通风防排烟设计及施工说明.docx
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通风防排烟设计及施工说明
通风防排烟设计及施工说明
一、工程概况:
本工程为柳州万达广场11栋。
11栋为33层商住楼，其中1、2、3层部分为商铺（商铺为两层），3-33层为住宅，主楼底下为2层地下车库；总建筑高度99。
7mm。
二、设计依据：
1、依据批准的方案设计。
2、依据建筑主体专业委托。
3、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》
4、《采暖通风与空气调节设计规范》
5、《高层民用建筑设计防火规范》
6、广西壮族自治区居住建筑节能设计标准》
7、全国民用建筑工程设计技术措施—-暖通空调.动力》
三、设计范围
1、通风系统设计
2、防排烟系统设计
3、本次设计范围不包含11#空调系统设计,11#底商空调系统在二次装修时另行考虑，11＃住宅的均安装空调,由各用户自行考虑。
四、通风，防排烟系统设计
（一）设备用房通风系统设计
1、气象参数（柳州）—-夏季室外大气压力:
993。
2hPa；夏季室外平均风速：
1。
6m/s。
冬季室外大气压力:
1009。
9hPa；冬季室外平均风速：
2.7m/s。
2、各机械排风系统的换气次数如下:
平时通风参数表
房间功能
换气次数（次/h）
通风方式
电梯机房
15
自然进风、机械排风
卫生间
10
自然进风、机械排风
住宅及商铺的卫生间排气扇由用户自理。
（二）防排烟系统设计
1、核心筒1防烟楼梯间加压层数为35层（含地下室）,送风系统及送风量分段计算,加压井在17层底板处分隔，加压风机设置在商铺屋面及主楼屋顶。
下段楼梯间好地下室楼梯间加压风量叠加。
2、核心筒1消防合同前室加压层数为35层（含地下室）,送风系统及送风量分段计算，加压井在17层底板处分隔，加压风机设置在一层夹层及主楼屋顶。
3、核心筒2地下室防烟楼梯间单独加压（2层）加压风机设置在商铺一层夹层，地上剪刀楼梯间加压防烟层数为33层，送风系统及送风量分段计算，加压井在18层底板处分隔。
加压风机设置在住宅3层夹层及主楼屋顶,两部剪刀梯的加压风量叠加。
4、核心筒2消防合用前室1-3层单独加压，加压风机设置在住宅3层夹层.5—33层单独加压（28层）加压风机设置在主楼屋顶。
5、防烟楼梯间的余压为40至50Pa，防烟楼梯间隔层设一个自垂百叶风口。
6、消防合用前室的余压为25至30Pa，设计取30Pa,消防合用前室每层设一个电动多叶送风口，电动多叶送风口就地控制和消防控制室远程控制。
当发生火警时,由消防控制室远程启动加压风机，同时开启着火层和着火层上层、下层的电动多叶送风口.
7、防烟楼梯间、消防合用前室加压时设置放置超压的措施。
采用余压阀或旁通阀控制加压送风正压值。
当加压系统的任一压力传感器的压力值达到设定值时，连锁开启同一系统的电动对开多叶调节阀。
五、节能措施:
1、用户安装分体式空调器的能效比选择标准：
额定制冷量小于等于4500w的，分体式空调器能效值不小于3.4；大于4500w小于等于7100w的，能效值不小于3。
3；大于7100w小于等于14000w的，能效值不小于3.2.
2、空调冷凝管道采用排水塑料管，以不小于0.003坡度接入冷凝水立管。
3、通风及防排烟系统风机单位风量耗功率（ws）不超过0.32w/（m3/h）。
4、本工程如有进行二次装修空调设计的场所，装修设计人员应严格执行国家标准、
六、消声、减振
1、所有设备尽量选用底噪声型.
2、风机均作减振处理，风机在悬挂吊装或屋顶安装时,均安装弹簧减振器
3、风机进出口风管设难燃性软接头，消防排烟用风机则需要非燃材料软接头。
4、风机入口安装防虫防鼠网。
七、自动控制：
1.本工程通风防排烟控制系统由专业公司设计
2.通风系统控制内容:
1）通风系统的启停控制2）风机运行状态显示,故障报警3）风机风量控制
3、当发生火灾时，除范排烟系统外，其他通风、空调设备应自行切断电源.
