输电线路工程质量通病防治要求措施.docx

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输电线路工程质量通病防治要求措施

输电线路工程

质量通病防治措施

一、总贝y

1、编写目的：

输电线路施工质量通病是指在输电线路施工中经常发生的，比较普遍存在的一些工艺缺陷和质量缺陷。

由于此类缺陷发生频率比较高，影响了工程“创优目标”的实现，是进一步提高工程质量的主要障碍。

因此，治理质量通病是施工质量持续改进的主要课题之一。

为了不断提高输电线路的施工质量，提高经济效益，减少质量通病的发生，因此编制了本措施。

治理质量通病坚持以预防为主的原则，主要工作放在施工工序过程控制。

要求各项目部在施工过程中加强施工管理，预防质量通病的发生，不断提高施工水平，共同打造输电线路“优质工程”。

2、适用范围：

本措施适用于工程。

针对目前送电现场

的施工工艺质量问题多发点，提出了改进方法及采取的相应措施，要求各项目部针对各自的施工情况及各工程环境特点对质量通病采取相应措施，减少质量通病的发生。

二、基础工程质量通病及防治措施

输电线路基础工程属于隐蔽工程，质量缺陷处理起来比较困难，处理完毕后对外观工艺质量影响比较大，所以施工前和施工过程中实施工艺控制就显得尤为重要。

在施工前，各项目部应做好技术交底工作，使施工人员明确技术要求、工艺标准和工艺方法，特别在工艺方法方面进行系统化、标准化的管理，严格按操作工艺要求工作，减少基础工程质量通病。

1、基础工程主要质量通病工序控制点：

（见图一）

〈1〉模板支顶缺陷。

控制点：

（1）选用加工质量合格的模板；

（2）模板顶木支顶位置合理、牢固。

〈2〉钢筋接头同位置。

控制点：

钢筋绑扎时接头位置应分别落在不同的主筋上。

〈3〉混凝土麻面。

控制点：

（1）模板表面应平整、光洁；

（2）脱模剂涂刷均匀；

（3）模板连接牢固，无缝隙；

（4）混凝土振捣符合技术要求。

〈4〉混凝土蜂窝。

控制点：

（1）模板连接紧密，无缝隙；

（2）严格按照混凝土配合比投料；

（3）控制混凝土搅拌时间，使混凝土搅拌均匀；

（4）采用正确的投料方法，防止混凝土出现离析现象；

（5）混凝土的振捣符合技术要求。

〈5〉缺棱掉角

控制点：

（1）拆模；

（2）成品保护。

2、基础工程质量通病产生的原因分析与防治：

〈1〉基础模板支顶缺陷：

模板上口不直，模板侧面不在同一个竖直面上，浇制过程中出现涨模现象。

浇制完毕后混凝土表面的侧面不横平竖直，影响浇制后混凝土的外观质量。

原因分析：

a模板不合格，模板存在质量缺陷；

b立柱模板外侧抱箍安装位置不合理或连接不牢固；

c模板支顶不合理，连接不牢固，在混凝土浇制过程当中出现顶

木脱落、模板移位、涨模等情况。

防治措施：

a模板使用前检查模板的质量，禁止使用不合格的模板。

b选择合理的顶木支顶位置，顶木的坑壁侧应略低于模板侧；采

取增大坑壁侧顶木受力面积的措施，顶木支顶牢固。

c根据立柱断面的大小及高度，模板外侧每隔80~120cm应加设牢

固的柱箍。

治理方法：

混凝土浇之前检查模板的安装质量，合格后进行浇制作业。

浇制过程中发现模板变形、顶木脱落、炸模现象及时处理。

〈2〉箍筋接头同位置：

箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。

原因分析：

施工人员对钢筋的绑扎要求不清或绑扎箍筋疏忽所致。

预防措施：

绑扎操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎，使接头位置分别落在主筋的不同高度上。

治理方法：

适当解开几个箍筋，转个方向重新绑扎，力争上下接头互相错开。

〈3〉麻面：

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。

原因分析：

a模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，造成拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。

b钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。

c模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

d混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分停留在模板表面，形成麻点。

预防措施：

a模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

b脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；

c混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

治理方法：

麻面主要影响混凝土外观质量。

拆模后及时将麻面部位用清水刷

洗，充分湿润后用水泥素浆或1:

2水泥砂浆抹平。

〈4〉蜂窝：

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：

a混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准确，造成砂浆少石子多。

b混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

c未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥

浆，或混凝土振捣时间过长出现离析现象。

d混凝土一次投料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配

合不好，因漏振造成蜂窝。

e模板空隙未堵好，或模板连接不牢固，振捣混凝土时模板移位，

造成严重漏浆，形成蜂窝。

预防措施：

a混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，确保材料计量准确。

b混凝土应搅拌均匀，颜色一致。

c混凝土自由倾落高度不得超过3m如超过3m高度时应采用串筒

溜槽等措施投料；

d混凝土的振捣应分层捣固，采用插入式振捣棒时混凝土的浇筑

高度应不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍。

e振捣混凝土时，振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，

振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径（25~30cn）的1/2。

为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。

f振捣混凝土时，必须掌握好每点的振捣时间。

坍落度在3~5cm

时，每点的振捣时间为17~22秒。

合适的振捣时间也可以由现象判断：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板角填满充实。

g浇筑混凝土时，应经常观察模板、顶木、堵缝情况，如发现顶

木脱落、模板接缝漏浆、模板变形等情况出现，应立即停止浇筑，待问题处理完毕后方可继续振捣、浇筑。

治理方法：

混凝土有蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：

2或1：

2.5水泥

砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。

〈5〉缺棱掉角

原因分析：

a成品保护措施不得力。

由于外界原因和组塔施工未对基础采取保护措施。

b拆模时方法不正确，野蛮施工。

c拆模时没有对混凝土进行很好的保护，站在混凝土边缘进行施工，人为地造成缺棱掉角现象的发生。

预防措施：

a基础拆模后及时回填，使基础表面不外露。

铁塔组立施工避免塔料与基础承台直接接触。

b混凝土浇制完毕后，及时清除模板边缘多余的混凝土，使模板下平面与下层混凝土的上平面相平，便于模板的拆除。

c混凝土达到拆模强度时，禁止以混凝土的上棱角为支点翘模板。

d拆模施工时避免踩踏混凝土的棱角。

治理方法：

缺棱掉角很小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：

2或1：

2.5的水泥砂浆抹补齐正。

对于较大的掉角，可将不实的混凝土和凸出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一级的豆实混凝土补好、捣实，并认真养护。

图一基础工程质量通病工序控制点

三、铁塔组立、接地工程质量通病及防治措施

铁塔组立和接地工程质量通病发生的点比较多，处理起来比较浪费工时，对总体工程的施工质量影响比较大，减少质量通病的发生可以节省工时，减少施工安全隐患，提高施工的经济效益，施工人员从思想上应引起高度重视。

