选煤厂设备维护及检修管理制度.docx

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选煤厂设备维护及检修管理制度

第一条为了减少设备故障发生频次，保证洗选系统安全生产的连续性，提高设备利用率，延长设备稳定运行时间，选煤厂设备维护及检修实行以“日常保养为主、计划性检修并重”的强制性预防维修制度。

第二条为加强各选煤厂认真做好设备的日常保养工作，及时、准确地了解设备的运行状况，在所属各选煤厂推行“设备点检”制度。

1、设备点检是设备维护保养的基础工作，是指通过人的五官（目诊、触诊、问诊、听诊、嗅诊）或使用简单的检测仪器检查设备的运行状况，及时发现设备异常及问题。

2、各选煤厂必须结合本系统设备实际情况，制定适合本厂的设备点检专项制度，并明确设备点检“六定”工作：

①定人：

设定专职点检员，明确管辖区域。

②定点：

预先设定设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

③定期：

根据设备的负荷规律确定点检周期。

④定标：

明确点检项目测量值的允许范围，如电动机的运行电流、温度范围，液压及润滑的油压范围等。

⑤定法：

确定点检方法，如目视、电流表测量、温度计测量等。

⑥定记录：

制订设备点检表格，填写记录及责任人。

3、设备点检的分类及主要内容，具体详见表1“设备点检的分类及主要内容参考表”、表2“洗选系统机械设备点检内容表”、表3“洗选系统电气设备点检内容表”（表中内容仅供参考，各厂需结合自身实际情况和设备说明书要求在制定点检专项制度中合理考虑）。

