市政道路工程U型槽施工方案.docx
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市政道路工程U型槽施工方案
市政道路工程U型槽施工方案
主要包括砼垫层、U型槽底板、壁板。
1、砼垫层施工
（1）土方工程采用机械开挖，当开挖至距基底10-20cm，采用人工修坡，以防止超挖，对于局部超挖处，不允许原土回填，应采用6:
4砂碎石回填并压实，土方工程结束后，请立即邀请业主、质监、设计、监理共同进行基槽验收，合格后立即进行砼垫层施工，尽量缩短晾槽时间。
开挖过程中，应严密观察各种降水措施的降水效果，确保干槽施工。
（2）砼垫层采用定型木模立模浇筑，模板上口与垫层标高相平。
（3）由于基槽宽度大，为确保垫层平整度，除外围采用
立模高度控制外，在垫层横断面上施打①48钢管，上轧6m钢
管（钢管需先调直）作为标记线，钢管上口标高即为垫层面标高，每排钢管之间间距4-5m，采用铝合金刮尺来控制整个基底砼面标高的准确。
待砼稍干后拆除竖向水平钢管，重新将砼垫层抹平、抹光
（4）垫层砼采用商品砼，由滚筒式砼运输车运输到场，由汽车泵直接泵送入模，人工配合平整，平板式震捣器震捣密实，木蟹压实拉毛即可。
2、钢筋砼底板施工
（1）砼垫层浇捣完成后，待强度达到设计要求后，采用全站仪将地下通道、管廊的中轴线引测到砼垫层上，并根据中轴线将各侧壁、中壁板、沉降缝、后浇带等位置用墨线在砼垫层弹出，并且用钢钉红油漆等作出标记，确保轴线正确。
（2）根据设计图纸的要求进行钢筋现场绑扎、定位，钢筋制作在现场钢筋加工棚场地中完成，运输至现场绑扎安装。
（3）模板采用2.0cm厚竹胶合板立设，模板后面加设8
X8cm方木，间距20cm,固定支架采用$48建筑钢管固定。
（4）砼采用商品砼，汽车泵泵送入模，高频插入式震捣器震捣密实。
3、侧墙施工
外侧墙采用门式支架满堂立设，外侧墙的内侧模板中隔墙两侧模板模板先支，立模完成后，即开始绑扎顶板钢筋，外
侧墙外模外侧壁板钢筋绑扎结束后再行封闭，内外层模板采
用对穿螺栓固定，内部采用满堂支架的横向顶撑相互传力，外侧用钢管抛撑固定。
砼采用商品砼，汽车泵泵送入模，浇筑过程中，应根据
砼的初凝时间确定砼泵送机台数及汽车数量，确保浇筑时间及间歇时间符合规范的要求。
外侧墙水平施工缝采用400X4钢板止水带加8X8mn单组
分高强度聚氨酯密封胶止水。
外侧墙水平施工缝应用高压水冲洗干净，并且安放BWII
膨胀止水条，固定要牢固，防止移位，并采用同砼号砼（取石子）进行15-20mm润面的再浇捣砼。
U型槽外壁板采用双面脚手架，脚手架必须一拉一撑”。
壁板双面均采用2.0cm厚竹胶合板，方木及钢管衬垫，对穿螺杆固定。
4、各主要工序的施工方法
（1）模板工程施工方法
1模板设计
A、模板及其支架的施工设计总原则：
有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证地下通道及管廊工程的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地抵抗新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。
B、模板必须有足够的厚度以保持其自身不变形，用钉子
固定模板及木档时，钉子必须是埋头式，拟采用2.0cm厚竹
胶合板，壁板模板外侧用8X6方木形成骨架，顶板模板也采用2.0cm厚竹胶合板直铺，下设方木骨架。
C、破损、裂缝的竹胶合板不得使用。
2底板模板
基础模板主要为U型槽底板外侧模板，以及U型槽加强角及垂直折起部分模板。
根据设计要求，U型槽壁板与底板加强角为500x500mm
斜角模板及基础模板，折高部分壁板模板均采用2.0cm竹胶合板加8x6cm方木骨架组合而成。
基础外侧模采用2.0cm厚竹胶板加8x6cm方木衬托组合而成，方木外侧采用横向钢管组拼，上端内外模采用对穿螺杆固定，下端采用在底板上、下横向主筋中焊接螺杆作为拉杆，并且用短钢管抛撑固定。
中壁板折高斜角及墙体同样采用2.0cm厚竹胶板与8x6
方木组拼而成，并且对拉螺杆固定。
3侧壁模板