八、通风、防排烟系统施工说明：
1、通风系统和防排烟系统风管均采用优质镀锌钢板材料制作，咬接或法兰连接.风管管壁厚度及连接方式按表进行选取.
2、施工时,风管和风口安装高度应尽量贴梁底或梁板,尽量抬高，主风管之间的连接及主风管与支风管之间的连接采用连接；风管法兰衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶制作.法兰在连接前应刷防锈底漆两遍。
安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。
3、风管均采用支吊架固定，间距≤3m;管道与吊架之间有2mm厚玻璃棉衬垫。
所有支吊架、法兰等铁件，均应先除锈，再刷红丹防锈漆两道，外刷银粉漆两道.支吊架锚根均应预埋钢板,吊杆宜采用角钢。
4、所有风管、水管在穿墙或楼板时，均应同土建施工配合预留孔洞或预埋套管，保温管道穿墙或楼板不允许保温中断。
安装完毕后，管道与墙或楼板之间用不燃且对人体无害的柔性材料填实.
5、安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄设置在便于操作的部位。
6、本设计所选用的防火阀、排烟防火阀、消防防排风机和防火风口在订货时,必须确认生产厂家已经取得了公安部门的生产许可证和产品合格证及本地区公安消防部门的安装许可证；安装时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装。
7、防火阀、排烟防火阀、消防防排烟风机和防火风口的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标识的箭头相一致，严禁反向，并且必须单独配置支吊架.电动多叶送风口安装时,其执行机构应设置在距地面0.7米到1。
5米范围内。
8、所有风管及各种零部件在与设备连接时,应防止重量落于设备上。
9、管道和设备的保温材料、消声材料和粘结剂应为不燃材料或难燃材料。
10、风机安装采用悬挂吊装和落地安装，通风机及其附件安装按标准图集《07K103-02》施工。
11、图中尺寸除标高以米计外，其余均以mm计。
水管。
圆风管标高或定位尺寸均指管中心位置；矩形风管标高均指风管顶皮标高。
标高以室内地面为基准.
12、各种管道安装中应仔细核算安装尺寸并遵循先后顺序，在各种管道交汇处如“碰撞”一般按小管让大管，有压管让无压管的原则。
13、所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸，经确认正确无误时方可安装。
否则须请土建工种依设备修改基础并达到设计强度后再行安装，基础表面必须按设计标高找平抹光。
14、砖砌（混凝土砌）竖向风井内壁应找平抹光。
采用土建风道内衬镀锌钢板风管时,应待安装好风管后再砌墙;土建风道预留接口孔洞的位置,内衬镀锌钢板风管也应预留接口孔洞.
15、露天风机应设置防雨遮阳措施,没有接风管的风机进出口处设置防虫鼠镀锌钢丝防护网，钢丝直径d=1。
2mm，网孔；10×10mm.
16、图中其他未说明处请遵循国家标准
《通风与空调工程施工质量验收规范》
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
17、本工程全套施工图须经政府相关部门审批通过后方可按图施工。
通风及防排烟施工质量控制要点
一、施工措施及方案:
1、为保证工程的总工期，本专业应密切配合土建单位的施工进度,我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控,随时检查，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。
2、对重点部位如竖井：
管理技术人员到现场给施工人员做重点交底，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督.
3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，监理将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配,使工程的管理更加有序和易于控制.