表1设备点检的分类及主要内容参考表

分类

内容

根据设备是

否运行划分

开机前点检

要确认设备是否具备开机的条件。

运行中点检

确认设备运行的状态、参数是否良好。

停机后点检

停机后定期对设备进行的检查和维护工作。

根据间隔

周期划分

日常点检

由操作人员负责或安排专职人员每天定点进行点检，作为日常维护保养的一个重要内容，结合日常维护保养共同进行。

定期点检

根据不同的设备确定不同的点检周期。

表2洗选系统机械设备点检内容表

序号

设备名称

点检内容

原煤及产品给煤机

1.减速机底座螺栓是否坚固，有无异常声音，温度是否在规定范围，有无漏油现象；

2.对轮间隙是否合乎规定，弹力圈是否破损；

3.各处润滑是否良好，温度是否在规定范围；

4.输送带有无跑偏，胶面有无开裂；

5.各类保护有无异常等。

原煤输送带

手选矸石输送带

原煤输送带

各类产品输送带

末精煤回收筛

1.筛箱、筛板、支架的连接螺栓铆钉是否保持紧固；

2.筛板是否有破洞、松动、开裂现象；

3.压筛木、压筛螺栓是否紧固；

4.润滑是否良好，温度是否正常；

5.声音、振动是否正常；

6.筛子大梁的包胶状况是否正常；

7.给料分布是否均匀；

8.安全防护装置是否齐全、有效等。

末中煤回收筛

精煤脱介筛

中矸脱介筛

精煤弧形筛

1．弧形筛是否窜料；

2．压筛木是否完好，筛边是否溅料；

3.筛板的磨损情况有无异常等。

各类磁选机

1.减速机底座螺栓是否紧固，声音是否正常，转速是否均匀；

2．润滑是否良好；

3.减速机与链条是否有异响等。

各类刮板输送机（锚链）

1.减速机有无漏油现象，声音是否正常，底座螺栓是否紧固；

2.对轮间隙是否合乎规定，弹力圈是否破损；

3.各处润滑是否良好；

4.链条运转是否平稳、扭曲，有无卡链、跳链现象；

5.机头、机尾、滑道的磨损情况有无异常等。

各类旋流器

1.阀门是否开关灵活，管路有无堵塞，内壁出料口是否磨损；

2.本身有无破损漏料现象；

3.溢流箱、底流箱是否破损等。

矿浆预处理器

1.主轴是否运转平稳；

2.板间隙是否适当；

3.三角带有无松动、跳槽现象；

4.各处润滑是否良好，螺栓是否紧固；

5.叶轮的磨损情况；

6.药剂添加系统是否正常；

7．排料控制系统是否正常等。

浮选机

末煤立式离心机

1.转动、振动部分是否正常；

2.各处螺栓是否紧固；

3.润滑是否良好，三角带松紧是否适当，油压是否正常；

4．振动电动机是否振动均衡，有无发烫现象；

5．整体有无摇摆现象；

6．筛篮、筛网有无开裂、破损情况等

末煤卧式离心机

各类水泵及介质泵

1.泵体有无裂纹、漏水现象；

2.进出口连接是否漏水；

3．运转是否平稳；

4．轴承润滑是否良好，温度是否过高，；

5．三角带是否松紧适当，对轮连接是否完好；

6.间隙是否合乎要求；

7.盘根、填料箱是否漏料，弹力圈是否有破损；

8．泵体温度是否过高，声音有无异常；

9.控制阀门是否灵活等。

表3洗选系统电气设备点检内容表

名称

点检项目

点检内容

配电室

母线

无异常振动、发热、变形、变色，支架清洁完好；

仪表

指示正确；

指示灯

指示正确完好、无缺损、固定完好、灯罩齐全；

接头

接触良好、无发热、变色、烧伤、焊口开裂；

螺钉

紧固齐全、无松动、发热；

刀闸

接触良好、无发热、变色；

灭弧罩完好无损；

三相同期

无空程

空气开关

灭弧罩完好无损；

操作保险接触良好；

开关控制正确、可靠、保护准确；

触点接触良好、无发热；

执行时无异常杂音，温度良好。

接触器

接触良好，无过热、声音正常、无异味。

热元件

动作准确、可靠。

电流互感器

瓷质部分清洁，完整无缺，无裂纹；

无放电，无电晕声或放电痕迹；

二次侧无开路。

二次回路

布线整齐、有序，接线牢固；

端子紧固、整洁，无碳化现象，线号清晰；

二次保险无破裂，无松动痕迹。

安全装置

绝缘完好，无破损；

接地线牢固、可靠；

安全用具合格、齐全；

门窗完好，防火设施是否齐全；

变配电室无漏水、进水；

安全标示牌悬挂标准；

烟雾报警、监测传感器、通风等是否完好等。

电缆沟

无积水杂物及小动物盖板整齐完好。

照明

照明灯具完好无缺；

照明灯亮，灯泡无损坏；

其他

挡鼠板齐全、有效；

室内清洁、无杂物，积灰无异味。

变压器

储油柜

油位不低于油标下限，各部位无渗油、漏油；

油温

温度不超过规定值；

呼吸器

呼吸器畅通，硅胶无漏油及堵塞变色；

防爆管

防爆玻璃完好无缺；

引线接头

母线无松动、变形，变色接触良好，无过热现象；

套管、瓷瓶

是否清洁、无破损裂纹，无放电痕迹及其他异常现象；

瓦斯继电器

玻璃窗清洁、不渗油；

冷却装置

运行正常，无渗漏油现象；

本体

变压器器身接地良好；

照明、门窗

完好；

建筑物

屋顶无渗漏，地基无沉陷。

电动机

电压、电流

电压正常、电流三相平衡。

温度

电动机温度不能超过105℃；

