1首先根据检测报告影像图测得的空鼓位置挂设电动吊篮固定牢固，同时拴牢安全绳。

调试好并通过验收；安排身体素质较好的个人乘吊篮到空鼓部位用小锤检出空鼓范围，用墨线标识出来。

5.2延空鼓区域向外扩展3-5cm用切割机切割。

切割时应注意，切割面的上下口尽量要切割成“捺”的形状，以免造成水渗入基层。

切割时应注意横平竖直，切割面应为正方形或长方形。

5.3如果每方墙面空鼓较严重时，应将此面墙延楼层分隔线切割，全部铲除；不严重时，进行局部修理。

5.4如果是基层空鼓，面层的切割面要大于基层面，每边大于100mm以上，便于面层封闭基层施工缝，以阻断渗水源。

六、维修各环节的控制

6.1原材料控制

（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

（2）粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空鼓裂缝，中粗砂的含泥量不得大于2%，细度模数不得小于2.5.砂浆搅拌用水必须为自来水。

所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。

（3）砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过30度时，水泥砂浆应在3小时内用完，当温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内用完。

（4）保温材料及胶粉进场时必须进行检查，对玻化微珠的容重进行检查，并对玻化微珠的憎水性进行现场检查，发现不合格及时退场。

6.2粉刷过程控制

（1）在砂浆粉刷完后的硬化初期，粉刷层的粘结力很低，此时应防止砂浆失水过快，因此粉刷后应保持潮湿的环境，进行必要的养护。

（2）粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺，即先括底糙，在底糙上划纹，隔一夜再粉面糙。

在面糙发生收缩时，底糙已具有一定强度，面糙的部分收缩被底糙抵消，从而减小了面糙对结合面的收缩量。

在超厚的部位，应分多层刮糙。

（3）在设计上，底层砂浆强度等级应低一些，面层砂浆强度等级应高一些，高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用，能够减小对粘结面的收缩应力。

6.3、增强结合面的粘结强度

增强粉刷层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面，在粘结强度大于剪切应力时，粉刷层就不会空鼓。

但是在实际施工过程中，剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂，造成拆模后剪力墙表面很光滑，减少了与粉刷层之间的粘结力；加气块墙体应砌块材料再切割过程中使砌块表面产生部分孔隙，粉刷时这些孔隙会加快砂浆的失水，造成空鼓。

6.4粉刷前基层处理

如基层空鼓、脱壳，粉刷前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物，这些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结，容易造成粉刷空鼓。

在粉刷前对墙体进行浇水湿润，根据以往经验，墙面浇水应是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。

检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。

粉刷前应将外墙上的螺杆洞检查一遍，按照要求封堵完毕，各种预留洞口的封堵应封堵并验收。

对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平货用1：

3聚合物水泥砂浆补平。

6.5界面处理

在基层面喷浆或者涂粉刷界面剂，增加基层与粉刷层之间的粘结力，避免粉刷空鼓的出现。

必要时，在大面积的剪力墙上，可以采取在混凝土表面凿毛的界面处理方法，使粉刷层嵌入混凝土层，加大了粘结面积，清除了表面的污染物质，从而提高了单位面积上的粘结强度。

6.6挂钢丝网片

在基层空鼓处，应增加钢丝网，使用钢钉固定钢丝网片，限制不同材料间不同的收缩应力，从而减少空鼓裂缝，墙面维修钢丝网片每边搭接不小于150mm。

七、修补处理措施

7.1空鼓的清除

小面积空鼓：

首先确定空鼓范围，将空鼓部分凿去；四周宜凿成方块形，并凿进结合良好处100~150MM，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛；

大面积空鼓：

应将上下分隔线之间全部铲除，但在大角处应保留500mm，竖向切割缝应尽量留置在避雨面。

在空鼓标识点通过小锤的敲击确定空鼓的具体区域，延空鼓区域向外扩展3-5cm用切割机切割。

切割时应注意力道，尽量不要损伤剪力墙或砖墙。

切割时应注意横平竖直，切割面应为正方形或长方形。

将表层空鼓抹灰面清除后应注意对基层的清理，清理后要喷水润湿。

7.2空鼓的修补

修补前1~2天，将修补范围内清理干净，用清水冲洗，使其充分湿润，并在底面及四周刷水灰比0.4~0.5的素水泥浆（掺10％108胶）；基底挂钢丝网，与结合处（或旧钢丝网）搭接至少100mm以上；然后用与原相同材料进行分层修补。

如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20MM，终凝后，应进行覆盖等养护，严防早期产生收缩裂缝。

外墙基层空鼓的水泥砂浆为10厚1：

2.5砂浆找平打底（0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆）加8厚1：

3防水砂浆（0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆）。

1:

2.5水泥砂浆每盘配合比用料为水泥100kg，砂219kg，杜拉纤维0.13kg，防水粉3.8kg；

1：

3水泥砂浆每槽配合比用料为水泥100kg，砂263kg，杜拉纤维0.15kg，防水粉3.8kg；

修补用砂浆应严格按照上述砂浆配合比拌制，修补时需注意修补面与原抹灰面的贴合度，表面应平整、光洁。

杜绝修补面与原抹灰面新的裂缝的出现。

修补后需注意对修补及周边区域的养护，一般为喷水养护，抹灰面需保持润湿。

养护期不少于7天，在养护后用美纹纸贴成正方形框，并用腻子批过。

7．3保温层修补施工工艺

7.3.1基层处理：

玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。

如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。

工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。

因此应严格控制基层处理工序：

1．墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。

墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。

2．门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。

3．混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。

7.3.2吊垂直线、拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度。

同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。

7.3.3涂刷界面砂浆：

用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。

此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。

7.3.4贴饼冲筋：

保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。

7.3.5抹玻化微珠保温砂浆1．玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。

1）第一遍抹灰：

应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。

玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。

第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。

2）第二遍抹灰：

当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂。

待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。

保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。

7.3.6分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。

缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70％。

7.3.7门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：

在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。

滴水线应宽厚一致，4cm左右，厚度8~10mm。

保温层验收：

抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对修补不符合要求的墙面，应进行返修。

7.3.8抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：

在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。

先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。

阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。

网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×300mm。

抗裂层施工注意事项：

1．在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。

2．抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温浆料找平；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。

施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。

7.3.9加强层做法：

外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。

其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

7.3.10做分格缝分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置，切割前按设计要求在玻化微珠保温浆料层上弹出分格线的位置。

据调查，目前大部分工程分格缝均在保温砂浆层完成面上弹线，切缝，勾缝，后做抗裂砂浆，但效果不太理想。

为确定分格缝切割工序放在抗裂砂浆层前还是后效果最佳，

7.3.11主要材料的配制：

界面砂浆、玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆。

1）界面砂浆的配制：

按108胶∶中细砂（干）∶水泥＝1∶1∶1（重量比），先加入界面剂，再加入中细砂和水泥，搅拌成浆状。

2）玻化微珠保温砂浆的配制：

按料浆需用水∶干粉料＝0.85～1.1∶1（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。

料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。

3）抗裂砂浆的配制：

按料浆需用水∶干混料＝0.20～0.25∶1（重量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4～5min，使料浆成均匀膏状体，静置5min即可使用。

料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。

7.3.12应确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防止出现气泡；

7.4外墙真石漆施工工艺

 7.4.1、施工工序：

墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。

 7.4.2墙面施工工艺要求：

１、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。

 2、墙面批腻子施工：

用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。

 3、抗碱封闭底漆施工：

待上述工作完成后，采用抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。

4、主涂层真石漆施工：

待底漆干燥后（25℃/12小时），采用真石漆进行喷涂施工。

施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。

其用量为5-6Kg/m2。

5、勾缝修整施工：

在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。

6、罩面层（罩光漆）施工：

在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。

提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。

7、清理场地，避免污染墙面。

7.5施工注意事项

1.施工前，所用砂浆、涂料需要先搅拌均匀，可以采用电动手提机搅拌。

2.施工时一定要注意墙面干燥，一在即将下雨及下雨后6小时内停止施工。

3.温度在摄氏5度以下不能进行外墙施工，要注意温度的变化情况。

4.施工时，每道工序完工后，都要组织有关人员进行自检，互检及检查，进行单项验收及分层验收。

5.在涂装后涂层表面未干燥前，不得其它颜色涂料作业工作，以免交叉污染。

6.要严格做好产品及工具的保护工作。

7.涂料作业时保证墙面颜色基本一致，分色线清晰，不允许搭色，露底现象。

8.喷涂采用专用喷枪、等压、等距、等角度喷涂，避免漏涂、流坠、起皮、孔泡、皱纹、剥落等，涂膜外观须平整光滑，颜色基本一致。

9.按工程进度要求配备足够的施工人员，按期保质完成工程。

各分部工程完工后，即刻清理施工现场。

场地卫生要做到无空桶、无污染、无废物，真正做到工完场清。

7.6底层抹灰施工注意的事项

（1）控制抹灰层厚度。

底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在5～8mm；面层厚度以3～5mm为宜。

底层或中层的砂浆具有一定强度和后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹中层或面层，层间间隔时间不宜少于24小时。