4、在施工期间,特别是抢工阶段,施工单位要定期的对员工进行安全、质量的教育培训,力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。
施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。
5、严格执行监理公司的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。
6、在项目施工过程中,严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。
施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。
材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。
7、施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责.现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。
项目部总监主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督、管理和协调。
二、关键过程控制：
本工程主要隐检项目大致分为保温前和吊顶前,其中保温前的隐检要求风管、吊杆、托盘安装平直，并且洁净系统应符合相应洁净风管安装技术要求。
吊顶前的隐检要求保温施工质量,部件安装质量达到要求。
需要隐检验收的部位，施工班组首先应进行自检，相关技术资料应齐全，合格后，在隐蔽施工前，上报监理工程师审批。
三、施工准备控制
1、施工人员在施工前认真熟悉图纸,按照图纸技术要求施工,严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准,有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商,不能随意更改设计图纸。
重点部位应进行重点交底和施工。
同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算.施工图预算经批准后送材料部门筹备。
要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理。
2、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。
3、设备在安装前必须会同建设单位的有关人员进行开箱检查，并做好设备开箱检查记录的填表,双方签字并盖章,做好设备的技术档案竣工后归档。
4、工程上使用的各种主料、付料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。
现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量,材料交接手续齐全。
五、施工技术质量保证措施的控制
（一）施工前施工员应根据施工图翻制大样图，从而确保风管预制加工的顺利进行.所有阀部件及设备应按照设计要求仔细核对，同时应根据设备说明书的要求对设备基础进行验收，合格后方可进行安装就位。
1、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓的位置应正确无误,支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处.以免妨碍操作。
2、阀门操作装置应设操作指示,并露出保温层30—50mm，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，螺母应朝向同一侧，风管安装前应对风管进行清理检查，安装完毕后，应及时封堵，防止进入污物堵塞风道。
3、风管穿墙体和楼板处，应使用防火材料，填充严密;穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，应设置长度为200mm-300mm的防火阻燃材料制作的柔性软管连接且接口应牢固、严密.
4、防火阀处应避开风口、检查门、测定孔等部位单独设置吊架.各种风阀的部件安装必须将手柄配置在便于操作的部位。
防火阀的安装必须与设计相符，气流方向须与阀体上的标志箭头相一致，严禁反向.空调机、新风入口处设密闭、电动多叶阀。
5、为确保工程按期交付甲方、双方技术人员应根据设计图纸要求,互相配合进行风管予留洞、楼板留孔，楼板加固的工作。
施工人员应填好预检记录.同时我公司也将积极配合土建及装饰单位，进行风口等末端设备的安装,从而确保吊顶及墙体装修工作的顺利进行.
6、通风管道施工应严格按照GB50243—2002《通风与空调施工质量验收规范》和91SB图集进行。
（二）风管加工场地的环境质量控制
1、风管制作应在现场进行，以免长途运输使风管不易保洁。
2、风管制作需一个洁净的施工场地，如在施工现场内制作,需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作施工。
3、加工风管用的镀锌板必须为优质板，加工前镀锌必须用洗涤制清洗,擦净、干燥后使用。
如镀锌表面起泡脱掉,需刷磷化底漆及镀黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性，并先做试验，合格后再用）。
4、制作场洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌表面。
5、制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。
6、小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的地方安装时运入现场后再行拆封口，大风管安装前再次清扫干净后进行安装.
7、风管安装用支架、打孔和预留洞整修整应在风管运入安装现场前进行。
8、擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。
9、工具、机具、工作服、手套要保持清洁。
10、设备运输预留孔洞及大门不准随意打开,使用完毕就
正式封死。
（三）风管加工的质量控制
1、为达到系统密封性能，风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉需使用用镀锌的。
①尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。
②不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。
平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。
联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。
③插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶.
④法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。
铆法兰时铆钉处应有密封措施。
⑤为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。
⑥风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验,泄漏试验按我公司制定的企标进行试验。
其泄漏率按净化空调规定的1000级以内要求，允许泄漏率≤2％。
（四）质量通病控制
1、风管加工的密封技术试验方案风管泄漏的主要源是。
①咬口缝。
②风管接口（法兰插条连接、立咬口连接）连接时的缝隙。
③铆法兰翻边90°及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞.
④法兰及加固筋等铆钉处。
⑤风管不正常碰撞破裂和扎孔等。
（五）风机安装质量控制：
①、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线.将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
②、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正.设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
③、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。
详见专项施工方案。
④、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行.风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。
⑤风机试运转：
经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。
（六）设备调试质量控制
1.单机试运转包括组合式空调机组、吊顶式空调机组、各种风机、通风柜等。
2.以上各种设备均要求厂家配合我公司到场调试。
设备调试要求为：
（1）试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施：
盘动叶轮应无卡阻、碰擦现象叶轮旋转方向必须正确.