轴承温度不能超过95℃。

声音

无杂音、无金属摩擦声及异常声音；

接线

电动机接线盒内的接线有无松动、过热、短路现象；

绕线式电动机铜头与碳刷的接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，无打火现象。

接地

外壳接地良好；

基础

地脚螺钉紧固，电动机无振动；

环境

电动机周围是否漏水、漏灰、无杂物。

操作箱

电源开关正常，不缺相；

接触器吸合灵活；

按钮及操作开关灵活、可靠；

空气开关

端子无掉线、松线。

第三条各选煤厂要制定严格的检修计划，对本厂设备按“小修、中修和大修”安排计划性检修工作。

1、根据检修修理范围的大小、修理间隔期的长短、修理费用的多少，设备计划检修可分为小修、中修和大修3类，具体详见表4“选煤厂设备计划检修分类表”。

2、机械设备检修周期及内容、电气设备检修周期及内容具体详见表

5“选煤厂机械设备检修周期及内容表”、表6“选煤厂电气设备检修周期及内容表”。

表4选煤厂设备计划检修分类表

类别

内容

工作量及费用

修理人员

小修

检查紧固零件；检查与更换易磨损零件；更换填料、垫片、胶圈等；润滑系统的检查、清洗、换油。

修理次数多，工作量小，每次修理时间短；各费用计入生产费用。

专职维修或操作工人完成。

中修

含小修项目；修理或更换轴瓦、轴承；对设备进行部分解体、修理，更换使用期限等于或小于修理间隔期的零件；检查整个机械系统，紧固所有机件。

修理次数较多，工作量不太大，每次修理时间较短；各费用均计入生产费用。

专职维修工人完成。

大修

含中修项目；对机电设备进行全部或部分拆卸、更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。

修理次数少，工作量大，每次修理时间较长；费用一般由大修理基金支付。

专职维修工人或和厂家维修工人共同完成。

表5选煤厂机械设备检修周期及内容表

名称

检修类别

周期

检修内容及技术要求

各类

筛分机

小修

3个月

清理振动筛堵、挂、堆积的物料；检查各紧固部位连接螺栓；检查、更换筛板、压条；检查、调整或更换三角带；添加润滑油；检查轴承、弹簧，调整振幅。

中修

9个月

含小修全部内容，拆卸并全面清理筛面及检查轨座；更换筛板，清洁、更换轴承；检查各部位弹簧，有明显变形应予以调整更换；检查振动部位与固定部位是否有碰撞，发现有碰撞现象须清除。

大修

48个月

含中修全部内容；更换各种密封体、减振垫；检查、修理或更换主梁、大梁、边板、平衡装置等部件；检查或修理激振器；检查或更换主轴、副轴；检查基础地脚螺栓有无松动，必要时予以处理。

各类

离心机

小修

3个月

检查各紧固件有无松动；检查、更换润滑油；检查有无异常振动、噪声。

中修

12个月

含小修内容；清洗润滑系统；检查、更换筛篮、传动带；检查、修理主轴轴承。

大修

42个月

含中修内容；检查、更换主轴；检查、修理底盘、轴承座；更换所有密封件、易损件

空压机

小修

3个月

检查进气门伺服系统膜片；检查、拧紧各部位螺钉；清洗空滤；清除管路渗漏油、气；清洗冷却器，更换故障阀门；检验安全阀、压力表等。

中修

12个月

包括小修全部内容；拆卸、修理、更换部分机件，如拆卸油过滤器等；拆卸、检查温控阀、压力阀、单向阀等。

大修

36个月

包括中修全部内容；打开电动机轴承，换黄油、轴承；检查、更新空气冷却器；检查、更换逆止阀、泄压阀；检查各电器元件；清洗油气分离器；更换润滑油；检查各保护功能及其设定值。

压滤机

小修

3个月

检查清洗液压站、滤网，更换液压油；检查头板、螺拴、间隔板及支撑座、导轨；检查修理操纵装置；检查阀门、管件；检查液压缸，更换密封圈。

中修

12个月

包括小修全部内容；更换滤布、滤板；清洗更换液压元件；更换压力表；清洁头板液压缸活塞；清理滤布清洗系统。

大修

48个月

包括中修全部内容；检修机架、基础；检修、更换主梁、导轨；检修、更换头板、间隔板；检修液压回路；检修、修理油泵，清洗油泵电动机。

浮选机

小修

6个月

检查槽体内各紧固螺栓；调整三角带的松紧；检查耐油橡胶板的磨损情况，并调整、更换；检查定子导向叶片假底稳流板的磨损情况并更换；调整定子与叶轮间的间隙。

中修

12个月

包括小修全部内容；检查主轴轴承、搅拌机构轴承、刮板传动轴及轴承，并换油；检查叶轮的磨损情况并更换；为搅拌机构和刮泡机构减速器换油。

大修

36个月

包括中修全部内容；修补浮选机槽体；更换中间箱、给矿箱及排矸箱；更换主轴；更换输送带带轮、轴承体。

跳汰机

小修

3个月

检查各部螺栓是否松动，及时紧固；检查筛板、筛孔、隔膜有无破损，及时更换；清洗分水滤气器；检查偏心连杆轴承的磨损情况，根据需要更换轴承。

中修

12个月

包括小修全部内容；检查气缸内的缓冲橡胶、活塞环、导向环及轴密封，看是否有损坏或漏气现象，一旦发现问题及时更换零件；检查风阀、高压风机、风阀开关、自动排料装置、浮标、滑动轴承、电动机闸阀等。