1、铁塔组立、接地工程质量通病工序控制点：

（见图二）

〈1〉镀锌层脱落。

控制点：

（1）塔材运输、装卸车；

（2）塔材吊装

〈2〉螺栓与塔材连接不紧密。

控制点：

（1）塔材眼距的加工质量和螺栓的加工质量；

（2）塔材组装。

〈3〉螺母反装。

控制点：

（1）技术交底明确螺母的安装方向；

（2）螺栓安装。

〈4〉同一位置螺栓规格不一致。

控制点：

熟悉图纸，根据螺栓穿过铁的厚度正确选用螺栓规格。

〈5〉防松圈安装不紧

控制点：

使用活动扳手安装防松圈。

〈6〉防盗销钉外露过长。

控制点：

（1）技术交底明确防盗销钉安装工艺要求；

（2）防盗销钉安装。

〈7〉接地引下线制弯不美观。

控制点：

使用专用工具进行接地引下线的制弯操作。

〈8〉接地引下线个别点的埋深不符和设计要求。

控制点：

（1）接地沟深度符合设计要求；

（2）接地引下线的埋设。

2、铁塔组立、接地工程质量通病产生的原因分析与防治：

〈1〉塔材锌层脱落。

原因分析：

a塔材在运输、装卸车、搬运过程中没有采取保护措施，塔材之间相互碰撞或撞击山石造成锌层脱落和塔材表面划伤；b塔材在起吊过程中相互碰撞，造成塔材表面出现碰伤；

c吊点位置没有绑扎隔离物，造成锌层磨损。

防治措施：

a塔材在运输当中应米取防止塔材滑动措施，尽可能的米取整捆运输，装卸车应采用吊车整捆装卸或拆捆单块塔料卸车，拆捆卸车时禁止塔料相互砸碰；

b塔料在小运途中禁止拖地滑行；

c塔料在起吊过程中应采取有效的控制措施，防止塔料相互碰撞；

d使用吊装带吊装塔材。

治理方法：

a对于变形铁进行修复并采取防腐措施，无法修复的变形铁进行更换；

b锌层脱落的部位采取防腐措施。

〈2〉接头铁处螺栓与塔材接触不紧密，螺栓尾部与塔材存在间隙

原因分析：

a由于接头铁处螺栓需要穿过两层铁或三层铁，塔料加工的每层铁眼距有可能存在一定的加工误差，螺栓无法垂直穿过主铁；

b螺栓没有紧固进行下一段塔材的组装；

c螺栓存在质量问题。

防治措施：

a穿螺栓前检查每层铁的眼距是否符合要求，穿螺栓前如果发现每层铁的眼距边缘没有对齐，错开部分在不超过3mm寸可以将每层铁眼距的边缘用圆锉锉齐，如果需要锉下去的部分超过3mm寸应将不合格的塔料拆除更换，待每层铁眼距的边缘对齐时穿上螺栓并加以紧固；

b及时对组装完的塔材进行螺栓紧固，螺栓紧固完毕后进行下一段

塔材的组装；

c使用前检查螺栓的质量，挑除不合格的螺栓。

治理方法：

拆除安装不合格的螺栓，将各层铁的螺栓孔处理正、齐，采取防腐处理完毕后安装螺栓并紧固。

〈3〉螺母反装，螺母的导角侧靠近塔材侧安装。

原因分析：

螺栓安装时没有注意螺母的安装方向，是麻痹思想造成的。

防治措施：

a加强施工人员技术、工艺质量培训，使施工人员明确技术要求和工艺要求。

b落实岗位责任制，加强工程质量奖惩制度的落实工作。

治理方法：

更正安装错误的螺母。

〈4〉螺栓规格使用不一致：

相同位置的螺栓使用规格不一致，螺栓的外露扣长度不相同。

原因分析：

a施工人员不熟悉图纸，没有按图纸安装螺栓；

b施工人员技术水平低，不明确技术要求。

预防措施：

a加强施工人员的技术培训和岗位培训，能熟练看懂图纸，明确设计要求；

b开展质量竞赛活动，树立精品意识，使施工质量一次成优。

治理方法：

落实岗位责任制，将安装错误的螺栓更正。

〈5〉防松圈安装不紧，防松圈没有与螺母紧密接触，用手可轻松拆除，起不到防止螺母自卸功能。

原因分析：

安装人员责任心不强，没有使用活动扳手将防松圈紧固。

防治措施：

加强岗位责任制的落实工作，增强施工人员的岗位责任心。

治理方法：

用活动板手将没有紧固的防松圈紧固。

〈6〉接地引下线制弯不美观。

接地引下线不顺直，弧线不美观。

原因分析：

a没有使用专用工具进行接地制弯工作；

b接地引下线制弯前没有进行调直。

防治措施：

a使用专用工具进行接地制弯操作；

b制弯前将接地引下线调直。

治理方法：

使用专用工具按要求将接地引下线制作美观。

〈7〉接地引下线靠近基础台附近埋深不符和设计要求。

原因分析：

a对接地施工质量从思想上不够重视；