A、壁板支架的搭设
地下通道U型槽为开口式，即上部无顶板，故在壁板两侧搭设1.5m宽的脚手架，采用①48建筑钢管搭设，立杆间距不大于1.5m，步距不大于1.5m，顶部设置斜抛杆件及①8缆风绳，缆风绳采用基础底板予埋弯钩，用花篮螺栓拧紧。
由于壁板高度较高，故斜抛撑采用上、中二道设置。
离底板面20cm内设纵横向扫地杆，整个支架均应设置剪
刀撑，每根剪刀撑跨越立杆的根数应在5根之间，每道剪刀
撑度宽不应少于4跨，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。
剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，对受条件限制必须固定在水平杆上的，则固定在水平杆上的扣件离主节点间的距离不应大于10cm。
B、壁板模板立设
壁板模板立设前先根据基础折高部分壁板上所弹出的水平线进行配板，依据符合设计标高及拼缝严密为原则，自上而下配制模板。
壁板模板下口搁置在支架横向钢管上，下口用十字轧固定。
a.外壁板模板立设
外壁板模板采用2.0cm厚竹胶合板及8x6cm方木组合而成，内外层模板采用对穿螺杆固定，由于U型槽外侧墙均为防水实体，故对拉螺杆上设置两块止水铁板，铁板与螺杆之间采用双面焊接，铁件采用正方形，尺寸不小于5x5cm。
b.中壁板模板立设
中壁板模板同样采用2.0cm竹胶板及8X6方木组合而成，双面模板同样采用对拉螺杆固定，由于中壁板不受防水工程限制，故螺杆上不设置止水铁板，并且螺杆上套上直径相适应的PVC套管，以便于拆模后直接将螺杆拔除。
4沉降缝，后浇带及水平施工缝专用模板
A、沉降缝（变形缝）立模方法：
根据设计要求，地下通道处有外贴式止水带及中埋式橡胶止水带两种。
外贴式止水带在垫层浇筑过程予留凹槽，待底板钢筋安装完毕后，先将外贴式止水带安放入予留凹槽中。
根据设计要求，沉降处宽度为3cm,内填闭孔泡沫塑料板，故在实际施工中，先采用4cm厚木板代替泡沫塑料板，待砼完成后，拆模后将木板拆除，再将泡沫塑料板相贴在砼上。
4cm木板沿橡胶止水带上下各两块，在与中埋式橡胶止水带接触处，将木板刨削成圆弧凹槽，直径与橡胶止水带中径直径相同。
施工时先搭设脚手架，将外贴式止水带及中埋式止水带悬挂在脚手架上，先安装外贴式止水带，再安装中埋式止水
B、后浇带立模方法
后浇带处由于受钢筋绑扎完成及钢筋不断的原因影响，施工难度较大，故底板施工时，在后浇带设置处的壁板钢筋暂不设置，施工人员从地下通道的外壁板处进入钢筋网片中施工。
由于后浇带处底板、壁板部分设计钢筋砼底板、壁板上附出外包设计，故外包部分与主体底板、壁板应分开立模。
主体底板、壁板由于纵向钢筋不间断，故采用上、中、下三块4cm厚木板相拼而成，其中上、下二块按纵向钢筋间距割槽穿钢筋，中间一块木板为整板，上、下木板与钢筋联接处采用海绵包裹处理，上、中、下三块木块之间采用6X8方木
联成整体，外侧再用①48钢管支撑牢固。
底板、壁板外包部份外贴式止水带安放如上述沉降缝施工方法相同，即在垫层上予留凹槽安置。
外包与主体底板、壁板挑出部份采用焊接4mn厚钢板立模，此钢板作为永久性装置预留在砼中。
5模板施工要点
A、所有模板由专人绘制模板、支架图、定型模板由现场木工车间完成后再运至现场使用。
B、模板应平整，拼缝严密，不漏浆。
C、壁板模板应根据底板折高部分壁板所弹墨线来进行立
模，模板下口标高应经过水准仪检测合格后方可安装上道模
板，壁板安装结束后应经过全站仪或水准仪校核后方可进行对撑固定及安装顶板模板。
D、壁板模板立模前，应先将壁板钢筋及水平施工缝清理
干净后方可立模。
E、壁板模板与第一次砼接触处及大型模板拼装时块与块
之间均应相嵌3mr海绵条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防
止漏浆及局部移位，影响砼表面平整度及光洁度。
F、壁板下口应采用通长木条及钢管可靠支撑，防止壁板整体下沉。
G立模完成，模板的标高、垂直度全部用水准仪、全站
仪或经纬仪自检合格后，方可由监理、质检检验，合格后再进入下一道工序施工。