大修

36个月

包括中修全部内容；更换液压油；检查所有轴承及密封，根据需要更换。

破碎机

小修

3个月

运转轴承部位的清理、注油；检查齿板、对辊及两对辊间隙；紧固螺栓。

中修

12个

包括小修全部内容；齿辊补焊，恢复原齿高；清理齿辊间的杂物、齿轮桥；检查齿轮的磨损情况；洗、换油；查保险。

大修

36个

包括中修全部内容；更换齿板、齿圈、齿轮、三角带；清洗、检查操纵阀等。

各类泵

小修

6个月

详细检查泄漏情况，找出原因及时修复；清除管路上法兰的泄漏；校正泵轴与电动机轴的同心度；详细检查轴承，发现问题后及时拆卸或更换；对有问题的零部件进行修理或更换。

中修

12个月

包括小修全部内容；更换叶轮和衬板；检查轴套、叶轮、进出口闸门并更换；检查、更换丝杆。

大修

36个月

包括中修全部内容；解体泵，详细检查所有零部件，并进行检修更换；检查轴承体、输送带带轮、轴套、减压盖、付叶轮；检查轴同心度、弯曲度；测泵水平度。

旋流器

小修

3个月

检查一、二段溢流环、底流口的磨损情况。

中修

12个月

包括小修全部内容；检查两端内衬，更换一、二段溢流环、底流口，清洗校对压力表。

大修

36个月

包括中修全部内容；更换内衬；修补外壳和压力表通管。

电磁

除铁器

小修

6个月

检查、清洗、调整链条、轴瓦；更换对轮胶圈；检查除铁效果。

中修

12个月

包括小修全部内容；更换轴承、输送带；修补滚筒；检修减速装置；调整吊架；检查铁心。

大修

36个月

包括中修全部内容；更换滚筒、减速齿轮，检修铁心。

皮带及刮板输送机

小修

6个月

检查所有托辊、刮板、连接螺栓是否完好齐全，及时更换；检查清扫器、挡煤皮、刮煤板、制动装置及刮板链松紧，及时调整。

中修

12个月

包括小修全部内容；检查所有瓦座轴承的润滑情况，及时清洗、换油；检查减速机的润滑油；检查传动部位的连接、磨损情况并予以修理；局部更换输送带。

大修

36个

包括中修全部内容；全部或大部分硫化胶接输送带，更换刮板槽体、刮板、链条；更换机头轮、尾轮、滚筒；检查减速器、电动机开盖；检查轴承，换油及更换。

表6选煤厂电气设备检修周期及内容表

名称

检修类别

周期

检修内容及技术要求

电动机

小修

每年

风道的清理及吹灰；检查摇测绝缘电阻；电动机不拆大盖吹灰，清擦；检查轴承、油质、油量，必要时补油、换油、换轴承；检查电动机引线绝缘有无破损、老化，接线螺钉有无松动，线头有无氧化。

中修

包含小修全部内容；电动机解体检查；处理松动的线圈和各部的紧固零部件；刮研轴，对轴瓦进行局部补焊，更换滑动轴瓦的绝缘垫片。

大修

包含中修全部内容；检查、修理定子部分；检查、修理转子部分。

油浸式

变压器

年检

每年

年度预防性试验；检查并消除已发现的缺陷；检查并拧紧套管引出线的接头；检查清扫油标；检查风扇电动机及其控制回路；检查、校验微机保护装置及二次回路接线；有载调压开关的动作是否正常；油保护装置及放油活门的检修；油箱及附件的检修；更换有载调压分接开关箱内的油；壳及油：