（2）在额定转速下试运转时间不应小于2h，滚动轴承最高温度不得超过80℃.
（3）通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后,按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。
在调试前，应针对现场具体情况，做出相应的调试方案.
（4）测定通风机的风量、风压,按动压或流量等法,调整系统风量分配，确保与设计值一致。
（5）风量调整好后应将所用阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标识。
（6）新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行.
（7）系统综合效果测定工作，主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检验.
（8）另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行，根据设计要求确定设定值,然后逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性,使之各项控制指标符合设计要求。
（9）综合调试时，应根据实际气象条件让系统连续运行24小时以上，并对系统进行全面的检查,调整各项指标使之全部达到设计要求，以上所有调试过程应做好书面记录。
（10）系统调试工作具体应包括如下内容：
①空调机组的风量风压及转速的测定；通风设备的风量余压与风机转速的测定。
②系统与风口的风量测定与调整。
实测与设计风量的偏差不应大于10%。
（11）空调机组噪声的测定。
①空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h,通风机的风量风压及转速的测定，通风与空调设备的风量余压与风机转速的测定应符合设计要求.
②满足设计要求的其它条件项目。
③洁净空调系统的洁净等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。
④洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa,洁净室与室外的静压差不应小于10Pa.
⑤单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0~20％，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15％。
⑥单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20%，且截面风速不均匀度不应大于0。
25。
（七）质量目标
序号
项目
目标
通病控制要求
措施
㈡
风管加工
1项优良
①风管中间部位塌腰
②翻边不
③刷漆不均
④咬口不严等。
①风管中间部位加设腰箍及风管加筋
②风管翻边应整齐一致，咬口严密无缝隙
③采用喷漆,责任到人
④洁净系统风管的施工要求严格按照洁净系统施工规范规定的工序和要求施工
⑤应按施工规程规范安装支架⑥风管安装时应随时调整风管的平直度
⑦应根据设备的重量计算支架的形式和规格
⑧设备安装前后均应对设备的横纵坐标进行校验
⑨风管碰头应根据实际尺寸进行测量并画出草图,经核实论证后方可施工
⑩风口安装时应绷线阀部件安装应按说明书和阀体上箭头安装
注:
由专业质检员进行经常性检查并制定奖惩条例，工长及技术负责人进行定期检查。
2
风
管
安
装
保
级
温
镀锌
1项合格
1支架不牢固
2风管安装不直不平整，保温不密实
3卡架漏刷油
4洁净系统风管未按施工工序施工
玻璃
超级
3
空调机组、各种风机
通风柜的安装风机安装
2项优良
1.支架不牢不合理
2.横纵坐标位置偏差
3.设备碰头不合理不美观
4
风口安装
1项优良
安装不牢固、不成行成线
5
阀部件安装
1项优良
阀部件安装方向不符合要求
施工组织设计
一、工程概况
本工程地处上海市松江区,松江新城中心部位，在夏莲路与中央花园大道之间，
西为西林路，东靠龙兴路.它是集办公、住宅、宾馆、商场、餐饮、娱乐为一体
的高级综合小区。
总建筑面积为260000m2，其中乐购超市面积20000m2，地下二
层，地上办公二十层,酒店二十八层；地下一层有六级人防人员掩蔽部,地下二
层为六级人防物资库.建筑高度为96。
95m。
二、单位工程及工程特点
本施工组织设计为火灾消防排烟及人防系统工程项目.
A：
地下车库采用26个机械排烟（排风）系统、18个补风（送风）系统，平时排
烟、排风兼用，补风、送风兼用。
B:
地下二层库房采用机械排烟系统，补风由车道自然补给.
C：
公寓办公楼、住宅楼的消防楼梯及合用前室设置加压送风。
公寓走道设置机
械排烟系统.
D：
裙房、大型超市及一层仓库设置机械排烟系统,其余零售等房间、封闭楼梯
采用外窗自然排烟。
一层仓库设置补风机补风，乐购由外窗自然补风。
E:
办公、酒店的消防楼梯及合用前室设置加压送风。
酒店四层宴会（休息、会
议）厅、二层大型餐厅及内走道设置机械排烟系统。
除一层餐厅、裙房门厅、休
息平台设置自动排烟窗外，其余由外窗自然排烟。
办公接待门厅设置机械排烟
系统，其余房间由外窗自然排烟.