H、在砼浇过程中，应设专人旁站监督，及时检查模板与支架的变形情况，及时调校、加固，确保成品砼的质量。
I、模板拆除必须要达到规范要求的强度后方可拆除，拆除前必须征得监理工程师的同意，对于承重模板应待其砼强度达到设计强度100%后方可拆除，壁板模板应达到不损伤棱角砼后方可拆除。
J、模板拆除后，要加强模板的保护，及时清理砼浆，上油及维护，并按规格分类堆放，以利再次利用，禁止未清理的模板直接再次进行使用。
（2）钢筋工程施工方法
1钢筋检验、堆放场地的设置及贮藏
进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上的各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。
现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。
试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用
中），原材料堆放场地采用硬化地坪或架空搁置，并且采用竖向钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆放场顶面设置石棉瓦遮盖棚。
2钢筋制作加工
A、钢筋制作加工场设置在钢筋堆放场附近，并且配备钢
筋弯曲机，钢筋切断机，钢筋对焊机，型材切割机，每台机械上均搭设钢瓦棚遮盖。
B、钢筋制作下料前，先进行钢筋翻样，翻样以设计图纸、规范作为依据，翻样完毕后报监理公司审核后再进行现场下料，对局部搭接点，切断点设置位置绘制大样图报设计院认可后方可进行下料、制作。
C、制成加工成型的钢筋应按类别和尺寸分别堆放并挂牌标识，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验核对后，方可出库使用。
D、钢筋必须按图纸所示形状弯折。
浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
须弯曲的所有
钢筋都应冷弯
E、主筋采用闪光对焊焊接成型。
壁板分布筋按搭接考虑，
搭接长度按设计及施工规范要求执行。
基础底板中分布钢筋采用电弧焊焊接，搭接长度按设计及施工规范要求执行。
对于分布筋直径大于20mnB勺钢筋均采用焊接接头。
F、各类电焊焊工全部佩戴操作上岗证上岗施工。
并且焊接接头按300个同类接头作为一批，不足300个时，作为一批，取三个接头作拉伸试验，合格后方可进行下道工序施工。
G钢筋保护层垫层采用同砼标号的砼制成，厚度按设计
要求，并且用于壁板勺保护层垫层在制作中要予留绑扎铝丝。
3钢筋绑扎
A、底板钢筋的绑扎
钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝后浇带处在校核90°角度，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直、平行和保护层的正确性。
绑扎前，应首先核对钢筋规格、品种数量是否符合设计要求，其后应垫好砼保护层垫块，垫块厚度按设计要求予先制作，对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。
绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。
双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径应符合设计要求，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。
底板上下层钢筋网片就位绑扎结束后，方可安装侧墙钢筋，外侧墙钢筋安装前，应先在底板外垫层上搭设钢管脚手架，竖筋则固定在脚手架钢管上。
脚手架上用短钢管悬挑，纵向用通长钢管固定，钢管外皮应从垫层上控制线用线锤吊上，确保竖筋的保护层正确。
水平筋绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平竖直，间距均匀，符合设计要求内外层钢筋网片之间应增加拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊接，并且呈梅