检查、清扫外壳，消除渗油、漏油；检查、清扫油保护装置；根据油质情况，接油线过滤变压器油；检查接地装置；刷漆；

芯子：

检查线心、铁心的接地情况及穿心螺丝的绝缘；检查、清理绕阻压紧装置、垫块、引线各部分螺柱、油路及接线板等；

检查风扇电动机及其控制回路；

检查并修理有线或无线分接头切换装置、定触点、动触点及其传动机构；检查并修理有载分接头的控制装置，包括电动机、传动机械及其操作回路；

其他：

校验及调整温度表；检查吸潮器；检查清扫油标；密封衬垫的更换；油箱内部的清洁，油箱外壳及附件的防锈；必要时对绝缘进行干燥处理；进行规定的测量和试验。

干式变压器

年检

每年

干式变压器的预防性试验；检查变压器接地装置应完好；观察变压器引线位置应正常，支持应牢固，引线绝缘良好；检查接线，紧固松动螺栓；检查通风散热系统，清洁灰尘；修复变压器变形的外罩和铭牌；检查中性点接地系统，紧固松动螺栓；紧固电压调节连接片的固定螺栓；变压器清灰，用压缩空气清洁变压器铁芯和线圈缝隙及风机的灰；检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密程度；检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧固程度，并用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压板等各部位紧固螺栓，采用2500V绝缘电阻表测量铁芯对夹件及地的绝缘电阻，用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓并用2500V绝缘电阻表测量穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻；检查线圈形变、绝缘是否完好；检查高、低压线圈间风道是否通畅；检查线圈引线及接头是否完好，采用2500V兆欧表测量线圈绝缘电阻，一般情况下（温度：

20~30℃，湿度≤90%）；检查绝缘子，是否完好；检查进出引线，是否完好；检查各绝缘件、紧固件、连接件是否完好；变压器高温保护测试，用电吹风吹温度传感器，检查温度仪温度显示是否正常，温度超出130℃时，温控仪是否报警，温度超出150℃时变压器高压侧开关是否跳闸；检查通风散热系统。

断路器

年检

每年

清扫、检查断路器本体；检查传动机构，清扫操作机构，添加润滑油，紧固各部位螺栓；检查、维护操作机构；预防性实验。

大修

3-5a

传动机构检修；操动机构解体检修，包括二次及电动机；检查各部密封情况；支撑瓷管的解体检修；进行修后的电气及机械特性试验；刷漆。

隔离

开关

年检

每年

清扫瓷瓶，外观检查瓷质部分不应有裂纹、摔瓷；触头接触部分应除去油垢用汽油清洗于净，涂以中性凡士林油；检查拧紧各部分螺栓；检查各部分开口肖子是否齐全，添加润滑油，紧固各部位螺栓。

大修

5-10a

头、瓷瓶、传动部分、传动机构等的检修；对基座及金属部件涂漆；试验

室内

母线

年检

每年

处理日检中发现的问题；清扫母线支持绝缘子、高压柜内的卫生；检母线连接处接触是否良好；检查紧固各部位螺栓；补漆。

继电保护装置

年检

每年

继电保护及运行装置完整齐全，动作灵敏可靠、正确；二次回路排列整齐，标号完整、正确，绝缘良好；图纸齐全、正确，与现场实际相符外壳完整，封闭严密；控制和保护盘面整洁，标志完整；每年一次预防性试。

第四条各选煤厂应加强设备润滑管理，配备必要的专职或兼职管理技术人员，按照润滑工作的“五定"和润滑油的“三级过滤"进行设备润滑管理。

1、各单位必须建立设备巡检工作制度及相关责任人，明确管辖范围内设备的润滑工作责任人，详细记录各设备的润滑情况，对润滑情况记录资料定期进行检查。

2、设备润滑的“五定"是指对润滑工作要实行定点、定质、定量、定时、定人的科学管理，“三级过滤"是指入库过滤、发放过滤、加油过滤。

3、各选煤厂应建立润滑装置和润滑器具台账，并逐步实现全厂润滑装置和器具的规范化、标准化和系列化。

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