1、数控车床编程说明书 数 控 车 床 编 程 说 明 书一 准备功能(G代码)G00* 定位 (快速进给)G01 直线插补(切削进给) G02 圆弧插补 CW(顺顺时针) G03 圆弧插补 CCW(逆顺时针)G04 暂停 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点G32 螺纹切削 G 40* 取消刀尖R补偿G41 刀尖R 补偿(左)G42 刀尖R补偿(右)G50 设定坐标系,设定主轴最高转速G90 外径,内径车削循环G92 螺纹切削循环G94 端面车削循环G98 每分进给G99* 每转进给二插补功能1 定位(G00)用绝对方式或增量方式,使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。绝对值指令时
2、,用终点的坐标值编程,增量值指令时,用刀具的移动距离来编程 。指令格式:G00 P P-:表示移动的坐标值。增量值、绝对值可以混用2. 直线插补(G01)根据G01PF;指令,可使刀具进行直线插补,指令中的P表示移动量。可为绝对指令值或增量指令值。直径编程: G01 X40.0 Z20.1 F20; (绝对值指令) 或G01 U20.0W-25.9F20; (增量值指令)3. 圆弧插补(G02, G03) 指令格式:G02 X_Z_I_K_F_; 或 G03 U_W_R_F_; 顺时针,逆时针在以下右手坐标和左手坐标系中不同。 G02X50.Z30.I25.F0.3;或 G02U20.W-20
3、.I25.F0.3或 G02X50.Z30.R25.F0.3;或 G02U20.W-20.R25.F0.3或I, K是有符号的。其正、负由坐标方向确定。I0, K0可以省略。4螺纹切削(G32) 由G32指令可以切削导程的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹等。 螺纹指令如下,指令中用F 指定螺纹的导程。 G32PF; 但是,F为长轴方向的导程。通常螺纹切削,从粗车到精车需要刀具多次在同一轨迹上进行切削。1)直螺纹切削实例: (注1)螺纹去削中,进给速度倍率无效,进给速度被限制在100%。(注2)螺纹切削中,不能停止进给,一旦停止进给,切深便急剧增加,很危险。因此,进给暂停在螺纹切削中无效。(注3)螺纹切
4、削中主轴速度倍率有效。因为恒表面速度控制在涡旋风螺纹切削和锥螺纹切削中有效,如果改变了主轴速度,也不能切削出正确的螺纹,因此螺纹切削中,不要使用恒表面速度功能。(注4)在螺纹切削程序段后的第一个非螺纹切削程序段期间,按进给暂停按钮或持续按该按钮的时候,则刀具在非螺纹切削程序段停止。2)锥螺纹切削实例5暂停(G04)根据G04X(T);或 G04P(T); G04U(T);指令程序暂停。即执行前一个程序段之后,经过T毫秒之后执行下一个程序段。 为减少机床的震动,移动开始和结束时用某一时间常数自动地加减速。但是,插补后自动加减速时,在切削进给拐角处会加工成圆角。此时,为了加工出尖角,请在拐角处的程
5、序段中适当插入暂停指令。6主轴功能(S功能) G50 S30000 (允许的最高主轴转速) G96 S00000 ( 米 每分钟) G97 S00000 ( 转 每分钟) M037刀具功能(T功能) T OO OO 刀具偏置号 刀具选择T0313 (选择3号刀具,使用13号偏置量)8辅助功能(M功能)M02,M30 程序结束M00 程序停止M01 任选停止M03 主轴正转M04 主轴反转M98 子程序调出M99 子程序结束9单一形固定循环(G90,G92,G94)1)外径 内径车削循环气 (G90)a. 用以下指令,可进行直线切削循环加工。G90X(U)Z(W)F; b.用下述指令可进行斜线切
6、削循环加工。G90X(U)Z(W)RF;2)螺纹切削循环(G92)a. 直螺纹切削:G92X(U)Z(W)F;指定螺纹导程(L)增量编程时,地址U、W的符号,由轨迹1及2的方向决定。即:如果轨迹1的方向是X轴的负方向,U的数值为负。b. 锥螺纹切削: G92X(U)Z(W)RF;指定螺纹导程3)端面车削循环(G94)a. 根据以下指令,可循环切削端面螺纹;G94X(U)Z(W)F;增量指令时,地址U、W的符号由轨迹的1及2的方向决定。如果是Z轴的负方向盘、W的数值为负。单程序段时,用一次循环起动,可进行1,2,3,4的操作。b. 根据以下指令可进行锥端面切削。G94X(U)Z(W)RF;增量指令时,地址U、W、R的符号与刀具轨迹的关系如下图所示: (注)固定循环中的数据X(U), Z(W)和R都是模态值,在没有新指令X(U), Z(W), R 时,以前指令的数据均有效。 此外,若指令了除G04或01组G代码以外的一次性代码时,上述模态值被取消。
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