花型布置。
绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。
中隔墙钢筋采用人工逐
根立起，插入底板钢筋网片之中，竖筋与底板上层钢筋之间
采用焊接牢固，整排钢筋竖好后，采用双向钢筋焊接斜拉及斜抛，防止钢筋网片倾倒。
B、侧墙钢筋绑扎
侧墙竖向主筋已在底板施工中安装完毕，主要安装水平钢
筋，水平钢筋应按已浇筑的基础部分侧壁上所弹的墨线量上，沿主筋设刻度标记（间距按设计要求），逐根绑扎，确保水平钢筋横向平整，间距符合设计要求。
C、预埋件及预留孔洞的处理
钢筋绑扎过程中，应根据设计图纸要求布设各种预埋管
路，预埋铁件及预埋孔、洞等，合理切断或钢筋弯折，并应
符合设计要求，并按设计图纸要求布设各类构造钢筋，防止遗漏。
4钢筋绑扎完成后，应先进行自检，合格后立即由监理、
质检检查，应检查
A、钢筋规格、型号、根数、问题、放置位置是否正确钢筋接头位置及搭接锚固长度是否正确。
B、检查砼保护层是否齐全、正确，绑扎是否牢固，有无松动、变形现象。
C、钢筋表面是否有油渍、漆污、铁锈等污泥现象。
5自检合格后，填写隐蔽工程验收单，经监理部门、质检部门检验合格，签署隐蔽工程验收单“符合设计要求，同意进入下道工序施工”的许可证后，方可进行下道工序施工。
6在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动、移位，保证层偏位等现象及时调整，并且防止震动棒震动钢筋等现象发生。
（3）主体结构砼工程施工方法
1防水砼原材料及级配控制
A、根据设计要求，U型槽主体按自防水砼结构考虑，主体结构砼为C30S8防水砼，并且在砼中添加HEA型砼膨胀剂（掺入量占水泥用量6-8%，等量代换水泥）。
B、本工程采用商品砼
C、商品砼级配试配前，应对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检测，并且试验其适应性（特别是外加剂与水泥的适应性试验）试验，在原材料合格的基础上再进行防水砼级配设计，并根据级配规范要求的水泥用量不同进行三个或更多不同类型的级配制作抗压试件、抗渗试件及其他规范要求的指标测试，并按规范要求的养护期结束后再进行试验，最后按各自不同的结果进行分析选择，并且将各种试配结果上报业主、监理及设计，最后确定一个合理的施工级配。
D、一旦施工级配确定后，除原材料变化则级配重新调整
外，其余施工级配不允许擅自变更。
2砼运输
商品砼采用滚筒式砼运输车容量6m3或8卅运输到现场，汽车泵或固定泵输送到各浇筑点，汽车泵选用臂长37米的砼泵车，汽车泵或固定泵停置在施工便道上进行泵送。
3砼浇筑
A、浇筑前的准备工作
浇筑前，应对模板的位置、标高、断面尺寸及模板、支
架的稳定性、接缝情况等进行复核或查看。
对预埋件、预留孔、洞等进行复核。
对钢筋的规格、位置、数量、搭接长度、
焊接质量等进行检查、验收合格。
及时通知砼生产厂家进行
计划按排，并且了解供水、供电及注意天气预报，发现问题及时纠正，或改变浇筑时间。
B、垫层砼的浇筑
垫层砼由于其作用为找平、隔离，故其浇捣时所留施工缝不影响上部结构的抗渗作用，可不受所在变形缝宽度（段落长度）的影响，但必须大于其相对主体段落长度的5米或以上。
垫层砼施工方法详见前面所述。
C、主体结构砼浇筑
主体结构砼每次应连续浇筑，减少人为水平施工缝、垂直施工缝的留设对主体结构的抗渗起着决定性的作用，故必须合理制砼浇捣的顺序。
根据设计图纸地下通道宽度达
26.3m，底板厚度达1.2m，故实际浇捣中底板分层浇捣，由
要求，为此底板、壁板浇捣时采用二台汽车泵（或固定泵）
同时浇捣，底板上布设二个布料点同时浇捣，外壁板两侧同时进行。
中壁板采用1台汽车泵（或固定泵）来回浇捣，分层厚度不大于30cm。
4防水砼浇筑施工要点
A、底板砼浇捣
a.分层浇筑法：
由于底板厚度大达1.2m,—般按橡胶止
水带的设置位置进行分层，即橡胶止水带以下一层，橡胶止水带以上一层至底板面，由于商品砼坍落度大，为确保腑角及折高部分壁板的砼质量，故底板腑角及折高部分壁板一般应待底板完成后约1〜1.5h后再进行浇捣。