三、施工方案
3。
1通风风管制安
风管制作采用机械化制安的办法组织施工，即施工人员根据深化图纸，编制加工
草图,在工地加工场剪切下料，并清洁后进行拼装铆接，并堆放整齐,一旦安装
条件成熟，立即安装。
根据总进度要求，灵活调整安装程序，通风空调项目采取
先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等
终端部件的安装。
A、工艺流程---—金属风管制作工程：
展开
下料
剪切
倒角
折边
咬口
成型
领料
方法兰下料
焊接
钻孔镀锌
圆法兰下料卷圆
找平找正
划线
钻孔镀锌
铆法兰
翻边
成品刷漆
检验
出场
风管安装流程:
吊杆制作放线定位吊杆安装风管组装风管就位
B、主要施工方法及技术措施
a根据加工图放大样,画展开图，并加放咬口或搭接的余量，然后划线下料，根
据使用范围选择咬口形式，咬口必须紧密，宽度均匀，咬口应平直整齐，不得有
弯曲或孔洞现象，咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。
板材的拼接咬口采用单
咬口，直管纵向咬缝错开，不得有十字交叉拼接缝。
b折边时,将折边线与折边机上下模具的中心重合，根据要求折成所需的角度，
人工折边时,使板材上的折线与工作台上的型钢边重合,由两人分别从两端同时
折压，折成所需角度后，再用打板修整,打出棱角。
c风管法兰制作：
方法兰由四根角钢组焊而成，法兰的内边长尺寸需稍大于风管
的外形尺寸，允许偏差＋1mm～＋3mm，焊制时首先根据各种规格做标准结模，严
格控制标准结模的尺寸，使同等规格的法兰误差在规范规定范围内。
圆法兰加工
时，先将整根角钢在冷焊法兰圆机上卷成螺旋形状后取下，然后划线断开，逐个在平台上找平找正，再焊制钻孔。
法兰成型后,需进行热浸镀锌。
d风管与法兰铆接,须先进行质量检查,合格后将法兰套在风管上，管端伸出9mm左右翻边量，翻边应平整，不应遮挡住焊孔，四周要铲平，不可出现豁口，以免漏风。
对管段长1200mm以上,边长大于或等于630mm和边长大于或等于800mm的保温风管均采取加固措施.铆接好的风管应进行质量检查和漏光检测，合格后方可进入吊装阶段。
e风管安装前，先按设计确定标高，根据设计和现场实际情况确定吊架，完成后刷防锈漆。
吊架与钢梁固定可靠。
水平管长边尺寸小于400mm，吊架间距不大于4m，大于或等于400mm，吊架间距不大于3m，且吊架不得设置在风口、阀门等处。
f法兰连接螺栓选用镀锌螺栓，吊装时应系控制绳，防止碰撞造成损坏。
g柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲，负压段的可以紧一些,正压段的可以稍松一些。
圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）排烟风管
钢板厚度（mm）
法兰用料规格（mm）
≤630
0.75
L25×3
630＜D≤1250
1.0
L30×4
1250＜D≤2000
1.2
L40×4
2000＜D≤4000
按设计
L50×5
—
—
防火阀与防火墙之间的风管
2.00
h管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大
20-30mm，套管由厚度为0.8—1.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作.
3.2安部件装
A、工艺流程
施工准备风管开孔（支、吊架安装）部件安装调整处理
B、施工方法和技术措施
a通风空调系统的多叶调节阀应安装在便于操作和检修的部位,阀件安装应错开吊架位置.
b消声器、消声弯头的安装前，应检查表面是否平整，有无损伤，内部是否清洁,有无破损，接缝是否平整，安装时方向要正确，并单独设置支吊架.
c铝合金散流器、风口安装应横平竖直,表面平整，有调节和转动装置的风口安装后应保持原来的灵活程度。
散流器成排安装较多，所以在风管吊装时首先应抓好吊装的标高关，风口开孔时应先拉线定位后开孔,安装时再抓好散流器的垂直度,从而保证风口散流器安装成排成线,标高一致。
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