除尘风机节能改造方案.docx

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除尘风机节能改造方案

第一部分项目综述

一、本次拟改对象简介

通过我公司工程师对炼铁分厂原料场除尘风机的细致勘察和科学分析，调查工况如下：

原料场除尘风机

电机铭牌参数

电机型号

YKK630-6

额定功率

1250KW

额定电压

10KV

额定电流

87.2A

功率因数

0.87

额定转速

992r/min

风机铭牌参数

额定风量

495000m3/h

额定转速

980r/min

额定功率

1250KW

型号

XY4J-DY2100E

运行工况

风门开度

40%~100%

实际功率因素

0.8

运行电流

70A

年运行时间

6000h

原料场除尘系统采用布袋除尘方式，风机动力由一台1250kw的电机提供，采用风门调节来控制系统风量，主要是针对翻斗机来料和返矿经皮带机输送至料场，再将料从料场经堆取料机提取，经混料机混匀后供给烧结的过程中产生的扬尘进行处理。

期间主要扬尘来自于各皮带转换时，卸料产生。

系统将扬尘经除尘点进行收集后，进行集中除尘处理。

系统除尘管道共包含各类阀门39个，以下为阀门相关情况：

阀门型号

阀门规格

阀门数量

D943P-2.5

DN400

7个

D943P-2.5

DN450

11个

D943P-2.5

DN350

6个

D943P-2.5

DN250

7个

D943P-2.5

DN200

8个

二、本项目实施的必要性

原料场除尘风机采用调节阀的方式调节系统参数，这种调节方式是最原始的调节方法，仅仅是改变通道的流通阻力，其开合度大小不与流量成比例，从而驱动源的输出功率并没有改变，浪费了大量电能，而且调节阀调节人工操作控制精度差、无法实现自动化控制，容易误操作，且设备使用效率不高，不能充分满足工艺要求。

经我司技术人员根据风机工况进行多次检测，如采用适配风机加变频调速，年节能量在42万Kwh。

原料场除尘系统覆盖范围广，除尘点多且位置分散，除尘管道比较长且弯道多，导致风阻、风损增大，进而降低了除尘风量和风压，导致除尘效果差，达不到环保要求。

由于大功率电机的起停和非线性负载的使用，供电线路中电压、电流谐波含量大；电力污染较严重；电压、电流波形失真；设备及短网损耗大、输送效率降低。

电力系统低劣的电力品质，易造成输电线路及电机等设备温升增高，噪音增大，损耗增加，设备故障率上升，严重时可引起开关保护跳闸和其它停车事故，增加企业生产成本，造成设备维修成本升高、生产不稳定等危害。