b.泵送管路应灵活移动，布料点不集中，砼不允许采用
插入机赶动，以避免水泥浆过多集中，浆石离析，影响质量
c.由于泵送砼进度快，故插入机手及抹平人员要增加。
d.砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用铁板压实，并收浆成细毛面。
B、壁板浇捣
a.由于壁板高度较高，但壁板厚度大达1.0m，故采用泵
送软管直接伸入壁板内浇筑，确保自由下落高度不大于2m。
b.壁板浇筑时宜分层浇筑，分层厚度不大于30cm,以防
止产生蜂窝麻面及漏插现象，同时防止模板“炸模”。
c.壁板浇捣采用二台汽车泵同时浇筑，且两台泵车应对应对称进行。
d.壁板在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣
速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，（8米-4米之间
选择），并且应有专人负责看管震捣情况。
震捣密实的标准：
为砼表面泛浆，无气泡，不明显下沉。
震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。
C、底板平整度控制
底板砼浇筑前，应复核模板底口标高，确保模板底口标高同设计标高相平。
底板中间部位采用短钢筋加小铁板焊接在底板的主筋上标高用水准仪测平，并与设计标高相平来控制底板平整度，标高控制点按3mX3m方格网设置，采用5mi铝合金直尺刮平来控制底板，平整度。
D、底板橡胶止水带沉降缝处砼浇筑方法
底板橡胶止水带是U型槽抗渗漏的关键之一，浇筑时，应先将橡胶止水带拉起，砼在离止水带约50cm处下料，边下料
边震捣，直到橡胶止水带下的砼浇捣到橡胶止水带下口稍高，然后将止水带放下，使止水带呈现上翘状态，一般翘高15°为最宜，再浇捣橡胶止水带上层砼至底板面相平。
E、砼震捣
a.砼震捣密实的标准：
表面泛浆、无气泡，不明显下沉为标准。
b.震捣方法，选用合理长度及合理直径的插入式震捣棒，
震捣时要快插慢拔，每处震捣时间不少于30s，振捣点呈梅
花形布置，每处的振捣范围约为30cm,震捣时应有次序、有方向、不漏振、不过振。
c.振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合，但插进深度
不应超过5〜10cm。
d.振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。
但时间不能持续太久，以免赞成混凝土离析。
不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。
e.当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接地或通过钢筋施加振动，与侧模应保持5〜10cm的距离。
F、砼为抗渗S8C3C砼，浇筑中不能中断，不能产生硬接
缝，因此，在浇筑砼时要注意以下几点：
a.材料供应不中断，设备运转正常
b.水电供应不中断，设备运转正常
c.模板坚固，支架稳定
d.劳动力作业面统一，协调一致
e.浇筑顺序划分准确，适当
5防水砼拆模控制
A、由于U型槽防水要求高，且壁板采用对穿螺杆固定，
为防止拆模时松动对穿螺杆，故壁板模板拆除时间应比常规侧模拆除时间适当延长，一般强度必须达到设计强度的50%^60浓上方可拆模。
B、拆模前，砼强度必须按现场砼同条件养护的试块经试
压后换算取得强度后来确定。
C、拆模前，应先向监理工程师报验同意后方可拆除。
D、拆模过程中，应加强对砼成品的保护。
6防水砼的养护
砼养护是保证砼质量，防止砼发生裂缝的重要措施，是砼施工的一道重要工序。
A、养护要求
a.所有砼在浇筑完毕终凝后，一般为4-6h，冬季10-12h左右，对表面及时进行养护，使砼表面经常保持湿润状态，保证适当的温度。
b.底板、壁板砼的养护时间不少于14d。
c.对于新浇砼表面，在砼能抵抗水的破坏之后，立即采取有效方法使表面保持湿润状态，造成砼良好的硬化条件。
