数控车床编程说明书.docx
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数控车床编程说明书
数控车床编程说明书
一.准备功能(G代码)
G00*定位(快速进给)
G01直线插补(切削进给)
G02圆弧插补CW(顺顺时针)
G03圆弧插补CCW(逆顺时针)
G04暂停
G27返回参考点检测
G28返回参考点
G32螺纹切削
G40*取消刀尖R补偿
G41刀尖R补偿(左)
G42刀尖R补偿(右)
G50设定坐标系,设定主轴最高转速
G90外径,内径车削循环
G92螺纹切削循环
G94端面车削循环
G98每分进给
G99*每转进给
二.插补功能
1.定位(G00)
用绝对方式或增量方式,使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。
绝对值指令时,用终点的坐标值编程,增量值指令时,用刀具的移动距离来编程。
指令格式:
G00P——
P--:
表示移动的坐标值。
增量值、绝对值可以混用
2.直线插补(G01)
根据G01P_F_;指令,可使刀具进行直线插补,指令中的P表示移动量。
可为绝对指令值或增量指令值。
直径编程:
G01X40.0Z20.1F20;(绝对值指令)
或G01U20.0W-25.9F20;(增量值指令)
3.圆弧插补(G02,G03)
指令格式:
G02X__Z__I__K__F__;或
G03U__W__R__F__;
顺时针,逆时针在以下右手坐标和左手坐标系中不同。
G02X50.Z30.I25.F0.3;或
G02U20.W-20.I25.F0.3或
G02X50.Z30.R25.F0.3;或
G02U20.W-20.R25.F0.3或
I,K是有符号的。
其正、负由坐标方向确定。
I0,K0可以省略。
4.螺纹切削(G32)
由G32指令可以切削导程的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹等。
螺纹指令如下,指令中用F指定螺纹的导程。
G32P__F__;但是,F__为长轴方向的导程。
通常螺纹切削,从粗车到精车需要刀具多次在同一轨迹上进行切削。
1).直螺纹切削实例:
(注1)螺纹去削中,进给速度倍率无效,进给速度被限制在100%。
(注2)螺纹切削中,不能停止进给,一旦停止进给,切深便急剧增加,很危险。
因此,进给暂停在螺纹切削中无效。
(注3)螺纹切削中主轴速度倍率有效。
因为恒表面速度控制在涡旋风螺纹切削和锥螺纹切削中有效,如果改变了主轴速度,也不能切削出正确的螺纹,因此螺纹切削中,不要使用恒表面速度功能。
(注4)在螺纹切削程序段后的第一个非螺纹切削程序段期间,按进给暂停按钮或持续按该按钮的时候,则刀具在非螺纹切削程序段停止。
2)锥螺纹切削实例
5.暂停(G04)
根据G04X(T);或
G04P(T);
G04U(T);指令程序暂停。
即执行前一个程序段之后,经过T毫秒之后执行下一个程序段。
为减少机床的震动,移动开始和结束时用某一时间常数自动地加减速。
但是,插补后自动加减速时,在切削进给拐角处会加工成圆角。
此时,为了加工出尖角,请在拐角处的程序段中适当插入暂停指令。
6.主轴功能(S功能)
G50S30000(允许的最高主轴转速)
G96S00000(米/每分钟)
G97S00000(转/每分钟)M03
7.刀具功能(T功能)
TOOOO
刀具偏置号
刀具选择
T0313(选择3号刀具,使用13号偏置量)
8.辅助功能(M功能)
M02,M30程序结束 M00程序停止
M01任选停止 M03主轴正转
M04主轴反转 M98子程序调出 M99子程序结束
9.单一形固定循环(G90,G92,G94)
1).外径内径车削循环气(G90)
a.用以下指令,可进行直线切削循环加工。
G90X(U)__Z(W)__F__;
b.用下述指令可进行斜线切削循环加工。
G90X(U)__Z(W)__R__F__;
2).螺纹切削循环(G92)
a.直螺纹切削:
G92X(U)__Z(W)__F__;
指定螺纹导程(L)
增量编程时,地址U、W的符号,由轨迹1及2的方向决定。
即:
如果轨迹1的方向是X轴的负方向,U的数值为负。
b.锥螺纹切削:
G92X(U)__Z(W)__R__F__;
指定螺纹导程
3).端面车削循环(G94)
a.根据以下指令,可循环切削端面螺纹;
G94X(U)__Z(W)__F__;
增量指令时,地址U、W的符号由轨迹的1及2的方向决定。
如果是Z轴的负方向盘、W的数值为负。
单程序段时,用一次循环起动,可进行1,2,3,4的操作。
b.根据以下指令可进行锥端面切削。
G94X(U)__Z(W)__R__F__;
增量指令时,地址U、W、R的符号与刀具轨迹的关系如下图所示:
(注)固定循环中的数据X(U),Z(W)和R都是模态值,在没有新指令X(U),Z(W),R时,以前指令的数据均有效。
此外,若指令了除G04或01组G代码以外的一次性代码时,上述模态值被取消。