若发现空鼓应重新粉刷，若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆封闭。

（2）当局部抹灰层≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm。

（3）抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。

（4）面层玻化微珠胶粉保温砂浆分两次施工，每层厚度不超过20mm，面层玻纤网要上层网压下层玻纤网，交接长度不小于100mm。

八、施工安全注意事项

1、施工时，采用吊篮施工，施工操作人员必须是身体健康人员且是经过吊篮操作培训合格的人员。

2、工人必须带好安全带、安全帽，不得酒后上吊篮操作。

3、施工时平均气温应高于5C,风力大于4级时吊篮不宜使用。

主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。

4、施工范围要用防护设施围好，施工时要有人巡视，不得让非施工人员和小孩靠近；所有电源下班时要切断，锁好电箱门。

5、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。

6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。

7、在施工有阳台和窗户部位的墙面时，应提前与客服联系，通知各家各户关好门窗，以防被盗。

。

九、成品保护措施

1.施工中各工序应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。

2.分格线、滴水槽、窗框、管道上残存料，应及时清理干净。

3.作业时应不得污染或损坏窗台、门窗、玻璃、墙面，严禁踩踏窗口，要保护好住户的窗和玻璃。

4.严格禁止重物撞击墙面。

5.在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。

6.严禁从下往上的施工顺序，以免造成污染。

7.用于防护、遮盖、围档的用品要保证质量；警示标志、警戒线等要正规、整齐；需准备必要的交通疏导设施。

8.已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。

9.施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。

10.建筑物四周的花草、植被、树木用彩条布苫盖好，保证花草、植被、树木不被破坏

十、电动吊篮安装、调试、使用安全技术交底

安全技术交底

表C2-1

编号

工程名称

长江紫都三期A片工程

交底日期

年月日

施工单位

广厦湖北六建

分项工程名称

电动吊篮的安装、调试、使用作业

交底提要

交底内容：

1.悬挂机构安装：

悬挂机构安装在建筑物顶部平台上，左右悬挂机构之间的距离与工作篮吊点间距离相等，其误差≤500㎜。

前后支柱分别套在前后导向支柱上，通过销轴将悬臂挑梁、拉纤立柱、前后支柱固定。

中间连接梁高度视屋面女儿墙尺寸而定（中间连接梁中心线至屋面高度可在1176～1776㎜范围内调节），标准悬臂挑梁外伸距离L≤1.5m（ZLP800型）或L≤1.9m（ZLP500型）。

用销轴将前后两部分通过中间连接梁固定在一起；把三对支承板用销轴分别装在悬臂梁前端第三孔、中间连接梁前端第二孔和后支柱最后端孔；用绳夹将拉纤钢丝绳一端和索具螺旋扣连接，装在中间支承板上。

拉纤钢丝绳另一端绕过后端支承板内卡套、拉纤立柱顶部和悬臂挑梁上的支承板内的卡套后夹紧。

当前后支柱间距加大，至使拉纤钢丝绳长度不够时，可将固定后端支承板的连接销轴前移数孔安装。

调节索具螺旋扣，绷紧悬臂挑梁消除各部间隙后，再将索具螺旋扣旋紧4～5扣。

把工作钢丝绳用绳夹固定再悬臂挑梁前端第一销轴上，把安全钢丝绳用绳夹固定在悬臂挑梁前端第二销轴上。

用绳夹固定钢丝绳时，必须把夹座扣在钢丝绳的工作段上，使U型螺栓扣在钢丝绳的松边上。

四组绳夹各间隔60㎜，不得交替布置。

紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环夹紧，然后依次拧紧第二和第三个绳夹。

拧紧第四个绳夹时，使钢丝绳松边少许拱起，以便受力后检查前三个绳夹是否拧紧。

注：

拉纤钢丝绳两端的固定方法同上。

钢丝绳绳端固定后，把悬挂机构移到工作位置。

在配重小车导向柱上装上配重，左、右均分。

把长度不超过100米的四根钢丝绳徐徐放至地面；

审核人

交底人

接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

安全技术交底

表C2-1

编号

工程名称

长江紫都三期A片工程

交底日期

年月日

施工单位

广厦湖北六建

分项工程名称

电动吊篮的安装、调试、使用作业

交底提要

当悬臂挑梁外伸距离L>1.5m（ZLP800型）或L>1.9m（ZLP500型）时，必须更换加长挑梁，并且增加足够数量的配重，所增加配重的数量应以达到“稳定力矩与倾覆力矩之比大于2”的标准为原则。

、使用标准工作篮时允许加入篮内的最大载质量、在使用加长篮时，最大工作载重质量应减少120kg（即减去接长篮所增加的质量）。

、悬挂机构为ZL系列的吊蓝提升机配套通用的。

只允许大规格提升机降低载荷使用，绝不允许以小代大，超载使用。

、产品出厂时，所有吊蓝配置标准配重块52块，重1040g。

用户可根据需要另外增购配重块。

、产品出厂时，悬挂机构按标准挑梁（最大外伸距离L＝1.9m）配置，但此时ZLP800和ZLP630型吊蓝的最大外伸距离L＝1.5m，不允许超长使用。

用户可根据需要另外选购加长型挑梁L=2.3m，但需要根据此表增加配重；

2.地面部分安装：

将工作篮底架和两侧架用M12螺栓接好；将脚轮装在吊架底部后，用12条M12螺栓将两吊架固定在篮体两端。

将支墙轮组用螺栓固定在吊架底部方管内，支墙轮要放在靠墙一侧，其外伸长度可调。

将工作篮放在悬挂机构下的地面上，点动起升按钮，将提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽内，用M12×1.5的高强螺栓穿入。

使提升机入绳口与耳板组滑轮中心处于同一铅垂直位置时，再紧固M12×1.5高强螺栓。

将摆臂式安全锁用M12×1.5的高强螺栓固定在吊架上部的耳板内。

装入安全钢丝绳，下面装上压铁，使安全钢丝绳绷直。

3.电气安装：

将电器箱挂在工作篮外侧栏杆上，装好限位开关，接上电机线，把另一端航空插头插入电气控制箱的插座内