B、养护用水
采用工地供水系统的生产用水，利用胶皮管从供水管的水源处引接。
C、养护方法
a.底板浇筑完成后，两端采用砖砌砌高，一般高度为
120mr左右，然后蓄水养护。
b.壁板采用挂管喷淋的方法养护
用$25mn的塑料管，每隔20〜30cm钻$1mn左右的小孔，挂在顶板下孔口对砼壁板通水养护，通水流量为15L/min左右，养护时机为拆模后开始喷淋的方法养护。
c.夏季养护，外界温度高，太阳光直射强，砼表面水分蒸发快，养护工作尤为重要。
成立养护专业队伍，流水养护，管路转移，连接水管等工作都由专人负责。
d.雨天养护，下雨超过1h可以停止养护，雨停止后恢复正常养护。
（4）预留孔、预埋套管及预埋件施工
预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。
几何尺寸同相应的壁板同厚或同宽，几何
尺寸误差+2mm。
本工程所采用钢套管及ABS套管，均由外单位加工购入。
本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等在施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑所完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。
预埋套管或预留孔周围的钢筋能绕开之处尽量绕开，不能绕开之处，沿四周按设计、规范要求设置加强筋。
A、预留孔洞的施工方法
预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求同内外双层网片均焊接固定，在其外侧固定上用3mmb钻头钻孔，
用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。
B、预埋钢套管的施工方法
钢套管采用焊接在主筋上进行固定的方法进行施工。
C、预埋铁件的施工方法
a.在砼侧面上的埋铁件采取在铁件上攻$4-$6螺栓固
定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋支撑，并焊接在
主筋上固定。
b.在板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁板固定在顶板的木模上。
c.在砼顶面上的铁件，则其标高采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位；在砼顶面上超过300X300的预埋钢板，则应在铁板上开一定数量的$50排气孔；
6、U型槽内部结构主要施工方法
（1）U型槽内净尺寸及结构层标高复核
施工前先对主体结构尺寸以及相关资料进行复核、复测，举行中间结构验收，由业主、监理、设计、质监等各部门参加的中间结构验收，填写各部门对此结构的验收意见，并落实整改意见，内部结构工程开始必须要在主体结构中间结构验收合格的基础上再进行。
同时，采用水准仪对主体结构底板面标高进行复核，并核对相应的沉降观察记录，若发现实际情况测量标高与设计图纸标高存在差值，（主要有可能引起的沉降差值），将差值绘制成图纸上报给监理、设计部门，以便于设计部门调整路面标高，为正确施工道路工程路面标高提供依据。
（2）测量放样采用全站仪、水准仪将设计轴线、标高控制线均采用墨线弹在结构底板上以及侧壁壁板上，并设置离开设计线
50cm〜30cm勺控制线。
（3）膨胀止水条施工方法
首先清理结构底板上勺砼残渣、垃圾、灰尘等废弃物于干净为止，根据设计位置在砼结构底板上用墨线弹出膨胀止水条位置线，用手提式切割机根据墨线切割出凹槽，在凹槽内放置BV膨胀止水条，并且用钢钉将止水条钉在砼底板上，然后按照设计要求在底板上涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，防水涂料施工方法参照“地下通道外防水施工方案”中相关说明。
（4）现浇路缘石施工方法待膨胀止水条及水
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